¿Qué debería incluirse en un "conjunto de documentos del sistema de control de calidad interno"?
¡Espero que esto ayude!
¿Cómo redactar documentos del sistema de control de calidad? Los documentos del sistema de calidad se dividen en cuatro niveles: manual de calidad, documentos de procedimiento, documentos de operación y registros. El manual conduce a archivos de programa, los archivos de programa conducen a instrucciones de trabajo y los archivos de programa y las instrucciones de trabajo conducen a registros.
El contenido del manual incluye política de calidad, objetivos de calidad, organigrama, tabla de asignación de funciones del sistema de gestión de calidad, información corporativa, orden de liberación del manual (opcional), carta de nombramiento del representante de gestión de calidad y luego el 9001. Una explicación paso a paso de los términos estándar.
Los documentos de procedimiento son descripciones detalladas y regulaciones del proceso operativo de la organización, y también son la aplicación de términos estándar en el proceso operativo real de la organización. La norma estipula que el sistema de gestión de calidad debe desarrollar seis procesos de procedimientos de archivo, a saber, control de documentos, control de registros, control de procesos de auditoría interna, control de productos no conformes, control de acciones correctivas y control de acciones preventivas. Pero no es necesario tener seis procedimientos; por ejemplo, los controles de acciones correctivas y preventivas se pueden desarrollar como un solo procedimiento. Si los documentos del sistema de la organización son relativamente simples, los documentos de procedimiento se pueden integrar en el manual de calidad (los documentos de procedimiento se pueden escribir en el manual de calidad siempre que cumplan con los estándares).
Algunos contenidos no se pueden describir en detalle en el archivo del programa, pero se pueden escribir como instrucciones de trabajo separadas. Por ejemplo, el programa de control del proceso de producción puede conducir a instrucciones de trabajo, XX instrucciones de trabajo de proceso y XX procedimientos operativos de dispositivos, etc.
El registro es un resumen de todos los registros utilizados en el proceso descrito en los documentos de procedimiento e instrucciones de trabajo.
Se debe establecer un directorio (o lista o libro mayor) para cada nivel de archivos, con números y etiquetas claros para facilitar su consulta y uso.
El contenido del documento debe redactarse según los procedimientos operativos reales de la empresa. No copie el trabajo de otras personas. Sólo preparando un conjunto de documentos que cumplan con los estándares y coincidan con la situación real de su empresa podrá estandarizar las operaciones de su empresa. Para evitar problemas, nuestra empresa utiliza archivos ya preparados de otras personas. Cuando se trata de auditorías internas y externas, tenemos que inventar muchas cosas, lo cual es muy problemático y las ganancias superan las pérdidas.
¿Cuáles son las certificaciones de sistemas de calidad estándar para los sistemas de control de calidad, también conocidas como evaluación y registro de sistemas de calidad? Se trata de un equipo de inspección compuesto por auditores calificados enviados por una agencia de certificación autorizada e imparcial con personalidad jurídica de tercero independiente (reconocida y autorizada por la agencia nacional de gestión según los estándares de los tres modelos de garantía de calidad, todos del solicitante). Las actividades incluyen inspeccionar y evaluar las capacidades de aseguramiento de la calidad del sistema de calidad, y otorgar certificados de calificación a quienes cumplen con los requisitos de las normas y realizar el registro.
La certificación del sistema de calidad se divide a grandes rasgos en dos etapas:
La primera es la etapa de solicitud y evaluación de la certificación. Su tarea principal es aceptar y evaluar el sistema de calidad del proveedor que la acepta. la solicitud, decidir si la certificación puede aprobar el registro y emitir un certificado de conformidad.
La segunda es la etapa de supervisión y gestión diaria del sistema de calidad del proveedor certificado. El propósito es garantizar que el sistema de calidad del proveedor certificado continúe cumpliendo con los requisitos de los estándares del sistema de calidad durante el período de validez del mismo. Certificación.
Los procedimientos específicos del sistema de calidad serio son los siguientes:
1. Solicitud: (1) Presentación de la solicitud de certificación, (2) Aprobación de la solicitud de certificación.
2. Inspección y evaluación: (3) revisión de documentos, (4) preparación antes de la inspección en sitio, (5) inspección y evaluación en sitio, (6) presentación del informe de inspección.
3. Aprobación y Registro y Certificación: (7) Aprobación y (8) Registro y Certificación.
4. Supervisión y gestión post-certificación: (9) notificación a proveedores, (10) supervisión e inspección, (11) suspensión o revocación de la certificación, (12) extensión de la validez de la certificación.
Características de la certificación del sistema de calidad
La certificación del sistema de calidad independiente de terceros nació a finales de la década de 1970 y evolucionó a partir de la certificación de calidad del producto. La certificación del sistema de calidad tiene las siguientes características:
1. El objeto de la certificación es el sistema de calidad del proveedor. El objeto de la certificación del sistema de calidad no son los productos o servicios de la empresa, sino el propio sistema de calidad. Por supuesto, la certificación del sistema de calidad involucrará inevitablemente a los productos o servicios cubiertos por el sistema. Algunas empresas solicitan la certificación del sistema de calidad general, incluidos varios productos o servicios, mientras que otras solicitan la certificación del sistema de calidad de solo uno o parte de sus productos (o servicios). Aunque la gama de productos involucrada puede ser grande o pequeña, los artículos certificados son todos sistemas de calidad de los proveedores.
2. La certificación se basa en estándares de garantía de calidad. La certificación del sistema de calidad es a menudo la necesidad de que los proveedores proporcionen garantía de calidad externa, por lo que la certificación se basa en estándares de modelos de garantía de calidad relevantes. Para que la certificación del sistema de calidad esté en línea con la práctica internacional, es mejor que los proveedores elijan una de las normas ISO9001, ISO9002 e ISO9003.
3. La agencia de certificación es una agencia de evaluación del sistema de calidad de terceros. Para que la certificación del sistema de calidad de proveedores sea justa y creíble, la certificación debe ser realizada por una organización externa que no tenga intereses financieros ni afiliación administrativa con la unidad certificada (proveedor).
Además de contar con personal experimentado y bien capacitado, recursos y procedimientos calificados, la institución también debe ganarse el apoyo del gobierno y la confianza de la sociedad con sus excelentes prácticas de certificación, ser autorizada e imparcial.
4. La marca de certificación y reconocimiento es el registro y expedición de certificados. Para los sistemas de calidad que solicitan certificación de acuerdo con los procedimientos prescritos, cuando los resultados de la evaluación se consideren calificados, la agencia de certificación deberá registrar la empresa de certificación y emitir un certificado, incluirla en la lista de empresas de certificación de sistemas de calidad y publicarlo públicamente. . Las empresas certificadas pueden utilizar la marca registrada en materiales promocionales, ferias comerciales y otras actividades promocionales, pero no se les permite utilizar la marca directamente en los productos o en su embalaje para evitar confusiones con la certificación del producto. Las marcas registradas están protegidas por la ley y no pueden usarse ni falsificarse.
5. La certificación es un acto independiente de la empresa. La certificación de calidad del producto se puede dividir en dos categorías: certificación de seguridad y certificación de calidad, entre las cuales la certificación de seguridad suele ser obligatoria. La certificación del sistema de calidad tiene como objetivo principal mejorar la reputación de calidad de las empresas y ampliar las ventas. Generalmente, la empresa lo aplica de forma voluntaria y voluntaria, y es un acto independiente de la empresa. Las empresas que no solicitan la certificación a menudo se ven obligadas a trabajar duro para ingresar a las filas de las empresas certificadas debido a la presión de la desconfianza o las barreras comerciales que se forman naturalmente en el mercado. Sin embargo, esta no es una función obligatoria del sistema de certificación o * *. leyes.
Condiciones para obtener la certificación del sistema de calidad
Para obtener la certificación del sistema de calidad, una empresa debe hacer dos cosas principales: primero, establecer y mejorar un sistema de garantía de calidad sólido y, segundo, hacer un Buen trabajo con la certificación del sistema en tareas directamente relacionadas. En cuanto al establecimiento del sistema de garantía de calidad, todavía debemos comenzar con la asignación de funciones de calidad, preparar manuales y documentos de procedimiento de garantía de calidad e implementarlos para garantizar registros de calidad completos. El trabajo directamente relacionado con la certificación del sistema incluye principalmente los siguientes contenidos:
1 Planificación general y preparación del plan de trabajo de certificación del sistema;
2 Información maestra y agencia de certificación seleccionada;
3. Negociar y firmar un contrato o acuerdo de certificación con el organismo de certificación seleccionado;
4. Presentar el manual de garantía de calidad;
5. ;
6. Aceptar inspecciones in situ y proporcionar comentarios oportunos;
7. Organizar la rectificación de elementos no conformes;
8. a través de la certificación del sistema;
9. Prevenir la regresión del pensamiento relajado y mejorar continuamente el sistema de calidad;
10. Realizar rectificaciones para prepararse para las inspecciones de seguimiento.
Las tres claves para que una empresa obtenga la certificación del sistema son la atención del liderazgo, la correcta planificación y la participación activa de los departamentos y de todos los empleados.
¿Qué es la certificación?
El significado original en inglés de la palabra "autenticación" es el acto de emitir documentos de certificación. La definición de "certificación" en la Guía ISO/IEC 2: 1986 es: "La actividad de certificar que un producto o servicio cumple con un estándar o documento normativo específico desarrollado por un tercero de plena confianza".
Por ejemplo, para los productos o servicios proporcionados por la Parte A (proveedor o vendedor), la Parte B (comprador o comprador) no puede juzgar si la calidad está calificada, pero un tercero sí lo hará. El tercero debe ser responsable ante ambas partes, ser imparcial y ambas partes deben confiar en el certificado emitido. Esta actividad se denomina "certificación".
En otras palabras, las actividades de certificación de terceros deben ser abiertas, justas e imparciales para ser efectivas. Esto requiere que el tercero debe tener poder y prestigio absoluto, debe ser independiente de la primera y segunda parte, no debe tener intereses económicos con la primera y segunda parte, o tener intereses iguales, o debe tener obligaciones y responsabilidades para salvaguardar los derechos. y los intereses de ambas partes. Sólo así podremos ganarnos la plena confianza de ambas partes.
IV. El origen de ISO9000
O9000 se desarrolló a partir de actividades occidentales de control de calidad. Durante la Segunda Guerra Mundial, la demanda de armas necesarias para la expansión de la guerra aumentó rápidamente. Los traficantes de armas estadounidenses estaban limitados por la escala, la tecnología y el personal de las plantas de fabricación de armas en ese momento, y no podían cumplir con los requisitos de ". todo para la guerra." Por lo tanto, el Departamento de Defensa de Estados Unidos se enfrenta al problema práctico de hacer todo lo posible para ampliar la producción de armas garantizando al mismo tiempo la calidad. Análisis empresarial en ese momento: la mayoría de los gerentes eran NO1, es decir, los capataces dependían de la gestión de la experiencia para dirigir la producción y la tecnología estaba toda en sus cabezas. Sin embargo, la cantidad de personas administradas por los NO1 era muy limitada y la cantidad. Por supuesto, la producción era limitada, lo que estaba lejos de la demanda de guerra. Por lo tanto, el Ministerio de Defensa Nacional organizó personal técnico de grandes empresas para compilar archivos de normas técnicas, organizó cursos de capacitación y llevó a cabo una capacitación exhaustiva para los empleados de otras fábricas de maquinaria original relacionadas (como ferretería, herramientas y fundiciones) para que pudieran aprenda a identificar dibujos de procesos y reglas de proceso en un corto período de tiempo, domine las tecnologías clave necesarias para la fabricación de armas y "copie" rápidamente la "experiencia" a otras fábricas de maquinaria, resolviendo así milagrosa y eficazmente los problemas de guerra. Después de la guerra, el Ministerio de Defensa Nacional resumió y enriqueció la valiosa experiencia del "archivo de procesos" y recopiló estándares más detallados para su promoción y aplicación en las fábricas de todo el país, y logró resultados satisfactorios. En ese momento, el estilo de archivo prevalecía en los Estados Unidos. Más tarde, esta experiencia de las empresas industriales militares estadounidenses fue rápidamente adoptada por los departamentos militares de otros países industrializados y gradualmente se expandió a las industrias civiles, que florecieron en los países occidentales.
Con el rápido desarrollo de las actividades de garantía de calidad mencionadas anteriormente, las agencias de certificación en varios países han agregado gradualmente el contenido de la auditoría de los sistemas de garantía de calidad corporativos al realizar la certificación de calidad del producto, promoviendo aún más el desarrollo de actividades de garantía de calidad. .
A finales de la década de 1970, el organismo de certificación británico BSI (British Standards Institution) lanzó por primera vez el negocio de certificación independiente de sistemas de garantía de calidad, lo que permitió que las actividades de garantía de calidad se desarrollaran desde la auditoría de segunda parte hasta la certificación de tercera parte. por todas las partes y promovió aún más actividades de garantía de calidad de rápido desarrollo.
A lo largo de tres años de práctica, BSI cree que este sistema de garantía de calidad tiene una amplia adaptabilidad y gran flexibilidad, y es digno de promoción ante la comunidad internacional. Por lo tanto, se presentó una propuesta a ISO en 1979. Basándose en las recomendaciones de BSI, ISO decidió establecer un "Comité de Garantía de Calidad" basado en el "Grupo de Trabajo de Garantía de Calidad" del comité de certificación de ISO de ese año. En 1980, ISO aprobó oficialmente el establecimiento del "Comité Técnico de Garantía de Calidad" (TC176) para iniciar este trabajo. Por un lado, dio origen a las normas de la "familia ISO9000", mejoró el sistema de certificación del sistema de calidad independiente y lo amplió. El ámbito comercial de la agencia de certificación de calidad original, por otro lado, también ha generado una gran cantidad de nuevas agencias de certificación de sistemas de calidad profesionales.
Desde el lanzamiento de la serie de normas ISO9000 en 1987, con el fin de fortalecer la gestión de la calidad y adaptarse a las necesidades de la competencia de calidad, los empresarios han adoptado la serie de normas ISO9000 para establecer sistemas de gestión de la calidad dentro de las empresas y solicitar la certificación del sistema de calidad, formando rápidamente una tendencia sexual mundial. Actualmente, más de 100 países y regiones de todo el mundo están promoviendo activamente el estándar internacional ISO9000.
Introducción al sistema de control de calidad y al sistema de seguridad ¡El primero es el sistema de control de calidad!
Xiao O9000 es un "sistema de gestión de calidad".
El estándar internacional O9000 es el primer conjunto de estándares de gestión del mundo. Se extrae de las mejores prácticas de gestión y ha sido confirmado por muchas empresas exitosas en todo el mundo.
ISO es la abreviatura de la Organización Internacional de Normalización, que fue establecida el 23 de febrero de 1947. Su propósito es "promover el desarrollo de la normalización y actividades relacionadas en todo el mundo, facilitar el intercambio internacional de bienes y servicios y llevar a cabo la cooperación en los campos de la información, la ciencia, la tecnología y la economía".
En En 2000, ISO lanzó la versión estándar 2000 9000, adecuada para organizaciones de todos los tamaños e industrias, y también tiene buena aplicabilidad para la industria de servicios.
El formato del número de estándar internacional formulado por ISO es: ISO+. número de estándar+[columna+número de subestándar] + dos puntos + número de año de publicación (el contenido entre corchetes es opcional), como ISO 8402: 1987, ISO 9000-1: 1994, etc.
Los estándares de la serie ISO9000 incluyen:
祥 O 9000: 2000 Sistema de gestión de calidad: fundamentos y terminología
O9001:2000:2000 Requisitos del sistema de gestión de calidad (certificación)
O 9004:2000 “Sistema de Gestión de Calidad - Guía de Mejora del Desempeño”
O19011: Guía de Auditoría del Sistema de Gestión de Calidad y Medio Ambiente.
Beneficios de implementar ISO9000:
1. Mejorar el nivel de gestión corporativa y potenciar la competitividad en el mercado.
2. Establecer una buena imagen corporativa
3.
4. Centrarse en los clientes y brindar satisfacción. Productos basados en los requisitos del cliente y la demanda del mercado.
5. Adaptarse a las necesidades de unirse a la OMC, hacer frente a las barreras técnicas, promover el comercio internacional y expandirse.
6. Reducir errores y retrabajos, y mejorar la eficiencia de la producción.
7. Evitar riesgos de calidad y reducir costes de calidad.
1 Licencia comercial empresarial
2 Flujo de proceso del producto
3 documentos del programa
4 Diagrama de estructura organizacional
5 documentos de calidad
Sistema de control de calidad aplicado por las empresas alimentarias ¿Qué es el Procedimiento Operativo Estándar Sanitario (SSOP)? IS014000 Estándares de la serie ambiental
1. SSOP es una empresa de alimentos Los planes específicos que deben implementarse en términos de entorno higiénico y requisitos de procesamiento son documentos orientativos para que las empresas de alimentos aclaren cómo limpiar, desinfectar y mantener. higiene en la producción de alimentos.
2. GMP es un conjunto de documentos aplicables a medicamentos y alimentos. Las normas obligatorias en otras industrias exigen que las empresas cumplan con requisitos de calidad sanitaria en materias primas, personal, instalaciones y equipos, procesos de producción. , embalaje y transporte, control de calidad, etc. de acuerdo con las leyes y regulaciones nacionales pertinentes, y forman un conjunto de especificaciones operativas para ayudar a las empresas a mejorar el entorno sanitario a descubrir oportunamente problemas en el proceso de producción y mejorarlos. p>3.HACCP es un método científico, razonable y sistemático de identificación, evaluación y control de peligros para garantizar que los alimentos se produzcan, procesen, fabriquen y preparen y sean seguros durante el consumo. Al monitorear y controlar cada paso del proceso de mecanizado, se reduce la posibilidad de lesiones.
4. ISO se estableció para satisfacer la necesidad de garantizar la calidad en el comercio internacional. Ha desempeñado un papel muy bueno en la gestión de la calidad de las empresas industriales de todo el mundo, la garantía de la calidad tanto de la oferta como de la demanda. , y la promoción del comercio internacional. Efecto promotor.
5. El Departamento de Gestión Ambiental IS014000 se utiliza para organizar el establecimiento, implementación y revisión del sistema de gestión ambiental interno y, a través de actividades de gestión regulares y estandarizadas, realizar el compromiso y las obligaciones de reducir la contaminación y proteger el medio ambiente. entorno, y Confirmación externa mediante revisión y registro. Esta norma se aplica a empresas, industrias, organizaciones sin fines de lucro y otros usuarios globales. Desempeña un papel importante en la mejora de la eficacia de los sistemas de gestión y el comportamiento ambiental de diversas organizaciones, fortaleciendo la cooperación y los intercambios internacionales y reduciendo las barreras no arancelarias. comercio mundial.
Sistema de gestión (certificación) actual del sistema de la industria alimentaria:
ISO22000 (norma del sistema de gestión de seguridad alimentaria)
Norma alimentaria del British Retail Consortium
Seguridad Alimentaria Internacional
GMP (Buenas Prácticas de Fabricación)
Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control
China General.
Sistema de gestión de calidad ISO9001 y sistema de gestión de seguridad alimentaria ISO22000 "doble certificación internacional"
¿Cómo establecer un sistema de control de calidad para la industria de maquinaria? 1) El sistema de control de calidad de la mayoría de las industrias se basa en los términos estándar de ISO9001:2008:2008, que requiere el establecimiento de nivel uno (manual de calidad), nivel dos (documentos de procedimiento), nivel tres (instrucciones de trabajo) y nivel cuatro (formularios).
2) Algunas industrias especiales también tienen sus propios requisitos industriales: si su empresa procesa y produce productos mecánicos para fabricantes de equipos originales de automóviles, debe establecer un primer manual de calidad. según los términos estándar de ISO/TS16949), segundo (documento de procedimiento), tercero (instrucciones de trabajo), cuarto (formulario) documento si su empresa procesa y produce productos mecánicos para la producción de dispositivos médicos, debe basarse en los estándares; en los artículos ISO/TS16949 se establecen los documentos primero (manual de calidad), segundo (documentos de procedimiento), tercero (instrucciones de trabajo) y cuarto (formularios).
3) Si ciertas industrias tienen requisitos especiales, se establecerán de acuerdo con los términos y requisitos de las normas nacionales o documentos estándar nacionales correspondientes a los requisitos especiales. Si no hay ningún requisito, constrúyalo de acuerdo con los requisitos del cliente. Muchos sitios web tienen un conjunto completo de casos uno (manual de calidad) y dos (documentos de procedimiento) para descargar y consultar. El documento de tres precios son las instrucciones de funcionamiento habituales y las operaciones se pueden describir como desee. En segundo lugar, genere registros y establezca su sistema de control de calidad de acuerdo con los requisitos del primero (manual de calidad), segundo (documentos de procedimiento) y tercero (instrucciones de trabajo).
Cómo establecer un sistema de control de calidad de la experiencia del usuario y los pasos para establecer un sistema de gestión de calidad
El establecimiento y mejora de un sistema de calidad generalmente pasa por cuatro etapas: planificación del sistema de calidad y diseño, sistema de calidad Preparación de documentos, implementación de prueba del sistema de calidad, auditoría y revisión del sistema de calidad. Cada etapa se puede dividir en varios pasos específicos.
Planificación y diseño del sistema de calidad
Esta etapa es principalmente para realizar diversos preparativos, incluida la educación y capacitación, comprensión unificada, organización e implementación, formulación de planes, etc.; la política y el diseño de la calidad Establecer objetivos de calidad; investigar y analizar la situación actual; ajustar la estructura organizacional y asignar recursos.
El primero es la educación y la formación, y el entendimiento unificado.
El proceso de establecimiento y mejora del sistema de calidad es un proceso de educación en educación, y también es un proceso de mejora y comprensión unificadora. La educación y la formación deben llevarse a cabo paso a paso en diferentes niveles.
El primer nivel es el nivel de toma de decisiones, que incluye a los líderes del partido, del gobierno y técnicos (técnicos). Formación principal:
1. Explicar la urgencia e importancia de establecer y mejorar el sistema de calidad introduciendo el desarrollo de la gestión de calidad y el aseguramiento de la calidad y la experiencia y lecciones de la unidad;
2. A través de una introducción general a la familia de normas ISO9000, mejoraremos nuestra comprensión del establecimiento de un sistema de calidad de acuerdo con las normas nacionales (internacionales).
3. A través de la explicación de los elementos del sistema de calidad (centrándose en los elementos generales como las "responsabilidades de la gestión"), la posición clave y el papel protagónico del líder que toma las decisiones en la construcción del sistema. Se aclara el sistema de calidad.
El segundo nivel es el de gestión, centrándose en los jefes de los departamentos de gestión, tecnología y producción, así como el personal relacionado con el establecimiento del sistema de calidad.
Estos dos niveles de personal son la columna vertebral de la construcción y mejora del sistema de calidad, y juegan un papel conector. Para permitirles aceptar plenamente la formación sobre las normas de la familia ISO9000, se puede utilizar una combinación de explicación y discusión. El tercer nivel es el nivel de ejecución, es decir, los operadores relacionados con todo el proceso de formación de la calidad del producto. El personal de este nivel recibe principalmente capacitación relacionada con las actividades de calidad de este puesto, incluidas las tareas que deben realizar en las actividades de calidad, la autoridad que se les debe otorgar para completar las tareas y las responsabilidades que deben asumir por fallas de calidad.
En segundo lugar, organizar la implementación y formular planes
Aunque la construcción de un sistema de calidad involucra a todos los departamentos y empleados de una organización, para la mayoría de las unidades puede ser necesario establecer un equipo de trabajo ágil. Según las prácticas de algunas unidades, este equipo también se puede dividir en tres niveles.
El primer nivel: Establecer un grupo líder (o comité) de construcción del departamento de calidad encabezado por el alto directivo (director de fábrica, director general, etc.). ) es el líder del equipo y el supervisor de calidad es el líder adjunto del equipo. Sus principales tareas incluyen:
1. Planificación general de la construcción del sistema;
2. Formulación de políticas y objetivos de calidad. las funciones se descomponen.
En el segundo nivel se establece un grupo de trabajo al que asisten líderes (o representantes) de cada departamento funcional. Este grupo de trabajo generalmente está dirigido por los líderes del Departamento de Calidad y del Departamento de Planificación, y su tarea principal es organizar e implementar de acuerdo con el plan general de construcción del sistema.
El tercer nivel: Establecer un grupo de trabajo de factores. Según la división del trabajo entre varios departamentos funcionales, se aclaran las unidades responsables de los elementos del sistema de calidad. Por ejemplo, el departamento de diseño es generalmente responsable del "control de diseño" y el departamento de adquisición de materiales es responsable del elemento "adquisición". Una vez implementadas la organización y las responsabilidades, se deben formular planes de trabajo en diferentes niveles y se debe prestar atención a:
1. Los objetivos deben ser claros. ¿Qué tareas se deben realizar, qué problemas principales se deben resolver y qué objetivos se deben alcanzar?
2. Para controlar el programa. La etapa principal del establecimiento de un sistema de calidad debe especificar el cronograma para completar las tareas, los principales responsables y participantes, así como su división de responsabilidades y cooperación mutua.
3. Captar los puntos clave. La atención se centra principalmente en los eslabones débiles y los pocos críticos dentro del sistema. Esta minoría puede ser uno o varios elementos, o pueden ser algunas actividades dentro de los elementos.
3. Determinar la política de calidad y formular objetivos de calidad.
La política de calidad refleja la búsqueda de la calidad y el compromiso de una organización con los clientes. Es el criterio para el comportamiento de calidad de los empleados y la dirección de la misma. trabajo de calidad. . Los requisitos para formular una política de calidad son:
1. Coordinar con la política general;
2. Debe incluir objetivos de calidad;
3. de la organización;
4. Asegurar que las personas en todos los niveles lo comprendan y lo respeten.
Cuatro. Investigación y análisis de la situación actual
El propósito de la investigación y el análisis de la situación actual es seleccionar razonablemente los elementos del sistema, incluyendo:
1. Es decir, el requisito de analizar el sistema de calidad de la organización y seleccionar elementos del sistema de calidad con base en el sistema de calidad.
2. Análisis de las características del producto. Es decir, se analiza la intensidad tecnológica del producto, los objetos utilizados y las características de seguridad del producto para determinar el grado de adopción de los elementos.
3. Análisis de la estructura organizacional. Si la estructura de gestión de la organización satisface las necesidades del sistema de calidad. Establecer una estructura organizacional que sea compatible con el sistema de calidad y establecer afiliaciones e información de contacto entre agencias.
4. Si el equipo de producción y el equipo de prueba pueden cumplir con los requisitos relevantes del sistema de calidad.
5. Análisis de la composición, estructura y nivel del personal técnico, directivo y operativo.
6.Análisis básico del trabajo de gestión. Es decir, estandarización, metrología, rendición de cuentas de calidad, educación de calidad y análisis de información de calidad.
El contenido anterior se puede comparar con los requisitos de los elementos del sistema de calidad especificados en la norma.
Verbo (abreviatura de verbo) para ajustar la estructura organizacional y asignar recursos
Porque en una organización existen otros tipos de gestión además de la gestión de la calidad. Dado que la mayor parte de la evolución histórica de la estructura organizacional no ha establecido departamentos funcionales correspondientes de acuerdo con las leyes objetivas de la formación de la calidad, una vez que se completa la implementación de los elementos del sistema de calidad y se desarrolla en las actividades de calidad correspondientes, las responsabilidades y permisos de trabajo correspondientes en el Las actividades deben asignarse a varios departamentos funcionales. Por un lado, hay actividades de calidad que existen objetivamente y, por otro, hay departamentos funcionales que existen artificialmente. En términos generales, una función de calidad puede ser responsable o participar en múltiples actividades de calidad, pero una actividad de calidad no puede ser responsable de múltiples departamentos funcionales. En la actualidad, las responsabilidades y roles de los departamentos funcionales existentes en las empresas de nuestro país en las actividades de gestión de calidad generalmente no son ideales y, en general, deberían fortalecerse. Durante la actividad, el hardware, el software y el personal correspondientes deben estar involucrados, implementados y enriquecidos adecuadamente según sea necesario.
Preparación de documentos del sistema de calidad
Desde la perspectiva de la construcción del sistema de calidad, se deben enfatizar varias cuestiones al escribir el contenido y los requisitos de los documentos del sistema de calidad:
1. Los documentos del sistema generalmente deben formularse formalmente una vez completada la primera fase del trabajo y pueden cruzarse si es necesario. Si el trabajo preliminar no se hace bien y los documentos del sistema se compilan directamente, es fácil tener las desventajas de ser sistemáticos, incompletos y divorciados de la realidad.
2. Además del manual de calidad, los departamentos funcionales responsables deben formular otros documentos del sistema de acuerdo con la división del trabajo. Primero se deben proponer borradores y luego organizarlos para su revisión, lo que facilitará la implementación. de futuros documentos.
3. La elaboración de documentos del sistema de calidad debe combinarse con la distribución de funciones de calidad de la unidad. De acuerdo con los requisitos del sistema de calidad seleccionados, las actividades de calidad (incluidas las actividades de calidad directas y las actividades de calidad indirectas) se llevan a cabo una por una y las funciones de calidad se asignan a varios departamentos funcionales. Los elementos y la asignación de actividades de calidad se pueden representar en forma de un diagrama matricial, y el diagrama matricial de funciones de calidad también se puede adjuntar como archivo adjunto al manual de calidad.
4. Para coordinar y unificar los documentos del sistema de calidad preparados, se debe preparar una "lista de documentos del sistema de calidad" antes de la preparación, y el manual de calidad existente (si ya está preparado), los estándares, reglas y normas corporativas. Las regulaciones, medidas de gestión, formularios de registro, etc. se recopilan y se comparan con los elementos del sistema de calidad para determinar los documentos del sistema de calidad recién preparados, agregados o revisados.
5. Para mejorar la eficiencia de la redacción de documentos del sistema de calidad y reducir el retrabajo, se debe fortalecer la coordinación entre niveles de documentos y entre documentos durante el proceso de redacción de documentos. No obstante, un conjunto de documentos del sistema de calidad de alta calidad, de arriba a abajo y de abajo hacia arriba, requiere múltiples iteraciones.
6. La clave para redactar documentos del sistema de calidad es ser práctico y no formal. No sólo debe cumplir con los estándares de la familia ISO9000 en general y en principio, sino también con la situación real de la unidad en términos de métodos y prácticas específicas.
Implementación de prueba del sistema de calidad
Después de compilar los documentos del sistema de calidad, el sistema de calidad entrará en la etapa de implementación de prueba. El propósito es probar la efectividad y coordinación de los documentos del sistema de calidad a través de la implementación de prueba, y tomar medidas de mejora y correctivas para los problemas expuestos para mejorar aún más los documentos del sistema de calidad. Durante la implementación de prueba del sistema de calidad, el siguiente trabajo debe centrarse en:
1. Promover los documentos del sistema de calidad de manera específica. Hacer que todos los empleados se den cuenta de que el sistema de calidad recientemente establecido o mejorado es un cambio con respecto al sistema de calidad anterior y pretende estar en línea con los estándares internacionales. Para adaptarnos a este cambio, debemos estudiar e implementar cuidadosamente los documentos del sistema de calidad.
2. La práctica es el único criterio para comprobar la verdad. Inevitablemente surgirán algunos problemas durante la implementación de prueba de los documentos del sistema. Todos los empleados informarán sinceramente los problemas prácticos y las sugerencias de mejora a los departamentos pertinentes para que se puedan tomar medidas correctivas.
3. Coordinar y mejorar los problemas expuestos durante la operación de prueba del sistema, como diseño imperfecto del sistema, proyectos incompletos, etc.
4. Fortalecer la gestión de la información no es solo una necesidad para la operación de prueba del sistema en sí, sino también la clave para garantizar el éxito de la operación de prueba. Todo el personal relacionado con las actividades de calidad debe recopilar, analizar, transmitir, retroalimentar, procesar y archivar información de calidad de acuerdo con los requisitos de los documentos del sistema.
Auditoría y revisión del sistema de calidad
La auditoría del sistema de calidad suele ser más importante en la etapa inicial del establecimiento del sistema. En esta etapa, el enfoque de la auditoría del sistema de calidad es principalmente verificar y confirmar la aplicabilidad y eficacia de los documentos del sistema.
1. Los contenidos principales de la auditoría y revisión generalmente incluyen:
(1) Si la política de calidad y los objetivos de calidad especificados son factibles;
(2) Documentos del sistema Si todas las actividades principales de calidad están cubiertas y si la interfaz entre los documentos es clara;
(3) Si la estructura organizacional puede satisfacer las necesidades de la implementación del sistema de calidad y si las responsabilidades de calidad de cada departamento y la posición son claras;
(4) Si la selección de los elementos del sistema de calidad es razonable;
(5) Si los registros de calidad especificados pueden servir como testigo;
(6) Si todos los empleados han desarrollado el hábito de operar o trabajar de acuerdo con los documentos del sistema y qué tan bien se implementan.
2. Las características de la auditoría del sistema en esta etapa son:
(1) Durante la implementación normal del sistema, la auditoría del sistema se centra en el cumplimiento. , el cumplimiento generalmente se incluye combinando cumplimiento y aplicabilidad;
(2) Para exponer los problemas en la etapa de implementación de prueba tanto como sea posible, además de organizar un equipo de auditoría para realizar una auditoría formal, la mayoría de los empleados también deben participar y alentarlos a aprobar la implementación de la prueba. La práctica descubre y plantea problemas;
(3) Al final de cada etapa de la implementación de la prueba, generalmente se debe organizar formalmente una auditoría para corregir rápidamente los problemas descubiertos para algunos problemas importantes, también se pueden organizar auditorías de manera oportuna según sea necesario;
p>
(4) Durante la implementación de prueba, todos los elementos deben ser auditados y cubiertos. nuevamente;
(5) Considerar plenamente la función de protección del producto.
(6) Sobre la base de auditorías internas, la alta dirección debe organizar una revisión del sistema;
Hay que destacar que el sistema de calidad se mejora mediante la mejora continua. Después de que el sistema de calidad entre en implementación normal, aún se deben utilizar diversos medios, como auditorías internas y revisiones de la dirección, para mantener y mejorar continuamente el sistema de calidad.
¿Cuál es la definición de sistema de control de calidad? El Sistema de Garantía de Calidad (QAS) se refiere al objetivo de mejorar y garantizar la calidad del producto, utilizando métodos sistemáticos y confiando en la estructura organizacional necesaria para organizar estrechamente las actividades de gestión de calidad de varios departamentos y enlaces dentro de la organización. Diseño, fabricación, servicio de ventas y retroalimentación de información, todos los factores que afectan la calidad del producto se controlan para formar una empresa con tareas, responsabilidades y derechos de permiso claros. El sistema de garantía de calidad se divide en sistema de garantía de calidad interno y sistema de garantía de calidad externo.
El mortero aislante térmico de áridos ligeros inorgánicos es un nuevo tipo de mortero aislante térmico inorgánico desarrollado a partir del tradicional mortero aislante térmico de perlita expandida o vermiculita expandida. El mortero aislante térmico de agregados livianos inorgánicos está hecho de agregados livianos inorgánicos, como microesferas vitrificadas o perlita de celda cerrada como agregados de aislamiento térmico, cemento y otros materiales gelificantes inorgánicos como materiales gelificantes principales, y está hecho de polímeros y otros aditivos funcionales. Tiene las características de una construcción conveniente y un buen efecto de aislamiento térmico. En comparación con los materiales de mortero aislante orgánico, el mortero aislante de agregados livianos inorgánicos utiliza minerales inorgánicos como agregados aislantes, por lo que tiene buena estabilidad física y química, no es adecuado para la combustión, tiene buena resistencia al fuego y no emite gases tóxicos cuando se calienta. Tiene alta resistencia, seguridad y confiabilidad, y su vida útil puede ser la misma que la del edificio.