El proceso de desarrollo de mrp a erp
Específicamente, para un determinado material o producto, que se reduce gradualmente debido a la producción o las ventas, cuando el inventario cae a un punto predeterminado, ¿se emite una orden (orden de compra u orden de procesamiento)? Reponer inventario. Cuando el inventario se reduce a stock de seguridad, los materiales (productos) ordenados por pedido llegarán al almacén para complementar el consumo anterior. Estos puntos numéricos ordenados se denominan puntos ordenados. ?
Este método tiene como objetivo resolver el problema del exceso y la escasez en el inventario real, pero tiene ciertas limitaciones debido a factores como el ciclo de suministro inestable y el tiempo de transporte incierto. Para garantizar la producción, a menudo se producen retrasos en el inventario.
Etapa de desarrollo: ¿Se puede dividir este período en dos etapas?
¿Etapa de planificación de requisitos de materiales? (¿Material? ¿Requisitos? ¿Planificación)? Considere sólo los requisitos materiales.
MRP de circuito cerrado: al formular el plan maestro de producción de materiales y equipos, se debe considerar no solo el plan de materiales sino también el plan de capacidad de producción. Por ejemplo, el mismo equipo puede producir dos productos terminados A y B. ¿Cómo deben distribuirse?
¿Etapa de planificación de recursos de fabricación? (¿Fabricación? ¿Recursos? Planificación). Considere materiales + equipos + fondos + recursos humanos.
Algunas personas dicen que MRPll se utiliza para "personas, propiedades y bienes" y "suministro y marketing". Las personas, los bienes y los bienes se refieren a los objetos que se gestionan, mientras que la oferta y la comercialización se refieren al proceso que se gestiona.
Etapa MRP: resuelve principalmente la gestión de aprovisionamiento, inventario, producción y ventas.
En la década de 1960, se propuso la teoría MRP para resolver las deficiencias del método de puntos de orden. Es un método para determinar el suministro de materiales y los planes de producción basados en la demanda real y los pronósticos para la producción del producto. Puede proporcionar tiempo y cantidad precisos de la demanda de materiales y vincular estrechamente la adquisición con la producción.
En la década de 1970 se desarrolló el MRP de circuito cerrado sobre la base del MRP para inspeccionar, ejecutar y controlar las capacidades de la empresa.
Durante este periodo surgieron los famosos Sistemas de Producción Toyota (gestión kanban), TQC (gestión de calidad total) y JIT (producción justo a tiempo) para controlar el proceso de producción. ?
Etapa MRPII:
En la década de 1980, la gente propuso el Sistema de planificación de recursos de fabricación (MRPII), que integraba la logística y la gestión del flujo de capital de la empresa, e integraba las adquisiciones, el inventario y Gestión de tecnología de producción, ventas, finanzas y ingeniería.
MRPⅱⅱ es un sistema de información de gestión que toma la planificación y el control como línea principal y logra los beneficios generales de la empresa a través de una gestión y control sistemáticos.
Etapa del ERP moderno:
Década de 1990
¿El ERP fue desarrollado por Gartner? ¿grupo? Inc) fue propuesto por primera vez.
Después de ingresar a la etapa ERP, el sistema de gestión a nivel empresarial con la computadora como núcleo se ha vuelto más maduro y el sistema ha agregado funciones que incluyen pronóstico financiero, capacidad de producción, programación y ajuste de recursos, etc.
Unifica y gestiona la logística, el flujo de personas, el flujo de capital y el flujo de información de la empresa para maximizar el uso de los recursos existentes de la empresa y maximizar los beneficios económicos de la empresa.