¿Cuál es la diferencia entre MES y ERP?
1. El enfoque de ERP está en las finanzas, es decir, la planificación de los recursos empresariales desde una perspectiva financiera. También se desarrollan módulos relevantes con las finanzas como núcleo, y los datos de gestión finales también se concentran en los estados financieros. MES se centra en la fabricación, es decir, la calidad del producto, la entrega a tiempo, la utilización del equipo y el control de procesos son objetivos de gestión. Debido a que diferentes empresas tienen diferentes prioridades de gestión, también tienen diferentes prioridades al elegir los componentes de un sistema de información. Las empresas del grupo, las empresas comerciales y las empresas de logística prestan más atención a la gestión de ERP, mientras que las empresas de fabricación necesitan más MES.
2. El ámbito de gestión es diferente. El alcance de la gestión de ERP es mayor que el de MES, y la gestión de MES es más detallada que la de ERP. Como parte de los recursos empresariales, los recursos de producción empresarial también están dentro del alcance de la gestión de ERP. Tienen módulos funcionales correspondientes, como planificación de producción, recopilación de datos, gestión de calidad y gestión de materiales, por lo que a menudo se confunden con MES. Si bien el alcance de la gestión ERP se basa principalmente en los centros de trabajo, MES puede ser más detallado para cada proceso de fabricación y controlar la asignación de tareas, la ejecución, la recopilación de datos y la programación in situ de cada proceso. Para lograr la gestión a nivel de procesos de ERP, se requiere un desarrollo personalizado.
3. Las funciones de la dirección son diferentes. La función del ERP en la gestión de la producción es principalmente formular planes de producción y recopilar datos de producción. MES no solo refina los planes de producción y recopila datos de producción, sino que también tiene funciones de gestión de programación y control de producción a nivel de lote, como cambios de procesos a nivel de lote, control de verificación de equipos de fabricación, personal y materiales, división y fusión de lotes, orden de producción por lotes. cambios, etc. Función de programación.
4. Los métodos de implementación son diferentes. ERP implementa principalmente la gestión mediante la cumplimentación y transferencia de formularios. Las tareas de fabricación recibidas en el sitio se comunican a través de formularios, y los datos de fabricación en el sitio también se recopilan mediante el llenado de formularios. MES implementa la gestión, los cambios en las órdenes de producción y la fabricación en el sitio en forma de eventos, y activa inmediatamente eventos relevantes a través del motor WIP incorporado de MES, lo que requiere que el personal o equipo relevante tome las acciones correspondientes. Por lo tanto, MES puede reducir el trabajo de entrada de datos, reducir errores y mejorar la puntualidad.
5. El plazo de gestión es diferente. Debido a que MES adopta la gestión impulsada por el motor WIP, puede lograr una "gestión en tiempo real" en el sitio: los planes de producción y la programación de producción superiores se pueden reflejar en la interfaz operativa del sitio de fabricación en tiempo real, y los datos y datos de producción en el sitio. Las condiciones anormales también se pueden reflejar en el puesto de gestión en tiempo real. La interfaz de supervisión hace posible el envío oportuno. La forma de ERP inevitablemente tendrá un ciclo de inversión, por lo que la programación de la producción tendrá un retraso de dos ciclos de inversión, lo que puede afectar la producción con un ciclo de fabricación corto.
6. Diferentes métodos de trabajo. Para lograr control y programación en tiempo real en el sitio de fabricación, los métodos de trabajo en el sitio también cambiarán. En ausencia de un sistema de información, el método de trabajo es obtener las órdenes de producción o el progreso de la producción del departamento de planificación de la producción. Después de completar las operaciones en el sitio, completar el estado de producción en el formulario de transferencia de pedido o lote e informarlo a los superiores. El ERP tiene un enfoque similar, excepto que la interfaz entre el sitio de fabricación y el departamento de gestión de producción está conectada a través del sistema de información. Después de utilizar el sistema MES, las instrucciones del lugar de trabajo y la recopilación de datos se realizan a través del sistema de información.
El sistema de ejecución de fabricación MES de Gallup, con más de 20 años de acumulación de experiencia y tecnología global, y casi 15 años de experiencia en implementación de proyectos nacionales, es aplicable a todas las principales industrias manufactureras y tiene una gran cantidad de éxitos. casos. Más del 80% de los usuarios son empresas de Fortune 500 y pueden integrarse de manera eficiente con otros sistemas de información empresarial, especialmente en la industria aeroespacial, militar, de armas, tecnología electrónica, fabricación de equipos, industria de máquinas herramienta, industria automotriz y otros campos.
Muchos proyectos MES se introducen a medida que las empresas instalan nuevos proyectos ERP (planificación de recursos empresariales). Por lo tanto, naturalmente nos preguntamos si todo proyecto ERP necesita una función MES. Basándonos en años de experiencia en la industria, la respuesta es claramente sí. Hay muchas razones, ahora veamos las principales.
1.ERP no es un producto de taller. Aunque el sistema ERP incluye la función de ejecución de producción, actualmente no existe ningún sistema ERP que pueda implementar la función de actualizar cada producción. Los sistemas de producción de taller y los sistemas ERP tienen diferentes interpretaciones de "tiempo real": ERP se interpreta desde la perspectiva de la gestión estratégica empresarial típica, mientras que MES es un concepto en tiempo real del proceso de producción. Los sistemas de producción deben ser un todo perfecto para satisfacer las necesidades siempre cambiantes de clientes, reguladores, proveedores y empleados internos. Obviamente, esto es más adecuado para el concepto de MES.
Pequeños cambios en 2.2. ERP tendrá un gran impacto. El impacto de los cambios estratégicos y de mercado a nivel de ERP es casi 10 veces mayor que a nivel de producción. Por lo tanto, se debe construir un sistema de producción especial para gestionar los cambios en la producción y la velocidad de producción durante el proceso de producción.
Información proporcionada en 3.3. El personal de ERP y de producción tiene requisitos diferentes. Los empleados con diferentes necesidades no sólo tienen información diferente, sino que también presentan la información requerida de diferentes maneras. La interfaz tradicional de los proyectos ERP está diseñada para aquellos analistas y tomadores de decisiones. En el departamento de producción, dado que los cambios ocurren más rápido, este cambio debería manifestarse más rápido. En producción, normalmente no analizamos datos estáticos obsoletos, sino información y tendencias continuas. Las personas en diferentes posiciones necesitan diferentes tipos de información y el sistema la presenta de diferentes maneras.
4. Es necesario integrar las cadenas de suministro por encima del nivel estratégico o comercial. La competencia entre empresas ahora no es sólo competencia entre dos empresas, sino competencia entre dos cadenas de suministro. Esto también significa que la mejora de la eficiencia no es sólo a nivel estratégico o comercial, sino a nivel de toda la cadena de suministro. La integración de la información sólo se puede realizar desde el nivel del taller hasta todos los niveles. Sólo el flujo de información oportuno y preciso. Las cadenas de suministro pueden operar de manera eficiente.
5.ERP sabe “por qué” y MES sabe “cómo”. El primero se utiliza para la formulación de estrategias, mientras que el segundo se utiliza a nivel operativo. Las personas que saben cómo hacer las cosas hacen cosas para las personas que saben por qué. Las personas que saben por qué necesitan personas que sepan cómo hacer las cosas para realizar sus ideas. Ésta es una relación de interdependencia muy importante.