Las diferencias entre los sistemas PDM, PLM y ERP
PDM se traduce en gestión de datos de productos. En pocas palabras, utiliza herramientas para gestionar los datos obtenidos después de una serie de operaciones como el diseño del producto, el proceso, los dibujos, la estructura, etc. y luego Diseñar dibujos de productos para control de seguridad e intercambio de información de acuerdo con los requisitos de fábrica. Después de la aprobación, los materiales de la lista de materiales del producto se pueden generar para su posterior análisis y gestión mediante PLM y ERP. Por lo tanto, el departamento central de PDM es la gestión de datos gráficos, que también puede entenderse como proporcionar soporte de datos de producto para PLM. Aplicación más realista en el diseño de nuevos productos y en la investigación y el desarrollo de transformación en la industria manufacturera.
PLM se traduce en gestión del ciclo de vida del producto, que en realidad es un conjunto de soluciones prácticas de producto. Se utiliza principalmente para resolver diversos análisis en la fabricación de productos, la gestión de proyectos de productos y la previsión de costos de productos. También se puede utilizar como un proceso de registro de productos desde el inicio hasta el desecho. Por lo tanto, PLM está dirigido principalmente a industrias manufactureras grandes y medianas, y su operación se basa principalmente en la información de la lista de materiales del producto y diversos datos proporcionados por PDM para respaldarlo, lo que permite a las empresas tener un análisis detallado y una predicción de los productos antes de ponerlos en producción. . En aplicaciones de la vida real, por ejemplo, algunas industrias manufactureras descubren que sus productos no son lo suficientemente atractivos después de ser comercializados, lo que les impide venderlos en grandes cantidades. PDM se utiliza para permitir que el departamento de RD fortalezca la recopilación de ventajas del producto, mejore las deficiencias del producto y luego realice varios análisis en PLM para verificar si cumple con los requisitos de producción en masa y la tasa de mercado, por lo tanto, los datos de información para las actualizaciones del producto. Incluye las ventajas y desventajas del producto y se registrarán en PLM para su investigación y utilización.
La planificación de recursos empresariales de traducción ERP debería resultarle familiar. Su función principal es maximizar el uso más razonable de los recursos, lograr una gestión refinada, de modo que se pueda disfrutar de la información y llevar a cabo la gestión de la producción. de manera ordenada y eficaz. Después de que la información del producto PLM pase la revisión, la empresa en general transferirá la información del material PLM y los datos, como la lista de materiales del producto, al ERP mediante la conexión de PLM y ERP, porque la entrada manual en el ERP no solo consumirá mucho tiempo y mano de obra, sino que también consumirá mucho tiempo y mano de obra. pero también puede implicar cuestiones de confidencialidad.
Si desea construir un taller digital de fabricación inteligente, es posible que necesite conectarse con el sistema MES. El sistema MES es el vínculo entre el pasado y el futuro. De hecho, el sistema MES significa que puede recopilar diversos datos de productos a través de big data y plataformas en la nube y realizar diversos análisis, incluidos análisis de mercado, análisis de costos, pronósticos de simulación, etc. y luego transfiera los datos al ERP para formar un pedido. A continuación, el sistema MES puede recopilar datos del equipo dondequiera que los necesite, como el letrero del taller, el servidor, la computadora o el teléfono móvil del jefe, y generar informes o presentar información operativa. Los altos funcionarios no sólo pueden ver el estado, la productividad y las alarmas de todos los equipos sin bajar al taller, sino que también pueden enviar instrucciones a través de programación para hacer que las máquinas funcionen de forma inteligente, lo que tiene grandes ventajas en términos de costes laborales y eficiencia en el trabajo. Por supuesto, esto requiere la compra y adaptación de equipos de hardware conectados a MES, pero a la larga, los beneficios definitivamente superarán las desventajas.