[Guangdong: La informatización vuelve a llevar la bandera de la reforma] Llevando la bandera
Desde la reforma y la apertura, la ola de globalización económica y la transferencia de manufacturas a los países en desarrollo han convertido a la provincia de Guangdong en una importante provincia manufacturera, y el delta del río Perla también es conocida como la "planta de procesamiento del mundo". ". Promoviendo vigorosamente la industrialización, la industria secundaria con la manufactura como núcleo se ha convertido en el principal motor de la economía de Guangdong y ha creado el mito económico de Guangdong.
En julio de 2008, el gobierno provincial de Guangdong emitió las "Opiniones sobre la aceleración de la integración de la informatización y la industrialización en nuestra provincia". Esta es la primera vez desde que el XVII Congreso Nacional del Partido Comunista de China propuso " promover vigorosamente la integración de la informatización y la industrialización". Los primeros dictámenes sobre la integración de la informatización y la industrialización emitidos por el gobierno local.
La razón para emitir esta "Opinión" es que, de hecho, la integración de la industrialización y la industrialización en la provincia de Guangdong todavía enfrenta la brecha entre el nivel de industrialización, la tasa de mano de obra industrial y los países desarrollados avanzados, los métodos de desarrollo extensivos y alto consumo de energía por unidad de PIB, bajo nivel de informatización de las pequeñas y medianas empresas y muchos otros problemas profundamente arraigados.
Los hechos han demostrado que acelerar la integración de la informatización y la industrialización es la mejor manera de mantener el liderazgo económico nacional de Guangdong.
Aroma de elaboración de cerveza basado en información
Zhujiang Beer es una de las marcas de cerveza más famosas de China. Zhujiang Beer Co., Ltd. tiene el centro de elaboración de cerveza de una sola fábrica más grande del mundo. Zhu Beer se fundó en 1985 y ese año tenía una capacidad de producción de 50.000 toneladas. En aquel momento, la capacidad de producción de sus pares era sólo de 5.000 a 10.000 toneladas. En los últimos años, Zhu Beer ha logrado un crecimiento económico extraordinario al profundizar la reforma de las empresas estatales e implementar estrategias innovadoras. Entre las cervecerías nacionales, el volumen de ventas de una sola marca de Zhu Beer ocupa el segundo lugar en el país.
Para que Zhujiang Beer se convierta en un centro de elaboración de cerveza de primera clase, la construcción de informatización es indispensable.
“Mirando hacia atrás hace más de diez años, el modelo de crecimiento económico extensivo a largo plazo ha provocado tres 'contrastes' en la producción y operación de Zhu Beer, es decir, el contraste entre el rápido crecimiento de la producción de cerveza y el crecimiento económico. "Las ventas y la grave disminución de los beneficios económicos, el contraste entre el aumento en la escala de inversión y el bajo retorno de la inversión, la expansión de la escala de la empresa y el rezagado nivel de gestión", Lin Yunqing, subdirector del Departamento de Información de Cerveza Zhujiang, dijo a los periodistas.
En 1998, las ganancias de Zhu Beer cayeron de 90 millones de yuanes en 1997 a 35 millones de yuanes, sin incluir una pérdida potencial de 277 millones de yuanes. No sólo eso, al tiempo que se expandió la producción a gran escala, también surgieron las deficiencias del sistema de gestión original. Debido a que el sistema de gestión está demasiado sobrecargado, hay demasiados niveles de gestión, la comunicación interna de información dentro de la empresa no es fluida, la carga y emisión no son oportunas y la información importante no se transmite en el lugar, lo que resulta en una toma de decisiones lenta o errores; Hay una falta de coordinación entre producción, suministro y ventas, y hay una falta de coordinación entre finanzas, inventario y producción. Las cuentas financieras y materiales son inconsistentes con la situación real y el número de deudas incobrables y deudas incobrables. el método de gestión de las cuentas manuales y las cuentas de una sola máquina de algunas empresas obviamente ha afectado gravemente la eficiencia operativa de la empresa y la tasa de satisfacción del cliente ha disminuido; la contabilidad de costos carece de base científica, presupuesto, control y publicación; -Contabilidad de eventos Poco a poco surgieron dificultades, grandes inventarios y otros problemas.
"La situación en ese momento era que el jefe tomó el pedido y el mensajero recogió la mercancía. Cuánto era tuyo en el almacén y cuánto era de otras personas". que en ese momento Zhu Beer ya había formado unas “islas de información”. "Esto nos hace darnos cuenta claramente de que el modelo de gestión piramidal original ya no puede satisfacer las necesidades del rápido desarrollo de las empresas y es difícil de adaptar a la feroz competencia del mercado", dijo Lin Yunqing.
Para superar los cuellos de botella causados por el rápido desarrollo de las empresas y los niveles de gestión relativamente atrasados, después de una investigación estratégica por parte de los líderes corporativos, Zhupi decidió tomar el camino de la construcción de información y acelerar la reingeniería de la gestión empresarial. procesos a través de herramientas de información, y promover la mejora del nivel de gestión.
A finales del siglo pasado, Zhu Beer implementó un proyecto ERP. Después de varios años de desarrollo, este sistema ha aportado una gran ayuda al rápido desarrollo de Zhu Beer. "Utilizando ERP como pista, la escala de producción de nuestra sede se ha expandido de 50.000 toneladas a 6,5438+0,8 millones de toneladas en 2008, con un valor de producción de aproximadamente 4 mil millones de yuanes. El valor de producción anual per cápita es casi el primero en la industria. ."
Lin Yunqing He dijo a los periodistas que durante el proceso de implementación del ERP, todos los empleados de Zhujiang Beer participaron en la reforma del sistema de gestión. Impulsados por la alta dirección de la empresa, todos los empleados de Zhu Bei se movilizaron para participar en la formación, desde los líderes de la empresa del grupo hasta los trabajadores comunes e incluso los usuarios. Hay una frase en "Bamboo Skin" que dice que "excepto el sistema, todos los demás tienen que ir al suelo". El número total de personas capacitadas superó las 65.438+0.500 y la tasa de participación de los departamentos que participaron en el proyecto ERP alcanzó el 65.438+0.000%.
Lin Yunqing dijo a los periodistas que lo primero que hacen los empleados de Zhu Beer ahora cuando van a trabajar es iniciar el sistema y confirmar qué producto producir. Ventas recibe productos en función de los pedidos, determina planes de compras en función de la demanda y asigna tareas de producción. Y cada proceso cuenta con información de calidad para asegurar la calidad. Al mismo tiempo, el seguimiento en tiempo real es un punto de partida para el control de costes. En el sistema se puede consultar información sobre el reciclaje, movimiento y distribución de envases en cualquier momento.
"Después de utilizar el sistema ERP, Jubil logró el objetivo de 'dos inventarios cero' y logró la presupuestación, el control durante el proceso y la contabilidad posterior al evento. Los cambios en las cuentas por cobrar fueron los más obvios. Pérdida de embalaje La reducción anual es del 30%, la carga y descarga única se ahorra un 20% y la pérdida de vino se reduce un 5%.
"Lin Yunqing dijo: "El saldo calculable en 2005 alcanzó los 654,38+ mil millones de yuanes, y los beneficios aportados por ERP fueron 65,438+0,2 millones de yuanes. ”
Se entiende que en el futuro, la estrategia de información de Jubil se dividirá en tres pasos. El primer paso es establecer un sistema de información empresarial de proceso completo para lograr un alto grado de intercambio e integración interna. información dentro de la empresa y estandarizar Administrar y agilizar los procesos para lograr la sincronización de "tres flujos" del flujo de capital, el flujo de información y la logística. El segundo paso es servir mejor al nivel de toma de decisiones de gestión y mejorar la velocidad de respuesta y la adaptabilidad de la empresa. al mercado competitivo, basado en el sistema ERP Para mejorar la competitividad de las empresas. Ampliar la integración del sistema de aplicaciones y establecer un sistema de información grupal completo. El tercer paso es establecer un centro de distribución, implementar la cadena de suministro (SCM) y la gestión de relaciones con los clientes. (CRM), realizar comercio electrónico y mejorar eficazmente el nivel de servicio de los clientes corporativos
Cambiar el aspecto de la industria de muebles para el hogar
Entre las diversas tiendas de marcas de muebles en Foshan. En una enorme ciudad de muebles, hay una pequeña tienda con solo unas pocas computadoras en la habitación. Cuando llega un cliente, solo necesita sentarse frente a la computadora y hacer clic con el mouse para elegir un conjunto de muebles con el que esté satisfecho.
Shangwei fundó la empresa en 2004 con 2 millones de yuanes. El director general de la empresa, Fu Jianping, gastó todo su dinero en el "sistema de previsión de ventas de muebles redondos" en lugar de comprar un conjunto de equipos de procesamiento. dos marcas principales: "Wei Yi" y "Shangpin Home Delivery", y completó con éxito el trabajo de promoción de inversiones para 80 tiendas especializadas. A finales de 2005, Fu Jianping había desarrollado 300 tiendas especializadas con una superficie de fábrica de 3.000 metros cuadrados. "La informatización es una oportunidad para las empresas de muebles chinas, y también es una oportunidad para Shangwei.", dijo Fu Jianping.
Los datos muestran que el mercado de muebles de China es un mercado enorme, con un consumo anual de 600 metros. Sin embargo, hay muy pocas grandes empresas nacionales de muebles, con un valor de producción anual de más de 10 mil millones de yuanes.
Fu Jianping cree: “Esto está determinado principalmente por el método de producción: colocar los muebles. almacenes. La industria del mueble de China es una industria de competencia perfecta y gestión exhaustiva. Como industria tradicional, las barreras de entrada son bajas, la imitación reemplaza la I+D y los métodos de gestión de la producción son primitivos. "El resultado de este método de gestión primitivo de estas empresas de muebles es que la industria del mueble se ha visto profundamente afectada por la crisis financiera.
"La mayoría de las empresas de muebles detuvieron la producción hace unos meses porque no podían ver el futuro. Etapas del mercado, no se atrevan a poner productos en almacenes. ", dijo Fu Jianping. "Pero Shangwei Furniture puede lograr un verdadero 'inventario cero', obtener un pedido por valor de un millón de yuanes en tres días y enviarlo mañana. Esto es algo que otras empresas no pueden hacer. ”
A diferencia de los muebles tradicionales comunes, los muebles Shangwei no solo están de moda en apariencia y estilo, sino que también tienen avances en fabricación e instalación. Fu Jianping presentó que los muebles Weiyi pueden ahorrar entre un 30% y un 50% para las familias comunes. del costo de decoración. El cliente solo necesita hacer el techo y el piso y decirle al diseñador de muebles sus requisitos. Utilizará el sistema informático para mostrar la escena real a través de imágenes, y el tiempo de renderizado solo toma 10 minutos. para que los clientes puedan elegir. Generalmente, la tasa de utilización de materiales de los muebles llega al 70% y el efecto real de los muebles fabricados por Shangwei es similar al que ven los clientes. nuestro centro de I+D Un equipo de más de 60 personas se especializa en construir una base de conocimientos, recopilar más de 2 millones de unidades populares y fabricarlas virtualmente según métodos de decoración. La personalización es fácil y se puede realizar en la tienda o en casa. "Dijo Fu Jianping.
En 2006, Fu Jianping invirtió otros 8 millones de yuanes para introducir un sistema de diseño de muebles redondos, un sistema de gestión de pedidos en línea, un sistema de aplicación de códigos de barras, un sistema mixto de programación de producción y control de procesos de producción. y la fábrica El área ha aumentado a 6,5438+100.000 metros cuadrados, y las dos tiendas de marcas principales, "Weiyi" y "Shangpin Zhaji", han crecido a casi 600.
En la fábrica de Shangwei, cada enlace de procesamiento Está incluido. Todos se procesan en función de la información del código de barras. Hay una computadora al lado de cada equipo de producción, y los trabajadores han transformado con éxito el centro de mecanizado de fresado y perforación CNC y la línea de inspección de clasificación y embalaje con el software para integrar la individualidad. El diseño se convirtió en piezas estandarizadas para su procesamiento. Tres meses después de que el sistema estuviera en línea, la capacidad de producción diaria de la fábrica aumentó cuatro veces en comparación con antes de que se implementara el sistema, y el tiempo de entrega se redujo de 30 días a un promedio de 10 días. la tasa de utilización del material se redujo de 70 días a 70 días. El porcentaje de error también se redujo significativamente, del 30% al 10%. Con el avance de las operaciones sin papel y por Internet, Víctor puede ahorrar decenas de miles de dólares. yuanes cada mes.
Ahora, basándose en la mejora continua de la nueva plataforma, Shangwei Company se está desarrollando rápidamente a un ritmo de 30 tiendas por mes
desde la fabricación hasta la creación
. p>En junio de 2008, se estableció el almacén de tipo seco más grande de China. El contrato de exportación de transformadores se otorgó a Sunte Electric, porque Sunte acababa de ganar la licitación para un proyecto de transformador de tipo seco por valor de 770 millones de yuanes. Autoridad de Agua y Electricidad de Dubai en los Emiratos Árabes Unidos.
Shunte Electric Co., Ltd. está ubicada en Shunde, ciudad de Foshan, distrito de Guangdong, y se ha convertido en una empresa líder en China. industria de transformadores de tipo seco y un conocido fabricante de equipos de transmisión y transformación de energía en el país y en el extranjero.
En el desarrollo de la empresa, la dirección de Shunte Electric se dio cuenta de que sin informatización, no existiría. sin escala y modernización. La informatización es un medio técnico indispensable en el desarrollo de Shunte Electric, y la aplicación de la informatización se ha incluido en la planificación estratégica y el desarrollo de la empresa.
Especialmente con el rápido desarrollo de la capacidad de producción, las capacidades de diseño original y la velocidad de desarrollo de Shunte Electric son cada vez más bajas, lo que restringe en gran medida su propio desarrollo, y el diseño va muy por detrás de la producción. "En este momento, no podemos curar los dolores de cabeza y de pies. Simplemente aumentar el número de diseñadores no resolverá el problema. Sólo podemos explorar seriamente las razones de las lentas capacidades de diseño y velocidad de desarrollo de la fábrica", dijo Lai Jinhua, director. del centro de computación de Shunte Electric Co., Ltd.
Después de una investigación interna, Shunte Electric finalmente descubrió que la razón de la grave desconexión entre diseño y producción es que los diseñadores no entienden la producción y el inventario, los cambios de diseño toman más tiempo que el tiempo de diseño y los diseñadores dedican más tiempo a poner Apagar incendios en el lugar de producción que en el ordenador llevó mucho más tiempo. Al mismo tiempo, no se aprovechan los recursos internos del departamento de diseño, la comunicación de la información es deficiente y los diseños se repiten con frecuencia. Diferentes personas han vuelto a dibujar muchos dibujos de la misma pieza simplemente porque las posiciones de los agujeros son diferentes. Además, dado que todos los materiales en papel se almacenan en la sala de datos, los diseñadores deben dedicar mucho tiempo a consultar dibujos, cambiar dibujos base e incluso buscar y organizar dibujos. Además, los procesos de operación manual tradicionales de varios departamentos de la empresa tienen ciclos largos, es difícil compartir datos y es difícil monitorear el progreso y la calidad del proyecto en cualquier momento. El departamento de ventas no puede responder rápidamente a las necesidades personalizadas de los clientes basándose en los productos existentes y los estándares corporativos, y el departamento de posventa no puede buscar información relevante sobre los clientes vendidos de manera oportuna, lo que afecta el tiempo de respuesta del servicio y la precisión del diagnóstico de fallas. .
Justo cuando Shunte Electric estaba luchando por resolver estos problemas, por casualidad, los líderes de Shunte Electric se enteraron de que había problemas con la gestión de dibujos CAD y la conexión entre CAD y ERP. Una solución es PDM (Product Data). Gestión). En ese momento, Shunte Electric había logrado éxito en las aplicaciones CAD, pero la gran cantidad de documentos electrónicos generados por las aplicaciones CAD a menudo se almacenaban en diferentes lugares en diferentes formatos y medios. Cómo gestionar los datos originales y cambiar la información en el diseño y el proceso, utilizar diferentes versiones para describir datos válidos y cómo garantizar que el personal pueda obtener la información de diseño correcta de manera oportuna son cuellos de botella que afectan seriamente la eficiencia del trabajo del departamento de diseño técnico. y debe resolverse inmediatamente.
Después de una investigación, Shunte Electric introdujo un sistema PDM de una empresa francesa en 2005, que se implementó y puso en uso con éxito a finales de 2006. Adopta la estructura C/S y es compatible con AutoCAD R14, MSOffice2000, Pro/E2001, Protel99se, sistema ORACLE ERP, sistema CRM y sistema de distribución de dibujos. El sistema PDM resolvió una gran cantidad de dibujos de ingeniería y problemas de gestión de documentos para Shunte Electric. A través de la gestión de datos en el ciclo de vida del producto, integramos varios sistemas como CAD/CRM/ERP para resolver el problema de las islas de información interna, especialmente el problema del intercambio de información con el sistema ERP.
Después de que se puso en uso el sistema, el sistema PDM se aplicó a los departamentos comerciales relacionados de diseño, tecnología, inspección de calidad, adquisiciones, finanzas, marketing y otros departamentos comerciales relacionados de la empresa, y la eficiencia del trabajo de los diseñadores de productos aumentó significativamente. mejorado. Actualmente, el número de dibujos completados por persona ha aumentado de 690 por año en 2005 a 737 por año, y la eficiencia general ha aumentado un 6,7%.