? ¿Cómo gestionar la calidad de construcción de proyectos HVAC?
1 Control de calidad en la etapa de preparación
1.1 Comprobar estrictamente la calidad de los materiales de construcción.
Ya sean materiales suministrados por la Parte A o materiales comprados por la propia unidad de construcción, el personal de gestión de materiales debe inspeccionar estricta y cuidadosamente las especificaciones y la calidad de los materiales y realizar inspecciones al azar. Los materiales que no pasen la inspección de muestreo no podrán ingresar al sitio; no se permitirá la entrada al sitio de certificados de calidad, certificados de fábrica y otros materiales; se mantendrán registros detallados de cada material que ingrese al sitio.
1.2 Controlar estrictamente la calidad de los equipos HVAC.
Se deben controlar estrictamente los principales equipos y materiales, especialmente los equipos importantes como enfriadoras, calderas, unidades terminales de aire acondicionado, bombas y ventiladores. El principal medio de control de calidad es comprobar los certificados de calidad de fábrica de materiales y equipos. Las especificaciones y el rendimiento deben cumplir con las normas nacionales pertinentes y los requisitos de diseño de proyectos específicos, y realizar las pruebas correspondientes de acuerdo con los requisitos de las especificaciones. No se utilizarán productos de calidad inferior.
1.3 Revisar el plan de construcción
La revisión del plan de construcción es el principal contenido y paso del control de calidad antes del inicio del proyecto. El contratista deberá preparar un plan de construcción basado en las condiciones reales de la construcción del proyecto, y su control de calidad deberá cumplir con los estándares de calidad de especificaciones, procedimientos y requisitos de diseño. Al revisar, el ingeniero supervisor debe centrarse en si los arreglos de construcción son razonables, si la maquinaria y el personal de construcción están configurados adecuadamente, si el método de construcción es factible, si se cumplen las condiciones externas para la construcción, si las medidas de garantía de calidad están completas, etc. y revisar cuidadosamente los planos de construcción y las medidas de garantía técnica para detectar dificultades técnicas y piezas clave. Al mismo tiempo, los objetivos de control de calidad del contratista coordinador deben ser coherentes con los objetivos de control de calidad del supervisor y no debe haber contraste.
2 Preste atención a los agujeros reservados para la instalación de HVAC
En algunos proyectos de construcción, debido a la mala cooperación, el bajo nivel técnico o la negligencia de los diseñadores, los agujeros en los planos de construcción de HVAC Los agujeros reservados no están especificados. Por ejemplo, durante la construcción de un gran proyecto de oficinas en una determinada provincia, el autor encontró que los orificios reservados no estaban marcados en los planos, lo que resultó en la imposibilidad de reservar orificios e incrustar componentes relacionados durante la construcción, además; Las ubicaciones y ubicaciones de los orificios reservados se anotaron en los dibujos. El tamaño y el personal de construcción de HVAC aún deben realizar auditorías estrictas antes de la construcción para evitar que se omitan los orificios debido a la negligencia de los trabajadores de la construcción, porque si se omiten los orificios, se abrirán. en el muro de corte durante la construcción posterior, lo que causará daños graves a la estructura del muro de corte. La destrucción dejará riesgos de seguridad y consumirá mucha mano de obra y recursos materiales, lo que también tendrá un impacto adverso en el progreso de la construcción.
Durante el proceso constructivo estructural se deben tomar ciertas medidas para proteger los huecos reservados. Hay dos propósitos principales al tomar medidas de protección:
1) Evitar que personas u objetos caigan al hoyo durante la construcción.
2) Evitar que sean ocupados o bloqueados durante la construcción; de otros subproyectos.
Puntos clave para el control de calidad de la instalación y construcción de HVAC
3.1 Fabricación e instalación de conductos de aire
A la hora de realizar y seleccionar conductos de aire, se deben tener en cuenta los planos y "Ventilación". y aire acondicionado" La selección debe realizarse de acuerdo con las disposiciones pertinentes de las "Especificaciones de aceptación de calidad de construcción de ingeniería" para evitar que el lado grande del conducto de aire se hunda y se deforme en diversos grados debido a una rigidez insuficiente, lo que resulta en vibración de la superficie y Ruido durante el funcionamiento del sistema, provocando contaminación ambiental y reduciendo la vida útil. Los conductos de aire de FRP generalmente se fabrican mediante el método de colocación manual, es decir, la tela de vidrio se extiende sobre el molde, se recubre con pegamento y luego se retira después del curado.
Durante la operación real, tenga cuidado de no retirar la película demasiado pronto. Después de retirar la película, colóquela en un lugar plano para evitar que el cuerpo del conducto de aire se deforme y se tuerza. Cuando la brida del conducto de aire está conectada a la brida, la brida debe tener ≮6 mm y estar cerca entre sí. Las grietas en las cuatro esquinas de la brida del conducto de aire deben soldarse o sellarse con sellador. Al conectar bridas, los pernos deben estar en la misma dirección, tener juntas y tener de 2 a 3 roscas expuestas.
3.2 Control de pendiente del tubo principal de calefacción
La pendiente del tubo principal de calefacción está determinada por el soporte del tubo. Siempre que la posición y elevación del soporte de tuberías puedan cumplir con el diseño durante el proceso de construcción, no habrá problema de pendiente inapropiada. Sin embargo, en proyectos reales, a menudo ocurre el problema de la pendiente inadecuada, por lo que es necesario analizar las razones de la pendiente inadecuada de la tubería principal de calefacción y tomar medidas específicas.
A través de una extensa práctica de ingeniería, se ha descubierto que existen dos razones principales para una nivelación inadecuada:
1) Es posible que la tubería de calefacción principal no esté recta durante la construcción, o que los orificios y Es posible que los espacios en la pared de la tubería no se llenen adecuadamente. Los grandes cambios en la posición de la tubería de calefacción principal después de la nivelación también darán lugar a una pendiente inadecuada;
2) La calidad de la construcción del soporte de tuberías que determina la pendiente. del tubo principal de calefacción no cumple con los requisitos de diseño. Por ejemplo, si la ubicación y la elevación se desvían mucho del diseño, la tubería se doblará hasta cierto punto y la pendiente local de la tubería principal se invertirá o la pendiente cambiará significativamente, lo que resultará en la acumulación de aire y agua en la tubería, lo que afectará negativamente el funcionamiento normal del sistema.
En vista de las dos razones que conducen a una pendiente inadecuada de la tubería principal, es necesario tomar medidas específicas para resolver el problema de la pendiente inadecuada de la tubería principal. Primero, enderece la tubería principal antes de instalarla. Para las tuberías de agua de aire acondicionado, si la distancia horizontal es demasiado grande, se debe instalar una válvula de escape en la altura de ascenso y una válvula de drenaje en la posición descendente. Para evitar situaciones similares, se debe considerar completamente todo el sistema durante el proceso de construcción para evitar pérdidas causadas por retrabajos.
3.3 Problemas en la producción e instalación de soportes
Durante el proceso de instalación y construcción de HVAC, a menudo ocurre el problema del uso mixto de soportes fijos y móviles. En algunos proyectos sólo se utiliza un tipo de soporte. Mezclar soportes o solo un tipo de soporte puede hacer que la tubería no se expanda o contraiga en la dirección prevista. Para resolver aún más este problema, es necesario fortalecer la educación de calidad de los técnicos de la construcción para que el personal de la construcción pueda comprender profundamente las diferencias entre soportes fijos, soportes guía y soportes móviles, y garantizar que el tipo de soporte se pueda seleccionar correctamente durante la construcción. para evitar que se produzcan los problemas anteriores durante la construcción.
3.4 Control de posición de salida principal y salida ascendente.
Las posiciones de las tuberías principales y ascendentes son inexactas, y las coordenadas y elevación de los radiadores son inexactas. Las posiciones inexactas de las tuberías principales y ascendentes se deben principalmente a errores de medición, seguidos de desviaciones del eje central de la construcción civil. Las elevaciones inexactas se manifiestan principalmente en diferencias de elevación en el mismo lugar, que superan los 15 mm. Dibuje una línea de elevación unificada antes de la instalación para garantizar la coherencia de la elevación.
3.5 Instalación del equipo
Antes de la instalación del equipo HVAC, se debe preparar el piso de la sala de computadoras, se deben pintar las paredes y se deben completar y aceptar los cimientos del equipo. La dirección del equipo debe corresponder lo más posible a la dirección de la tubería y también se debe considerar si hay espacio de mantenimiento alrededor del equipo. La instalación de la unidad fancoil debe coincidir con la altura del techo decorativo y la ubicación de la salida de aire de retorno, y la orientación de la bandeja de recogida de agua debe ser coherente con la dirección del drenaje. La conexión entre la unidad fancoil y la tubería debe ser una tubería de conexión elástica o una tubería de conexión blanda, y su valor de resistencia a la presión debe ser superior a 1,5 veces la presión de trabajo. La conexión de la manguera debe ser firme y no debe haber torceduras fuertes ni tubos planos. La unidad fan coil debe inspeccionarse y aceptarse antes de ingresar al sitio, y se debe realizar una prueba única de tres velocidades y una prueba hidráulica. La presión de prueba es 1,5 veces la presión de trabajo del sistema y ninguna fuga se considera calificada. La pendiente de la tubería de drenaje debe cumplir con los requisitos de diseño, el agua condensada debe fluir suavemente hacia la ubicación designada y las válvulas de suministro y retorno de agua y los filtros de agua deben instalarse cerca de la unidad fan coil. Cuando se conectan dos torres de enfriamiento en paralelo, es mejor instalar una tubería de compensación de presión en el medio del recipiente de recolección de agua, con el mismo diámetro que la tubería de entrada de agua y una válvula en el medio. Lo mejor es instalar una tubería de conexión entre el suministro de agua y el retorno de la bomba de agua y una válvula de retención en el medio. La base de absorción de impactos del host y otros equipos debe estar bien hecha y la nivelación debe estar dentro de la desviación permitida. De lo contrario, es fácil provocar vibraciones o ruidos excesivos cuando la unidad esté funcionando.
4 Control de calidad en la etapa de puesta en marcha integral
Esta etapa es la etapa final de todo el proyecto de instalación de climatización. Desempeña un papel clave en el uso normal de todo el proyecto.
Antes de la puesta en servicio integral, primero revise los planes de puesta en servicio de la unidad de construcción y el proveedor, organice y coordine cuidadosamente la cooperación entre varios procedimientos de trabajo y equipos de construcción. Aclarar los requisitos de prueba e inspección para tuberías y equipos relacionados en cada sistema. Antes de poner en servicio cada sistema, se deben realizar todos los preparativos y se deben inspeccionar cuidadosamente todas las piezas y funciones de todos los sistemas antes de ingresar a la fase de puesta en servicio. Por ejemplo, primero verifique la unidad de aire acondicionado, la presión y el volumen de aire, la apertura y cierre de la compuerta cortafuegos y el funcionamiento y refrigeración de los enfriadores de zona alta y baja. Además, verifique el funcionamiento y la estabilización de presión de varias bombas en los sistemas HVAC, suministro de agua y drenaje. Si el interruptor de la válvula es flexible, si el equipo y los accesorios clave están completos, si el uso es flexible y si las tuberías de agua en los ramales verticales del sistema de drenaje tienen fugas o están bloqueadas. La depuración debe realizarse estrictamente de acuerdo con los procedimientos de depuración del plan de depuración. Una vez que cada subsistema haya pasado la depuración segmentaria o jerárquica, el sistema se puede depurar por completo. También cooperamos con la unidad de construcción para registrar cuidadosamente la depuración del sistema para utilizarlo como datos de finalización.
En resumen, en la gestión del proceso de construcción de HVAC, el trabajo no solo debe realizarse de acuerdo con las especificaciones y planos, sino que, lo que es más importante, se debe adoptar un plan de construcción razonable basado en la situación real y con la seguridad primero. Con costos más bajos y tecnología más sofisticada, se pueden lograr mejores beneficios económicos y sociales.
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