Las funciones principales del sistema mes
1. Recopilación de datos
El sistema de recopilación de datos del sistema mes es muy flexible y se puede conectar perfectamente con los sistemas ERP comunes en el mercado. La tecnología de recopilación de datos del sistema Mes también es muy madura. Por ejemplo, recopilación de códigos de barras, número de lote de producto, número de lote de material, número de recurso de procesamiento, número de recurso de transporte, número de personal, categoría anormal, fenómeno anormal, estado del equipo, inicio y fin del trabajo, etc. Por ejemplo, en la recopilación de códigos QR, la información del certificado del producto se convierte en un código QR y los datos de producción total se pueden obtener simplemente escaneando el código.
2. Seguimiento de la producción
La "caja negra" de la gestión de las fábricas tradicionales tapa los ojos de la dirección. El sistema mes realiza la visualización del progreso de la producción mediante el seguimiento del trabajo en progreso, el seguimiento de la producción, el seguimiento de las materias primas y las piezas en el proceso de producción, el seguimiento de la precisión y el funcionamiento de los equipos, el seguimiento de los procesos de producción clave y el seguimiento de los documentos relacionados con la producción. para facilitar la detección oportuna de defectos en el proceso de producción, alerta instantánea y ajuste.
3. Gestión de procesos
En la industria manufacturera tradicional, la entrada de datos de proceso todavía depende de la entrada manual de documentos en papel, lo que no sólo es fácil de perder, sino también perjudicial para la salud. la confidencialidad de la información del proceso. Cuando ocurren anomalías en la producción, es difícil cambiar el proceso, lo que provoca problemas de producción. El módulo de gestión de procesos del sistema mes ingresa todos los procesos de producción en el sistema y proporciona a los empleados diferentes niveles de autoridad.
Los empleados con los permisos correspondientes solo necesitan cambiar los archivos del sistema, lo cual es simple de operar y evita la fuga de información efectiva. La gestión de la información de procesos del sistema MES combina el proceso ingresado con tareas de producción, documentos técnicos del producto e información de recursos del taller, y lo comunica de manera rápida y efectiva a los trabajadores de primera línea para guiar mejor a los empleados para completar las tareas de producción.
4. Gestión de procesos de calidad
La gestión de calidad del sistema Mes incluye la gestión de datos de calidad del proceso de producción, la gestión de calidad de productos semiacabados, el seguimiento y la trazabilidad de la calidad, el análisis estadístico de la calidad, etc. El sistema Mes puede identificar rápidamente puntos anormales en la producción, emitir alarmas en tiempo real y tomar medidas para eliminar anomalías por adelantado. La detección temprana de problemas de materias primas mediante la trazabilidad de datos promueve la mejora de la calidad de los proveedores.
5. Gestión de equipos
Ver libros de contabilidad de equipos, gestionar equipos, registrar equipos auxiliares, asignar y transferir equipos, procedimientos de operación, ver registros de operación de equipos y detalles de información de depreciación. Administre informes de mantenimiento de equipos, revise informes de mantenimiento, asigne personal y resultados del procesamiento de mantenimiento. Establezca elementos de mantenimiento importantes para diferentes equipos para prevenir fallas de manera efectiva.
Administre todo el proceso de almacenamiento de repuestos de equipos, incluidas las órdenes de almacenamiento generadas por adquisiciones y las órdenes de solicitud generadas por solicitudes de compra. Mejore la función de archivo de equipos y administre de manera centralizada los documentos, instrucciones, registros y otros archivos de los equipos. La base de conocimientos registra información de mantenimiento y resume la experiencia de mantenimiento.
6. Planificación y programación
Administrar y mantener la información de datos básica necesaria para la gestión del proceso de producción y los cálculos de programación, incluido el calendario de trabajo, la información del producto y la estructura de la lista de materiales, la información del proceso y las rutas del proceso. , información del equipo, etc. Organizar las órdenes de producción en función de la información básica establecida y las restricciones correspondientes.
De acuerdo con la situación real del taller actual, asignar racionalmente la capacidad de producción, proporcionar la secuencia de producción óptima y mejorar el rendimiento de entrega de pedidos. Permite a los usuarios crear múltiples escenarios de análisis sin afectar el plan de programación principal, realizar cambios arbitrarios en los datos de programación en los escenarios, verificar los cambios de rendimiento resultantes y obtener el plan de ajuste óptimo.
7. Gestión de inventario
La gestión de almacén se utiliza para gestionar todos los materiales almacenados en el taller. Los materiales del taller incluyen piezas de fabricación propia, piezas compradas, piezas compradas, herramientas de corte, herramientas y materias primas rotadas. Sus funciones incluyen: consultar materiales almacenados en el almacén a través de la gestión de inventario, consultar el estado actual del inventario y registros históricos, proporcionando funciones de recuento de inventario y transferencia de almacén.