【Medidas para la Gestión de Aceptación de Materiales】Medidas para la Gestión de Materiales
1. Propósito y significado
Estandarizar los procedimientos de aceptación de materiales de la empresa, fortalecer el sistema de gestión de calidad de materiales, garantizar el progreso efectivo de la construcción y, por lo tanto, garantizar la calidad de el proyecto. 2. Ámbito de aplicación
Aplicable a todos los departamentos de gestión de materiales y al personal de aceptación relevante de la empresa.
Tres. Responsabilidades y Facultades
1. Oficina de Gestión de Materiales
1. Orientar, supervisar e inspeccionar la aceptación de materiales de las unidades de base (departamentos de proyectos); necesario; c. Ayudar en el manejo de devoluciones y reclamos por productos de calidad inferior según sea necesario; formular las medidas de gestión de aceptación de materiales de la empresa y supervisar su implementación. 2. Departamento de gestión de materiales de base
a. Realizar la aceptación de materiales en el sitio; b. Completar los registros de inspección de aceptación de materiales y establecer el libro de contabilidad de materiales del proyecto; d. Hacer sugerencias para el manejo de productos no calificados e informarlas a la oficina de gestión de materiales de la empresa.
Cuatro. Procedimientos de aceptación
1. Una vez que lleguen los materiales, deben apilarse según el tipo de horno, el grado, el tamaño y el número de lote, y no serán aceptados por otros.
Productos mixtos.
2. El custodio debe primero verificar la calidad de los bienes con el plan de adquisiciones y los documentos de certificación de calidad proporcionados por el proveedor (se requieren originales o copias válidas),
la factura (o nota de entrega) Una vez que el grado, las especificaciones y la cantidad sean correctos, el certificado de calidad del material se enviará al ingeniero responsable de materiales, quien organizará a los inspectores de calidad y custodios para realizar inspecciones de calidad de los materiales entrantes de acuerdo con las normas y requisitos pertinentes. de los requisitos de diseño.
3. Después de aceptar los materiales, complete el registro de aceptación y entréguelo al custodio para que lo guarde; si hay algún problema, separe los materiales problemáticos.
Después de apilar y marcar como no calificado, informe a los líderes pertinentes y al departamento de suministro de materiales, comuníquese de inmediato con el proveedor o fabricante para un manejo adecuado y luego informe por escrito a la oficina de gestión de materiales de la empresa. 4. Los materiales aceptados incluyen principalmente las siguientes categorías: a. Placa (placa de acero ordinaria)
a. Cuando el contenido del documento de certificación de calidad es completo y consistente con el objeto real, la inspección principal es la apariencia. inspección, y no debe haber rayones ni rayones en la superficie como grietas, arrugas, inclusiones, burbujas, delaminación, magulladuras por incrustaciones de óxido de hierro, etc. que pongan en peligro el uso.
b. El espesor, ancho, desviación de longitud y desigualdad de la placa de acero se refieren a GB/T709-2006 "Dimensiones, formas, pesos y desviaciones permitidas de placas y tiras de acero laminadas en caliente" C. Acero placas de diferentes materiales Consultar las normas y especificaciones correspondientes:
GB/T713-2008 Placas de acero para calderas y recipientes a presión
GB/T 3274-2007 Acero estructural al carbono y de baja aleación acero estructural placas y flejes de acero laminados en caliente GB3531-2008 placas de acero de baja aleación para recipientes a presión criogénicos GB/T 4237-2007 placas y flejes de acero laminados en caliente de acero inoxidable GB/T 11
b Introducción
Cuando la certificación de calidad Cuando el contenido del libro es completo y consistente con el objeto real, se trata principalmente de una inspección de apariencia. No debe haber grietas, pliegues, costras, delaminaciones ni inclusiones en la superficie. ; no debe haber rebabas de más de 5 mm. Las desviaciones dimensionales e inspecciones específicas se refieren a las siguientes normas nacionales:
GB/T700-2006 Acero estructural al carbono
GB/T 702-2008 Dimensiones y formas de acero redondo y cuadrado laminado en caliente , Peso y desviaciones permitidas GB/T 706-2008 Canales de acero laminados en caliente
GB 707-88 "Dimensiones, formas, pesos y desviaciones permitidas de canales de acero laminados en caliente"
GB 9787-1988 "Dimensiones, formas, pesos y desviaciones permitidas del acero de ángulo equilátero laminado en caliente" GB/T11263-2005 "Tuberías de acero en forma de H y en forma de T laminadas en caliente" c. Cuando el contenido del certificado de calidad es completo y coherente con el producto real, en principio, sólo se comprueban la calidad de la superficie y el tamaño. Primero, inspeccione visualmente las superficies internas y externas de la tubería, y no se permiten grietas, arrugas, espinas, cicatrices, delaminaciones ni líneas finas; luego use calibres vernier, cintas métricas y medidores de espesor para medir la desviación del diámetro exterior y la desviación del espesor. Otros diámetros exteriores, diferencias en el espesor de las paredes y curvaturas deben cumplir las normas correspondientes exigidas para las tuberías.
GB 3087-2008 Tubería de acero sin costura para calderas de media y baja presión GB 5310-2008 Tubería de acero sin costura para calderas de alta presión
GB/T3091-2001 Tubería de acero soldada para fluido de baja presión transporte GB 6479-2000 Tubería de acero sin costura para equipos de fertilizantes de alta presión GB/T8163-2008 Tubería de acero sin costura para transporte de fluidos
GB/T12771-2008 Tubería de acero inoxidable soldada para transporte de líquidos GB/T14976-2002 Sin costura tubería de acero inoxidable para transporte de líquidos GB/ T8162-2008 Tubería de acero sin costura para uso estructural.
SYT5037-2000 Tubería de acero soldada por arco sumergido con costura en espiral para tuberías de transporte de fluidos a baja presión SYT5038-92 Tubería de acero soldada por alta frecuencia con costura en espiral para tuberías de transporte de fluidos en general
GB/T 17395-2008 Tamaño, forma, peso y desviación permitida de la tubería de acero sin costura GB/T 21835-2008 Tamaño de la tubería de acero soldada y peso unitario de la longitud d. Los accesorios de tubería deben inspeccionarse visualmente uno por uno. La superficie del material debe ser lisa y libre de incrustaciones. Hay defectos como cicatrices, pliegues, curvaturas y delaminación con una profundidad superior al 5% del espesor nominal de la pared y una profundidad máxima no superior a 0,8 mm. rayones y abolladuras con una profundidad superior al 12% del espesor nominal de la pared o superior a 1,6 mm. Se debe eliminar la fosa. c. La forma y el tamaño de los accesorios de tubería deben inspeccionarse uno por uno y deben cumplir con los requisitos de las normas pertinentes.
d. Para accesorios de tubería de acero al carbono y acero inoxidable austenítico, se debe seleccionar un 3% y no menos de 2 piezas de cada lote para la inspección de dureza. Si una pieza falla, se debe duplicar la inspección. Si 1 pieza aún no está calificada, debe inspeccionarse una por una. e. La dureza de los accesorios de tubería de acero aleado debe probarse uno por uno.
F. Varios accesorios fabricados de acero al carbono, acero inoxidable y acero aleado deben someterse a pruebas de partículas magnéticas o penetrantes uno por uno. Según la norma JB 4730, el grado de trabajo está calificado y no debe haber microfisuras. g. Para otros, consulte las siguientes normas.
GB/T 12459-2005 Accesorios para tuberías de acero soldados a tope sin costura GB/T 13401-2005 Accesorios para tuberías de acero soldados a tope GB/T 14626-93 Accesorios para tuberías roscadas de acero forjado Hg/T 21631-1990 Accesorios para tuberías soldadas con juntas.
HG /T 21562-1994 Tuberías y accesorios de acero revestidos de PTFE SY/T 5257-2004 Codo E de acero, brida y tapa de brida para transmisión de petróleo y gas.
Inspección de apariencia, la superficie de la forja debe ser lisa, sin cicatrices, grietas y otros defectos de forja, la superficie procesada debe estar libre de rebabas, rayones dañinos y otros defectos que reduzcan la resistencia de la brida y la confiabilidad de la conexión de la brida; la superficie de conexión del anillo. La superficie de sellado de la brida debe inspeccionarse una por una y no debe haber defectos en la superficie como grietas, rayones o protuberancias causados por el procesamiento en ambos lados de la ranura. Además de la brida integral, la superficie cilíndrica exterior de cada brida (incluida la cubierta de la brida) deberá estar marcada con las siguientes marcas: marca registrada del fabricante, presión nominal PN y diámetro nominal DN; f, Arandela de perno G, Válvula H, Cable