Resumen de gestión de equipos 2018
1. Los indicadores de gestión de equipos programados para 2018 básicamente se han alcanzado: la tasa promedio de utilización de equipos en 2018 es del 82%, la tasa promedio de tiempo de inactividad es del 0,2%. , y la tasa de integridad del equipo es del 98% (tentativamente tres elementos). La razón principal de la baja tasa de utilización del equipo es que algunos equipos antiguos tienen una baja precisión de procesamiento y fallas frecuentes durante el uso, la tasa de tiempo de inactividad del equipo y la tasa de integridad están dentro del rango normal;
2. La nueva versión de las "Reglas de las Estrellas" se ha llevado a cabo de manera efectiva.
2.1 Aclarar la política de gestión de equipos, formular los objetivos de la gestión de equipos, establecer departamentos de gestión de equipos relevantes y establecer un sistema completo de organización de gestión de equipos (que se ha extendido al equipo de producción).
2.2 Establecer y mejorar sistemas de gestión básicos para diversos equipos, incluidos: gestión temprana de equipos, gestión de archivos de equipos, gestión de activos de equipos, gestión de inspección de equipos, gestión de uso y mantenimiento de equipos, gestión de lubricación de equipos, gestión de seguimiento del estado de los equipos , Gestión de mantenimiento de equipos, gestión de renovación de equipos, gestión de ajuste de desguace de equipos, gestión de repuestos de equipos, gestión de información de equipos, gestión del rendimiento de equipos, gestión de inspección y evaluación de equipos, fallas de equipos, gestión de accidentes, gestión de energía, economía de equipos e instalaciones. Estandarizar la gestión de equipos de la organización (con evidencia a seguir). En esta etapa, a excepción del seguimiento y gestión del estado de los equipos, la empresa aún no está lo suficientemente madura para realizar trabajos relacionados, y el resto se implementa de manera efectiva.
2.3 Para facilitar la gestión (la responsabilidad se asigna a las personas), la organización restablece el libro de contabilidad de equipos de producción de acuerdo con las reglas de codificación de equipos, y elabora placas de identificación y las fija en los equipos correspondientes; "Libro de almacenamiento independiente de equipos" se compila para uso en el sitio; se estableció un mecanismo de seguridad independiente y un mecanismo de evaluación para lograr una gestión estandarizada en el sitio.
2.4 Se ha realizado la gestión de la información del equipo y se han configurado los equipos de red (incluidas redes, servidores, hardware de computadora, sistemas operativos, etc.) en varias sucursales, talleres de mantenimiento y departamentos de almacenamiento; de acuerdo con los requisitos de gestión y enviarlo al departamento de equipos de manera oportuna, el departamento de equipos ha establecido una base de datos de información electrónica de gestión de equipos completa (incluidos archivos de gestión, registros de operación de equipos, registros de mantenimiento, registros de inspección, registros de lubricación y piezas de repuesto entrantes); y salientes, etc.), incluida la base de datos de mantenimiento y la base de datos de repuestos. Proporcionó un buen servicio a la empresa (reduciendo el tiempo de reparación y la acumulación de inventario, etc.). ).
2.5 ¿Se han llevado a cabo actividades de capacitación y educación del personal y el equipo? ¿Pueden todos los empleados cumplir básicamente con los requisitos del equipo? ¿Tres buenos y cuatro encuentros? Requisitos; Se organizó un concurso de habilidades para determinar el nivel de habilidad del equipamiento de los empleados. A través del aprendizaje comparativo, los empleados han mejorado enormemente sus habilidades de operación y mantenimiento de equipos.
2.6 Organizar y formular indicadores de evaluación del desempeño (incluida la tasa de inspección de equipos, la tasa de finalización del mantenimiento, la tasa de tiempo de inactividad por fallas de los equipos, la tasa de integridad de los equipos, el control de costos de los equipos, la tasa de finalización efectiva de las medidas correctivas y preventivas, etc.). ); El departamento de equipos cuenta con una persona dedicada a las estadísticas de los datos del índice de rendimiento y se ha creado un equipo de evaluación para supervisar y evaluar, básicamente realizando la gestión del rendimiento de los equipos.
2.7 Los gerentes de la organización a menudo celebran reuniones de gestión de equipos para analizar la situación actual de la gestión de equipos e identificar deficiencias, formular medidas preventivas y de mejora e implementarlas para realizar el trabajo de manera efectiva; la organización organiza el personal de vez en cuando ( al menos una vez por semana) ¿inspeccionar y evaluar la implementación de la gestión de equipos, notificar a cada sucursal los resultados de la inspección e instar a cada sucursal a realizar rectificaciones? ¿No está a la altura? El trabajo de gestión de equipos se ha mejorado constantemente (la utilización de los equipos ha mejorado considerablemente y los costos de mantenimiento se han controlado de manera efectiva).
3. Organice una investigación detallada de varios tipos de datos de equipos y combínela con la situación real de los equipos de la empresa para formular documentos de preservación independientes para equipos importantes y clave, y explique y capacite a los operadores sobre el contenido de los mismos. documentos de conservación independientes. La mayoría de los operadores pueden mantener conscientemente el equipo de acuerdo con los requisitos del documento técnico independiente, y algunos han corregido su actitud indiferente mediante la inspección y evaluación de la organización. Del 16 de junio al 38 de octubre, la tasa de fallas del equipo se redujo significativamente, lo cual es efectivo.
4. Organizar y formular documentos de sistemas de inspección estandarizados y preparar listas de inspección detalladas para equipos importantes. El personal de mantenimiento profesional puede inspeccionar y patrullar el equipo de acuerdo con los requisitos del sistema de inspección y la lista de inspección, y registrar los resultados de la inspección en detalle. A través de inspecciones puntuales, el personal de mantenimiento profesional descubrió y eliminó rápidamente varios riesgos de seguridad de los equipos (como impulsores sueltos de las máquinas de granallado). Esta actividad es efectiva.
5. Con base en el patrón de la curva de fallas de los equipos, la organización formuló el libro de tareas de mantenimiento de los equipos para 2018, así como el proceso de implementación del plan de mantenimiento, detallando las partes específicas del equipo y el tiempo de mantenimiento específico. Los trabajadores de mantenimiento pueden realizar un mantenimiento regular y cuantitativo de los equipos de acuerdo con los requisitos planificados. Mediante el mantenimiento preventivo, se reducen los costos de mantenimiento, se reducen las tasas de fallas de los equipos y se extiende la vida útil de los equipos (consulte equipos similares en la misma industria). Esta actividad es efectiva.
6.Organizar y formular sistemas y procedimientos de gestión de fallos de equipos. Los trabajadores de mantenimiento y el personal relacionado pueden manejar las fallas del equipo según sea necesario y completar los registros de mantenimiento del equipo de manera oportuna (incluido el tiempo de falla, el nombre del equipo defectuoso, el análisis de las causas de la falla, el nombre y la cantidad de repuestos de reemplazo, el tiempo de mantenimiento, etc.) .
). Después del análisis, se descubrió que era artificial. Organice personal dedicado para redactar informes de accidentes de equipos y difundir críticas en toda la empresa. Organizar personal dedicado para mantener, clasificar y resumir registros de mantenimiento, resumir periódicamente los patrones de aparición de fallas y proponer medidas correctivas prácticas.
7. Los objetivos de gestión de equipos de la organización se han desglosado en equipos y grupos, y las metas previstas se han cumplido básicamente este año. En esta etapa, la empresa utiliza principalmente tablas de inspección, tablas de registro de mantenimiento y tablas de registro de operación de equipos para recopilar datos básicos, y organiza personal dedicado para analizar y resumir los datos cada mes (para formar la tasa de utilización del equipo, la tasa de tiempo de inactividad por falla del equipo y tasa de integridad del equipo). Ministro Hong cada mes Organizar el departamento de equipos para celebrar reuniones periódicas de gestión de equipos (incluidas las deficiencias de gestión del mes pasado, las medidas de rectificación, los arreglos de trabajo de este mes, las instrucciones de trabajo de los líderes superiores, la transmisión del espíritu de los documentos recientes, etc.) . )
8. Actualmente, la empresa no ha iniciado trabajos de monitoreo del estado de los equipos, por lo que no hay detalles.
9. Completar otras tareas asignadas por los líderes de la empresa: reubicación e instalación de equipos especiales para vehículos; distribución de energía para nuevos edificios; transformación técnica de granalladoras y tornos de líneas de producción en 2# y; 3# talleres, etc.
10. Principales problemas y medidas correctivas en la gestión de equipos:
10.1 Si no se ha iniciado el monitoreo del estado de los equipos clave, implementaremos medidas de gestión para el monitoreo del estado de los equipos para cada uno; equipo Llevar a cabo un seguimiento detallado del estado del equipo; comprar herramientas de seguimiento del estado del equipo; establecer un equipo de seguimiento del estado del equipo lo antes posible.
10.2 Fortalecer la gestión del almacén y clasificar los materiales en estricta conformidad con el "Equipo". Gestión de Medidas de Gestión del Almacenamiento de Repuestos de Materiales; los repuestos deben clasificarse y codificarse; establecer una lista detallada del plan de repuestos de equipos para reducir la acumulación de inventario de repuestos.
10.3 ¿Fortalecer la gestión y capacitación del personal de mantenimiento y operadores, y formular planes de capacitación detallados para garantizar que todos los operadores cumplan con los requisitos? ¿Tres buenos y cuatro encuentros? Se requiere que el personal de mantenimiento comprenda el estado de funcionamiento de los equipos en sus respectivas áreas, sea capaz de comprender diagramas esquemáticos y de solucionar fallas más complejas.
10.4 El mecanismo actualmente no tiene la capacidad de filtrar aceite lubricante. El equipo hidráulico ha sido utilizado durante mucho tiempo y no ha sido limpiado durante mucho tiempo. La agencia comprará equipos de filtración y limpiará y reemplazará periódicamente el aceite en los sistemas hidráulicos y de lubricación de todos los equipos hidráulicos de la planta.
Principales ideas de trabajo para noviembre y 2019
En 2019, continuaremos cumpliendo con los requisitos del "Equipment Management Star Standard" emitido por el Departamento Nacional de Equipos para Camiones Pesados. combinar nuestras propias deficiencias y mejorar el nivel de gestión de equipos.
11.1. Gestionar estrictamente los equipos según el sistema de gestión de equipos.
11.2. Hacer un buen trabajo en el mantenimiento de los equipos principales y clave. Para reducir la tasa de fallas de los equipos principales y clave, primero debemos lograrlo mediante el mantenimiento. ¿Administrar, usar, mantener, reparar? El trabajo, el nivel de gestión del equipo clave principal, combinado con el funcionamiento real del equipo clave principal, realiza diferentes mantenimientos y conservación.
11.3. Supervisar el mantenimiento planificado de los equipos. La inspección y el mantenimiento de rutina de los equipos son tareas clave de la gestión de equipos. Cada operador y reparador debe cuidar verdaderamente la maquinaria y el equipo, mantenerlo bien y hacer un buen trabajo en la inspección, el mantenimiento y el mantenimiento planificado del equipo. La calidad de los equipos radica en el mantenimiento rutinario planificado, que consiste en reparar la pérdida del rendimiento normal de cada parte del equipo, excepto por factores normales impredecibles. Solo implementando estrictamente el mantenimiento planificado, la probabilidad de accidentes con los equipos se reducirá en gran medida, podremos controlar mejor los costos de mantenimiento y nuestra gestión de equipos podrá alcanzar un nuevo nivel.
11.4. Continuar haciendo un buen trabajo en la capacitación de equipos y organizar la capacitación de trabajadores y operadores de mantenimiento.
A través de experiencia personal en trabajos anteriores, conozco la importancia del trabajo técnico para la gestión de equipos en respuesta a diversos problemas en la gestión de equipos (muchas fallas de equipos son causadas por una operación humana inadecuada y los trabajadores de mantenimiento no calificados aumentan el tiempo y los costos de mantenimiento)
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