Proceso de impresión 3D
1. FDM: Moldeo Rápido por Deposición Fundida, fabricado principalmente de ABS y PLA.
Los materiales utilizados en el proceso de moldeo por extrusión por fusión (FDM) suelen ser materiales termoplásticos, como cera, ABS, PC, nailon, etc. Alimentación en filamentos. El material se calienta y se funde en la boquilla. La boquilla sigue los contornos de la sección transversal de la pieza y la trayectoria de llenado. Al mismo tiempo, el material fundido se extruye, se solidifica rápidamente y se adhiere al material circundante. Cada capa se apila encima, sirviendo para posicionar y soportar la capa actual.
2.SLA: Equipo de estereolitografía, el material principal es resina fotosensible.
La fotopolimerización es la primera tecnología de creación rápida de prototipos. Su principio se basa en el principio de fotopolimerización de la resina fotosensible líquida. Bajo la irradiación de luz ultravioleta de una determinada longitud de onda (x=325 nm) e intensidad (w=30 mw), este material líquido puede sufrir rápidamente una reacción de fotopolimerización y el peso molecular aumenta bruscamente, convirtiendo así el material de líquido a sólido.
Los equipos de estereolitografía son actualmente el método más estudiado y el más maduro técnicamente. El espesor general de la capa es de 0,1 ~ 0,15 mm y las piezas moldeadas tienen alta precisión.
3. 3DP: unión de polvo tridimensional, el material principal son materiales en polvo, como polvo cerámico, polvo metálico y polvo plástico.
La tecnología de impresión tridimensional (3DP) fue desarrollada por Emanual Sachs y otros en el MIT. EM Sachs solicitó una patente 3DP (impresión tridimensional) en 1989, que es una de las patentes principales en el campo de la conformación por chorro de gotas de materiales no deformables. El proceso 3DP es similar al proceso SLS y utiliza materiales en polvo para el moldeo, como polvo cerámico, polvo metálico, etc.
4. Sinterización selectiva por láser, el material principal es material en polvo.
El proceso SLS, también conocido como sinterización selectiva por láser, fue desarrollado con éxito en 1989 por C.R. Dechard de la Universidad de Texas en Austin. El proceso SLS se fabrica a partir de materiales en polvo.
Coloque el material en polvo en la superficie superior de la pieza moldeada y raspe hasta quedar plano; utilice un láser de CO2 de alta intensidad para escanear la sección transversal de la pieza en la capa recién colocada; juntos bajo la irradiación del láser de alta intensidad para obtener la pieza. La sección transversal se une a la pieza moldeada de abajo cuando se sinteriza una capa de la sección transversal, se extiende una nueva capa de material en polvo y la inferior; La sección transversal está sinterizada selectivamente.
5.LOM: Divididos en fabricación física, los principales materiales son el papel, la película metálica y la película plástica.
El proceso LOM se denomina fabricación de sólidos en capas y fue desarrollado con éxito en 1986 por Michael Feygin de Helisys Company en Estados Unidos. La empresa lanzó las máquinas de moldeo LOM-1050 y LOM-2030. El proceso LOM utiliza materiales finos como papel y películas plásticas. La superficie de la hoja está prerrecubierta con una capa de pegamento termofusible.
6.PCM: Tecnología de fabricación sin moldes
La tecnología de fundición sin moldes fue desarrollada por el Centro de creación rápida de prototipos láser de la Universidad de Tsinghua. La tecnología de creación rápida de prototipos debe aplicarse a los procesos tradicionales de fundición en arena con resina. Primero, obtenga el modelo CAD del molde a partir del modelo CAD de la pieza. El archivo STL del modelo CAD del molde se superpone en capas para obtener la información del perfil de la sección y luego se genera la información de control a partir de la información en capas.