Resumen del trabajo de Erp
ERP (Enterprise Resource Planning) fue propuesto por Gartner Group Inc., una famosa empresa estadounidense de consultoría de gestión, en 1990. Originalmente se definió como software de aplicación, pero fue rápidamente aceptado por empresas comerciales de todo el mundo y ahora se ha convertido en una de las teorías modernas de gestión empresarial. El siguiente es el modelo de resumen de trabajo de ERP que les presenté. Bienvenido a leer.
Recuerdo haber escuchado muchas veces en clase la abreviatura inglesa ERP. Sabía en ese momento que mientras estudiabas administración, el ERP era indispensable. Siempre he querido saber qué es un ERP y ver cómo es realmente, pero no he podido hacerlo porque es un software pago. Después de la mitad de este período, el grupo informó repentinamente a Li que no había ningún experimento de ERP en el nuevo programa de cursos de Li. También estuve emocionado por un tiempo y aprendí muchos conocimientos de gestión. Cómo usarlo de manera flexible es la clave.
Por esta razón, también consulté a los estudiantes de último año del grado 2008 y me dijeron que no existe tal curso. ¿Es una novedad para nosotros? ¡Jajaja! ¡Qué genial!
Después de dos semanas de estudio y operación, tengo una comprensión general de ERP y aprendí algunas operaciones comunes de este software, así como muchos otros conocimientos útiles. Espero que se pueda seguir enseñando ERP en las escuelas de administración y hacerlo mejor.
El ERP (Enterprise Resource Planning) fue propuesto en 1990 por la famosa consultora de gestión estadounidense Gartner Group Inc. Originalmente se definió como software de aplicación, pero fue rápidamente aceptado por empresas comerciales de todo el mundo y ahora se ha convertido en una de las teorías modernas de gestión empresarial. El sistema de planificación de recursos empresariales se refiere a una plataforma de gestión basada en tecnología de la información y que utiliza ideas de gestión sistemática para proporcionar medios operativos de toma de decisiones para los responsables de la toma de decisiones y los empleados de la empresa. La planificación de recursos empresariales también es una de las herramientas importantes para implementar la reingeniería de procesos comerciales. Es un sistema de gestión de recursos empresariales utilizado por las industrias manufactureras a gran escala. El 80% de las 500 empresas más importantes del mundo utilizan el software ERP como herramienta de toma de decisiones para gestionar sus procesos de trabajo diarios, y su eficacia es evidente.
ERP es un modelo avanzado de gestión empresarial y una solución para mejorar los beneficios económicos de las empresas. Integra conceptos de gestión empresarial, procesos comerciales, datos básicos, recursos humanos y materiales, hardware y software informáticos en un sistema de gestión de recursos empresariales. El sistema ERP puede analizar y procesar de manera oportuna y precisa una gran cantidad de datos e información dinámicos y complejos en la empresa, y realizar planificación previa, control durante el proceso y retroalimentación posterior al evento sobre las actividades de producción y operación, logrando así un uso racional de Recursos empresariales, reducción de inventario, reducción de la ocupación de capital. El propósito de mejorar la eficiencia económica y la competitividad del mercado es un nuevo salto en los métodos y niveles de gestión empresarial.
Para una empresa que acaba de instalar un sistema ERP, lo primero que debe hacer es ingresar información relevante sobre la empresa e inicializar el sistema. Esta es la base de todo el proceso de gestión del ERP empresarial, y esto. El paso es muy importante y no puede ser descuidado. Cualquier error aquí conducirá directamente a resultados incorrectos en el proceso comercial y generará pérdidas para la empresa.
Todo el sistema ERP puede controlar todo el proceso de producción y fabricación, el procesamiento de la cadena de suministro y la contabilidad financiera, informatizando algunos procesos comerciales. Una vez que se inicializa todo el sistema, el ERP puede comenzar a monitorear la producción de la empresa.
Incluye principalmente varios módulos como gestión de datos de producción, plan maestro de producción, plan aproximado de capacidad de producción y plan de demanda logística.
En la gestión de datos de producción, completamos el ingreso de las relaciones correspondientes entre procesos, listas de recursos, tipos de producción, tipos de trabajo, equipos y empleados, y al mismo tiempo completamos el mantenimiento y la configuración de reglas del cliente. BOM y aprendió a utilizar datos basados en la consulta de BOM en línea hace que sea conveniente para el personal de la empresa conocer el estado del pedido en cualquier momento, y cada departamento puede completar el trabajo de acuerdo con las necesidades reales, ahorrando tiempo y mejorando la eficiencia.
En el plan maestro de producción, completamos principalmente una parte muy importante del trabajo diario de la empresa: la previsión de productos. Cuando se desconocen las necesidades del cliente, podemos predecir las posibles necesidades del cliente en función de los datos y las condiciones del sistema. Esta también es una función de gestión muy importante, para que podamos hacer buenos planes y abordar incertidumbres desconocidas. Al mismo tiempo, aprendimos a procesar órdenes de compra y, cuando llegan, se pueden procesar de manera oportuna y responder rápidamente. Luego analice la precisión del pronóstico para mejorar la eficiencia del pronóstico en el futuro y, finalmente, realice la cancelación del pronóstico.
Luego, también estudiamos el cálculo de MPS, realizamos operaciones prácticas y configuramos asistentes para facilitar las consultas.
Además, también necesitamos revisar los pedidos planificados de MPS, procesarlos a través de ciertos medios, como fusionar y dividir, y luego realizar el pedido y cerrar el trato.
En las operaciones comerciales, el plan maestro de producción debe organizarse primero y luego el plan maestro de producción debe organizarse mediante el plan maestro de producción. Para garantizar que el plan de producción no exceda el límite de capacidad de la empresa, se debe llevar a cabo una planificación de capacidad. El plan aproximado de demanda de capacidad solo considera la capacidad de cada centro de trabajo de materiales MPS y es un método simple de verificación de capacidad. Primero generamos una lista aproximada de capacidad de producción y luego calculamos el aumento de capacidad en función de la lista, de modo que podamos consultar el plan aproximado de capacidad de producción y hacer coincidir la capacidad de producción y la demanda, lo que proporciona una base para los procesos posteriores.
En comparación con el plan maestro de producción, la planificación de la demanda logística calcula principalmente la demanda de materiales ordinarios. Es posible que estos aburridos recursos no sean recursos críticos, pero generalmente se pueden producir o comprar de manera oportuna. La planificación de la demanda logística tiene dos funciones principales:
(1) Convertir la demanda externa en demanda interna.
(2) Lograr el equilibrio de capacidades en el proceso de planificación.
Una vez configurado el sistema, se calcula el MRP de nuestro equipo y se genera un informe MPS/MRP, y luego podemos realizar pedidos planificados calificados para producción. Con base en este informe, cada líder de producción puede analizar la logística y las cantidades que se producirán en el futuro, las fechas planificadas de inicio y finalización, y desarrollar una lista detallada del plan de producción. El cronograma del plan de adquisiciones se genera en función del cronograma del plan de producción y la consulta de MRP también se puede realizar mediante consulta.
Por último, desarrolle un plan detallado de requisitos de capacidad. La planificación detallada de los requisitos de capacidad se utiliza para comprobar la viabilidad de la planificación de los requisitos de materiales. Modela la capacidad basándose en la planificación de los requisitos de materiales y la capacidad existente de la planta. Antes de calcular la capacidad de aprendizaje, es necesario preparar las aburridas horas de trabajo estándar relevantes en cada trabajo.
El primero es el cálculo de la capacidad de producción detallada. La capacidad de producción detallada es la diferencia entre la carga de las órdenes de tarea de producción formuladas y las órdenes planificadas en el trabajo formulado y la capacidad correspondiente del centro de trabajo en el especificado. huso horario. Al mismo tiempo, también realizamos consultas detalladas sobre la capacidad de producción para proporcionar información de referencia para los acuerdos de planificación de la producción.
El módulo de procesamiento comercial de la cadena de suministro incluye cuatro partes: procesamiento comercial de adquisiciones, procesamiento comercial de ventas, procesamiento comercial de almacén y contabilidad de costos de inventario. En este módulo, todos los departamentos deben cooperar estrechamente para * * * completar el proceso comercial de la actividad. Manejar cada negocio es muy tedioso, pero muy valioso.
En el módulo de adquisiciones, debemos establecer el precio de compra, mantener el negocio de adquisiciones diario, realizar pedidos de acuerdo con las necesidades de la empresa y manejar la llegada, devolución, almacenamiento estimado, primera llegada y entrega parcial. almacenamiento de mercancías, facturas de compra y otros servicios. , digitaliza la información de todo el proceso de adquisiciones, lo que hace que sea conveniente para que otro personal relevante de la empresa realice consultas en cualquier momento.
El procesamiento comercial de ventas es la parte más compleja de todo el módulo. No solo administra datos e información de ventas, sino que también maneja procesos comerciales como devoluciones de ventas, ventas a plazos, envío directo, negocios en consignación y agencia. ventas. Estos procesos se basan en la producción y el aprovisionamiento previos, manejando la delicada relación entre las órdenes de compra y las órdenes de entrega.
Como parte de las actividades diarias de una empresa, el procesamiento posterior del negocio de almacén y la contabilidad de costos de inventario también desempeñan un papel importante, es necesario generar, auditar y verificar los vales antes de pasar al siguiente paso.
Durante todo el experimento, descubrimos que el Enterprise era realmente un instrumento preciso, y la precisión de la analogía con un reloj no es exagerada. Cada departamento de la empresa no solo debe hacer bien su propio trabajo, sino también tener una comprensión más profunda de los procesos comerciales de otros departamentos y comunicarse con frecuencia con otros departamentos para mantener el funcionamiento ordenado de todos los procesos comerciales de la empresa y completar diversas tareas de la empresa. Si algo sale mal en un paso, tendrá un impacto en cada transición posterior. Según el efecto látigo, cuantos más errores previos, mayor será el impacto en el resultado final. Esto no es una broma. Se requiere una actitud de trabajo meticulosa y una operación hábil de cada empleado de la empresa para garantizar que una empresa aproveche la oportunidad en la competencia del mercado, desarrolle productos de acuerdo con las necesidades del cliente y permanezca invencible.
Durante todo el experimento, también vi el avance del ERP. La informatización ha tenido un profundo impacto en nuestras actividades humanas. No solo hace que nuestra comunicación sea más conveniente y brinda más entretenimiento a las personas, sino que también cambia la forma en que las empresas piensan sobre cómo predecir con mayor precisión la demanda del mercado y monitorear y gestionar de manera efectiva cada proceso. empresa, e incluso gestionar cada detalle. Todo esto se debe al hecho de que las computadoras han ampliado el alcance de la memoria humana y pueden almacenar más datos.
A través del estudio de este experimento de ERP, todo nuestro grupo completó con éxito la tarea. Más importante aún, la atmósfera entre todo el grupo fue más armoniosa y la división del trabajo fue más clara, lo que mejoró enormemente la eficiencia del trabajo. nuestro grupo; no solo De esta manera, tenemos una comprensión más profunda de la comunicación en equipo. En el trabajo dividido pero interrelacionado, el error de una persona puede llevar al fracaso de toda la tarea y la inconsistencia por falta de comunicación se ha minimizado en nuestro grupo.
Por supuesto, encontramos muchas dificultades y confusiones a lo largo del experimento, pero con los esfuerzos conjuntos de los miembros del equipo y la ayuda de nuestros queridos profesores, finalmente resolvimos algunas dificultades, lo que también fue un aprendizaje muy importante. proceso.
Finalmente, espero que la brecha entre el sistema ERp de la empresa después del trabajo y lo que aprendí en la escuela no sea demasiado grande, para poder dominarlo en poco tiempo.
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