¿Cuál es el objetivo principal de un escáner 3D?
Los escáneres tridimensionales, antes llamados fotocopiadoras, simplemente entienden que copian datos. Su objetivo principal es recopilar datos tridimensionales de objetos y luego utilizar los datos tridimensionales para ingeniería inversa (inversa). modelado, diseño inverso), creación secundaria, diseño de productos e inspección tridimensional (campo de inspección de calidad) se utilizan actualmente principalmente en estos campos.
Existen muchas industrias de aplicaciones, como automóviles, moldes, joyería y tallas de madera (por ejemplo, Pingxiang fabrica muebles de caoba, que utiliza un escáner 3D para escanear los muebles de caoba y luego convierte los datos 3D de muebles y tallas de madera en combinación con una máquina de grabado CNC para procesamiento directo, se puede completar en unas pocas horas. También se utiliza en esculturas, reliquias culturales, aviones y otros campos.
Tomando el escáner 3D Jingdi como ejemplo, los campos de aplicación son:
Aplicación de ingeniería inversa:
La ingeniería inversa (también conocida como ingeniería inversa) es cuando los dibujos de diseño están incompletos, o incluso no hay dibujos de diseño o modelos CAD, el proceso de utilizar diversas tecnologías digitales y tecnologías CAD para reconstruir el modelo CAD prototipo se basa en el modelo físico existente (o prototipo de pieza).
Cuando los primeros diseñadores diseñaban productos, el método principal que utilizaban era el método de diseño avanzado; este es un proceso que va desde el diseño conceptual hasta el modelado CAD, la programación CNC y el modelado de productos CNC. El diseño es el siguiente: diseño conceptual → sistema CAD/CAM → sistema de fabricación → nuevo producto.
Pero para productos complejos, el método de diseño avanzado también muestra sus deficiencias. El proceso de diseño es difícil, tiene un ciclo largo, tiene un costo elevado y no favorece el desarrollo del producto. Si hay una manera de corregir los problemas locales generados durante el proceso de diseño directo, será lo mejor de ambos mundos. Es en este contexto que se desarrolló y formó naturalmente el método de diseño inverso.
Proceso de diseño inverso:
Muestra de producto → recopilación de datos → procesamiento de datos sistema CAD/CAE/CAM → reconstrucción del modelo → sistema de fabricación → nuevo producto.
Por lo tanto, ante la enorme demanda del mercado, cada vez más empresas se involucran en la ingeniería inversa.