¿Cuáles son las ventajas de la fábrica digital MES?
Ya en 1990, la Asociación Estadounidense de Investigación de Fabricación Avanzada (AMR) lo definió estrictamente y propuso un modelo de integración estructural de tres capas de MES: capa de gestión y ejecución de planificación estructural, gestión dinámica y control del; implementación de planes de producción y procesos de producción; capa de control para controlar el estado de los equipos.
MES es un sistema de gestión de información de producción orientado al nivel de ejecución del taller de la empresa de fabricación. Puede monitorear de manera integral el taller de producción desde los seis aspectos de la "medición ambiental del método material hombre-máquina".
1. Personas: la gestión de empleados y el sistema MES pueden ayudar a las empresas a ahorrar costes laborales en la producción real.
2. Máquina: como herramienta importante para la producción empresarial, el sistema MES puede controlar equipos y controlar equipos en tiempo real.
3. Materiales: Realizar una gestión a prueba de errores de los materiales incorrectos y faltantes en las estaciones de trabajo, de modo que no haya apilamiento, escasez de materiales ni fallas en la preparación de los mismos.
4. Método: Implementar instrucciones de proceso estándar de producción.
5. Bucle: realice una gestión de calidad de circuito cerrado.
6. Medición: Controlar la calidad del producto final.
El sistema MES puede monitorear la vista panorámica de la producción, desde el almacenamiento de materias primas, la planificación y distribución de la producción, hasta la producción de prueba, el ensamblaje de prueba, el procesamiento y el ensamblaje, hasta los productos semiacabados y terminados, hasta el final. -línea, embalaje y entrega. Al mismo tiempo, durante el proceso de producción, el sistema proporciona funciones de recopilación de datos para registrar equipos, producción, calidad, personal, alarmas y otros datos. Durante el proceso de producción, los paquetes de datos utilizados para formar el producto final se almacenan en el sistema para su posterior seguimiento, consulta y análisis, mejorando así la eficiencia de la producción, reduciendo los costos de producción y mejorando la calidad del producto.
El valor que aporta MES a la empresa es 1. Mejorar la productividad del personal.
Conecte eficazmente los niveles de gestión y ejecución del taller para formar un sistema de circuito cerrado desde la designación, liberación, implementación hasta retroalimentación y control de los planes de producción para mejorar la eficiencia de la producción.
2. Mejorar el tiempo de funcionamiento del equipo
Utilizar el sistema MES para analizar y advertir los datos del equipo, y planificar, revisar y ajustar el mantenimiento y las inspecciones de manera oportuna y razonable mediante el impacto inmediato del equipo. Plan para mejorar la utilización del equipo.
3. Mejorar la tasa de calificación del producto
Tres principios de producción: mediante guía visual de producción, una gran cantidad de instrucciones a prueba de errores y una garantía estricta de no aceptación ni fabricación. , y sin entrega. Al recopilar los datos de ejecución de cada equipo de producción en tiempo real, podemos descubrir la clave de los problemas de calidad, ajustar el proceso a tiempo y mejorar efectivamente la tasa de calificación del producto.
4. Reducir el tiempo de recogida y análisis de datos.
Abra silos de información corporativa, resuma y presente datos de calidad, costos, entrega, empleados y otros datos para mejorar la transparencia de la producción.
5. Reducir el uso de papel
Realizar una oficina sin papel y reducir el riesgo de faltas y errores en la transmisión de información.
Actualmente, los sistemas MES se han aplicado a muchos aspectos de la producción.
A través del control de producción inteligente, la desviación estándar se reduce para garantizar la estabilidad continua de la producción y la puntualidad del procesamiento vinculado.
2.Optimización de procesos.
Al optimizar el proceso de producción y combinar la prevención de errores, se pueden reducir al máximo los costes de producción.
3. Trazabilidad de la calidad
Centrarse en el pedigrí del producto, monitorear y analizar la calidad de los datos del proceso de producción puede controlar la precisión de la calidad en tiempo real y lograr una trazabilidad precisa.
4. Gestión de activos
Cubra y supervise los activos y equipos en tiempo real para garantizar un funcionamiento fiable de los activos y equipos y reducir el tiempo de inactividad y el mantenimiento.