Informe resumido de experiencia personal laboral de control de calidad
Después de estudiar en IQC durante dos días, me transfirí a QA y comencé a trabajar y estudiar en QA durante dos días. El control de calidad inicial se denomina primera inspección de calidad del producto, que es la primera inspección del producto después de que se completa el primer proceso de producción. En este punto, el producto aún no está listo para su almacenamiento, pero ya no es pura materia prima. Diversas materias primas se ensamblan mediante máquinas en la línea de producción en productos que requieren inspección de control de calidad, como tapas de cobre y tubos cerámicos ensamblados en fusibles de tubos cerámicos moldeados, y tapas de cobre y tubos de vidrio ensamblados en fusibles de tubos de vidrio moldeados.
El contenido de la inspección inicial de control de calidad puede incluir longitud, diámetro exterior, resistencia, características eléctricas, durabilidad, etc. Utilice calibres vernier para medir la longitud y el diámetro exterior, y los resultados de la medición estarán dentro del rango estándar. Las características eléctricas se probaron utilizando un probador T/C y un equipo LGZ, y los resultados de las mediciones se calificaron dentro del rango estándar. Por ejemplo, el rendimiento eléctrico de la serie 225XP se debe probar en 1,35 pulgadas y 2 pulgadas, y el rendimiento eléctrico de la serie 505XP se debe probar en 1,5 pulgadas, 2 pulgadas y 3 pulgadas, donde 1,35 pulgadas significa que al menos dos de los tres fusibles debe fusionarse dentro de los 60 minutos. Al mismo tiempo, al probar las características eléctricas de los tubos cerámicos, se debe prestar especial atención a la correspondencia uno a uno de las etiquetas para evitar errores innecesarios. Además, el rendimiento eléctrico también debe seleccionarse según el rango actual. Por ejemplo, LGZ38 es adecuado para el rango actual de 5600~39000 mA. Finalmente, la prueba de durabilidad debe realizarse estrictamente de acuerdo con los estándares de prueba, incluidas 4 horas y 6 horas.
Después de dos días de inspección inicial de control de calidad, sobre la base del aprendizaje del equipo experimental básico y bajo la cuidadosa guía del personal de control de calidad, gradualmente pude realizar de forma independiente las características eléctricas de algunos tipos de fusibles. Aunque seré un poco tímido e incómodo antes de entrar en contacto con equipos experimentales a gran escala, mi voluntad de aprender y hacer y mi estilo riguroso y serio son suficientes para apoyarme a seguir estudiando mucho.
Aunque el periodo de prácticas acaba de cumplir una semana, como estudiante ya he tenido muchas sensaciones y experiencias.
La escuela y la unidad de trabajo son dos grupos completamente diferentes. Las prácticas de una semana me permitieron integrarme gradualmente en el trabajo diario del departamento de control de calidad. El ambiente de trabajo agradable y armonioso permitió que todos se dedicaran a su trabajo. Como pasante que acaba de llegar a Tellis Group, ya estaba familiarizado con el entorno de trabajo. Con la ayuda de todos, visité la sala de muestras y obtuve una comprensión preliminar del trabajo y las responsabilidades del control de calidad. En la primera semana después de llegar a la empresa, pasé la mayor parte de mi tiempo leyendo y estudiando materiales, lo que me permitió comprender rápidamente el flujo de trabajo diario y las tareas de control de calidad y comprender algunos conocimientos básicos del departamento de control de calidad. Aunque estos conocimientos básicos los aprendí en mis estudios escolares anteriores, fueron relativamente completos y me prepararon para futuros cursos de formación. Alguna información sobre herramientas me abrió los ojos. Todas las herramientas están categorizadas y tienen diferentes usos, y los indicadores detallados me permiten saber el rigor que necesito como control de calidad.
Para la próxima pasantía, estoy listo para aprender conocimientos profesionales más sistemáticos, con la esperanza de mejorar mi capacidad para hacer cosas a través de la práctica. Me gustaría agradecer a la empresa por brindarme esta oportunidad de pasantía, que me ha beneficiado mucho.
Informe resumido de experiencia laboral de control de calidad, parte 3 Responsabilidades de control de calidad de garantía de calidad:
1 El personal de control de calidad de materia prima toma el 30% de muestras de todas las materias primas que ingresan a la empresa y primero realiza pruebas de humedad y sensoriales. Inspecciones, luego de pasar la inspección, notificar al departamento de compras para pesar y descargar la mercancía.
2. Implementar los estándares de calidad de adquisición de materia prima especificados por la empresa.
3. Muestreo del 100% durante la descarga.
4. Después de la descarga, envíe la muestra al control de calidad para su análisis.
5. El personal de control de calidad del producto terminado realiza inspecciones de muestreo del alimento producido y califica la calidad sensorial (color, olor, dureza, gránulos, polvo).
6. Tomar muestras y probar el contenido de humedad de cada lote de productos terminados producidos todos los días y enviarlos al laboratorio para que el personal de control de calidad los pruebe.
1. Diagrama de flujo de recepción de materia prima:
2. Normas de muestreo de materia prima
1. El muestreo de muestras debe ser aleatorio, completo y representativo. intente reducir los errores tanto como sea posible;
2. El número de muestras tomadas cumple con los requisitos y las muestras se conservan para su inspección;
3. otras materias primas. , utilice la inspección sensorial durante el proceso de muestreo y cualquier cambio de calidad encontrado debe abordarse de inmediato.
(1), regulaciones de muestreo del 30%
1. Materias primas sólidas
Realice un muestreo aleatorio alrededor del vehículo y los puntos de muestreo no serán menores. Más del 30% de la bolsa de embalaje, el peso de la muestra cumple con los requisitos.
2. Materias primas líquidas
Las materias primas líquidas deben muestrearse con un muestreador de líquidos y la cantidad de muestreo depende de la situación específica.
3. Medidas preventivas
Las muestras recogidas serán enviadas al laboratorio por el propio muestreador y analizadas según normativa.
(2), regulaciones de muestreo del 100%
1. El muestreo del 100% debe realizarse durante el proceso de descarga. El personal de muestreo siempre debe estar presente y tomar muestras con cuidado durante el proceso de descarga. ;
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2. Preste atención a la calidad en cualquier momento al tomar muestras. Si nota algún deterioro, retírelo y devuélvalo.
3. El volumen de muestreo de cada lote de materias primas debe ser de 1 a 2 kg, el volumen de muestreo de una pequeña cantidad de materias primas no debe ser inferior a 500 gy el volumen de muestreo de materias primas para los aditivos deben ser de 100 g a 250 g;
4. Las muestras obtenidas mediante muestreo deben enviarse al laboratorio junto con el informe de recepción de la materia prima por parte del muestreador y analizarse de acuerdo con la normativa. Los resultados de las pruebas del 100% de las muestras son los resultados finales del lote de materias primas;
5. Si los resultados de las pruebas del 100% no están calificados, serán devueltos. Si algunos artículos no cumplen con los estándares de calidad pero son aceptables para la empresa, el precio debe reducirse o utilizarse a un precio reducido, según corresponda. En caso contrario será devuelto.
3. Artículos de inspección de materia prima
1. Inspección de apariencia
(1) Olor: si es fresco y normal, si hay olor a humedad o peculiar. , olor y otros olores .
(2) Color: si es normal o quemado.
(3) Forma: Si es normal, aglomerada y si el tamaño de partícula cumple con los requisitos.
(4) Sin contaminación
(5) Otros: fiebre y absorción de humedad.
2. Examen microscópico y prueba puntual: si está adulterado.
3. Indicadores físicos y químicos: humedad, impurezas, moho, granos imperfectos, granos contaminados con aflatoxinas, granos comidos por insectos, peso específico, etc.
4. Indicadores nutricionales: proteína bruta, calcio, fósforo, grasas, etc.
3. Métodos de muestreo de materias primas
(1) Cuestiones a tener en cuenta al tomar muestras de materias primas para piensos
1. Tome suficientes muestras de todo el lote de materias primas. .
2. El ángulo, ubicación y cantidad de muestreo deben ser representativos de todo el lote de materias primas.
3. Agite la muestra uniformemente para que la muestra del análisis final pueda representar todas las muestras.
(2) Método de muestreo de materia prima para piensos
1. Muestreo de materias primas envasadas: al menos 500 gramos de materias primas a granel envasadas en bolsas o sacos tejidos.
2. Muestreo de grandes cantidades de gránulos, polvos a granel o materias primas montadas en vehículos: realice un muestreo puntual según diferentes números de lote, profundidades, capas y ubicaciones. Generalmente, el número de puntos de muestreo es menor. de 10 puntos.
3. Muestreo de materia prima líquida: utilice una pajita para tomar muestras del barril de líquido.
(3) Almacenamiento de muestras de materia prima para piensos
Una vez completada la preparación de la muestra, colóquela en una bolsa de muestra y guárdela en un gabinete de muestras. Las bolsas de muestras deben etiquetarse con el nombre de la muestra y la fecha del muestreo, y todas las muestras deben registrarse después del muestreo.
(4). Pasos de inspección del material entrante
1. Verificar la apariencia, el color y la forma de las materias primas.
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3. Comprobar si hay aglomeración, moho, etc. ;
4. Compruebe si hay fiebre o fiebre localizada, o temperatura corporal anormal;
5. Determine si hay algún olor anormal, como fiebre, olor peculiar, olor a humedad. , etc.;
6. Examen microscópico para comprobar si hay estimulantes;
7. Determinar indicadores físicos como humedad, impurezas, moho, defectos y densidad de volumen.
8. Test de indicadores nutricionales (CP. Grasa, fibra, calcio, fósforo, etc.).
9. Método de identificación de los cinco sentidos: ojos, nariz, boca, oídos, tacto. (manos) ).
10. Método de identificación microscópica.
11. Métodos de identificación química: método de identificación cualitativo y método de identificación cuantitativa (QC).
(5) Estándares de aceptación de materia prima e inspección de adulterantes comunes
1 Apariencia: si tiene la misma apariencia que la misma materia prima comprada anteriormente o si es consistente con. los estándares para la materia prima. Aspecto consistente con la descripción.
2. Impurezas: Salvo algunas impurezas que inevitablemente aparecen en la producción normal de materias primas, las materias primas no deben contener otras impurezas.
3. Sensación: fresco, sin flujo anormal al verter.
4. Olor: Debe tener el olor típico propio de la materia prima. Si hay olores peculiares, como mal olor, olor a quemado, etc., significa que las materias primas están contaminadas o la calidad se ve afectada.
5. Etiqueta: Toda materia prima envasada debe estar etiquetada, indicando el nombre del producto, fabricante y fecha de producción.
(6) Habilidades de control de calidad de las materias primas
1. El control de calidad de las materias primas debe pasar un 30% de muestreo antes de la descarga para determinar si las materias primas se pueden utilizar. Si encuentra moho, olor, exceso de insectos vivos, etc. , el control de calidad de la materia prima puede devolverla directamente y notificar al supervisor a tiempo.
2. Para el muestreo del 30%, deberá traer muestreadores, bolsas de muestra de plástico transparentes e inodoros, etiquetas de muestra, marcadores y otras herramientas. El muestreo del 30% debe ser completo y representativo.
3. Para materias primas pequeñas (aminoácidos, suero en polvo, cloruro de colina, etc.), nombre, lugar de origen, fecha de producción, número de aprobación de producción, etc. Se podrá registrar que se tomarán muestras al descargar la mercancía en el almacén, y los huecos que quede el muestreo se sellarán con cinta adhesiva para evitar la absorción de humedad y el deterioro. Al tomar muestras, verifique la calidad de la apariencia (olor, color, moho, quemaduras, aglomeración, adulteración, fuentes de insectos, etc.) y evite sustancias que interfieran al fumar.
4. Si no hay anomalías en el muestreo de la materia prima, mezcle los productos muestreados, registre el número del camión, el proveedor y el tiempo de muestreo en la etiqueta de la muestra y luego regrese al laboratorio para realizar pruebas; hay algunas materias primas en el embalaje de un camión. Si ocurre una anomalía, se deben seleccionar materias primas anormales al descargar. Si la proporción de materias primas anormales es grande, se devolverá el vehículo original.
Si las materias primas anormales son pequeñas, las materias primas seleccionadas se devolverán directamente o se realizará otro procesamiento (el muestreo del 100% durante la descarga se refiere principalmente al hecho de que las materias primas en la bolsa de embalaje no se muestrean de acuerdo con el 30%, y se lleva a cabo una inspección sensorial cuidadosa para encontrar el 100% del muestreo).
5. Materiales cubiertos con una lona, preste atención a si las materias primas están mojadas y seleccione las materias primas mojadas y devuélvalas directamente, y también se puede comparar con buenas materias primas para reducir las pérdidas.
(7) Cómo lidiar con materias primas que no cumplen con los requisitos
1 Aunque algunas materias primas no cumplen con los estándares requeridos, se debe contactar al jefe del departamento de inmediato. determinar el plan de tratamiento.
2. Póngase en contacto con el comprador que compró las materias primas e infórmele sobre los problemas con las materias primas y cómo solucionarlos.
3. Si hay muchos insectos vivos, ¿será alta la tasa de moho? Se rechazan las materias primas energéticas con un 3% (YC. Trigo); se eliminan las materias primas proteicas cuyo valor medido de proteínas sea más de un punto inferior al estándar; se eliminan las verduras secas con un contenido de humedad superior al 12,5%; la proteína de salvado es inferior a 11,5 y la fibra es alta, rechazar la harina de semilla de algodón y la harina de colza (excepto las utilizadas en ese momento) cuando la temperatura sea superior a 40 °C.
(8) Almacenamiento de materias primas
1. Almacenar todo tipo de materias primas en el almacén tanto como sea posible. Sin embargo, aquellas materias primas en polvo, caras y perecederas deben almacenarse en el almacén para que sean más seguras, como harina de pescado, harina de gluten de maíz, salvado de trigo, polvo de piedra, sal, suero en polvo, lisina y cloruro de colina, aditivos. etc.
2. Al almacenar materias primas, preste atención a la temperatura y ventilación de las materias primas, y verifique el deterioro de la temperatura al menos una vez a la semana. Si la temperatura de las materias primas aumenta, voltear la pila inmediatamente y avisar con antelación al personal de descarga.
3. Los silos generalmente contienen maíz, trigo y otras materias primas a granel. Si el contenido de humedad del maíz no supera el 14% y no existen otros problemas de calidad, se puede almacenar en almacén. Sin embargo, se debe controlar mensualmente la cantidad y calidad del maíz en el silo, y se debe prestar atención a la ventilación y al control de insectos.
4. ¿Cuál debe ser la base para cortar los materiales? ¿Primero en entrar, primero en salir? , se puede utilizar primero o en proporción en circunstancias especiales. Si la hora de llegada es la misma hora o la hora no es muy diferente, intente utilizar la pila exterior primero. Los ingredientes dispuestos deben ser acordes a la receta. Durante la descarga de materiales, se debe supervisar y comprobar la calidad de las materias primas, especialmente si las materias primas perecederas como el salvado de trigo se sobrecalientan o se deterioran. Los materiales no calificados deben seleccionarse con prontitud e informarse al jefe del departamento.
Capítulo 3 Producción de piensos
1. Gestión de calidad en la sala de envasado de piensos terminados
1 Antes de comenzar el envasado, tomar muestras para comprobar la calidad del semi. -Los productos terminados son normales. El embalaje solo se puede realizar después de pasar la prueba. Los principales contenidos de la inspección incluyen: color, olor, dureza, tamaño de partícula, etc.
2. Al comenzar a empaquetar, preste atención a revisar la cabeza y la cola del material. Si hay demasiadas flores o polvo, deje de empaquetar y notifique al control central y al granulador para encontrar la causa a tiempo, y luego empaquete nuevamente cuando la calidad sea normal.
3. Durante el proceso de embalaje, se deben tomar muestras y enviarlas para su inspección de manera oportuna. Si se encuentran anomalías en la calidad, como decoloración, calor, alta temperatura, alta tasa de polvo, baja dureza, partículas grandes, materias extrañas, etc., se debe detener el embalaje inmediatamente y se debe notificar al control central y al granulador para averiguarlo. La causa a tiempo y el proceso puede continuar después de que la calidad del paquete sea normal.
4. Compruebe si el tamaño de las partículas de alimentación es normal y si la dureza y la tasa de polvo cumplen con los estándares.
5. El peso del embalaje debe comprobarse aleatoriamente durante el embalaje (no menos del 5%). ¿El embalaje es estándar de 40 kg? 0,1 kg, etc.
6. Al realizar el embalaje, compruebe si la bolsa de embalaje y la etiqueta coinciden con el nombre del producto y compruebe de inmediato si hay algún daño, falta de impresión, errores de impresión, contaminación, etc.
7. No se pueden utilizar bolsas de embalaje no calificadas para el embalaje (bolsas de cañón, contaminadas);
8. Al empaquetar, verifique si la etiqueta indica la fecha de producción. La etiqueta debe coserse uniformemente entre las costuras del frente de la bolsa. La parte superior de la etiqueta está a una distancia de 5 a 10 mm de la boca de la bolsa de embalaje.
La fecha de producción y la vida útil deben quedar expuestas encima de las suturas, y la longitud de la puntada es de 6 a 8 mm.