¿Cuál es el método de soldadura de OFM?
En 1992, American Lincoln Company introdujo la tecnología de soldadura descendente FCAW semiautomática en Pipeline Bureau y también introdujo dos combinaciones de equipos de soldadura: fuente de alimentación para soldadura por arco Lincoln DC-400 + alimentador de alambre LN23P y SAE- Generador de energía diésel 400 Fuente de alimentación para soldadura por arco + alimentador de alambre LN23P. Después de que la tecnología de soldadura descendente FCAW semiautomática se utilizara con éxito en tuberías alrededor de Túnez en 1995, se promovió en la sección plana de la Línea Kushan en 1996. En la construcción del Proyecto Sudán, el Proyecto Libia, el Proyecto Seninglan, el Proyecto Lancheng-Chongqing y el Proyecto de la Segunda Línea Shaanxi-Beijing, este proceso de soldadura se utiliza básicamente para la soldadura térmica de tuberías, la soldadura de llenado y la soldadura de cubiertas. Este proceso se utiliza básicamente en unos 2.500 kilómetros del Proyecto de Transmisión de Gas Oeste-Este, y los 1.500 kilómetros restantes se completan mediante soldadura automática. La práctica de la ingeniería en los últimos 10 años ha demostrado que la tecnología de soldadura descendente FCAW semiautomática se ha promovido y utilizado vigorosamente en la construcción de tuberías de gran diámetro y larga distancia.
En comparación con el proceso de soldadura descendente semiautomático con protección de gas CO2, el proceso de soldadura descendente semiautomático FCAW tiene un excelente rendimiento del proceso, arco estable, alta eficiencia de producción, pequeñas salpicaduras, hermosa forma de costura de soldadura y buena Posicionamiento espacial de tipos de acero. Tiene las ventajas de una buena adaptabilidad y una fuerte resistencia al viento. En comparación con el proceso tradicional de soldadura de revestimiento descendente, la tasa de pasada única de soldadura en caliente, soldadura de relleno y soldadura de cubierta aumenta a aproximadamente un 10 % en promedio, y la productividad aumenta aproximadamente entre 1,25 y 1,5 veces. En comparación con la soldadura automática, tiene las ventajas de una menor inversión en equipos, una rápida recuperación de costos y un bajo costo general. El tiempo de formación del soldador es corto y fácil de dominar. Durante más de diez años, la calidad de la soldadura en la construcción de proyectos se ha mantenido estable. Después de la inspección de la película de rayos X, la tasa de primera pasada de uniones soldadas promedia alrededor del 95% al 98%. El proceso de soldadura descendente FCAW semiautomático cumple con los "cuatro altos estándares" propuestos por propietarios de proyectos nacionales y extranjeros en la construcción de tuberías, y es totalmente adecuado para los requisitos del proceso de soldadura descendente en todas las posiciones para tuberías de diversos diámetros. Por lo tanto, es favorecido por propietarios, supervisores y unidades constructoras.
El ángulo de extensión del arco de la soldadura descendente FCAW semiautomática es grande, lo que resulta en un gran gradiente de energía radial del voltaje del arco, amplitud reducida, distribución plana y penetración poco profunda, lo que no es adecuado para soldar en condiciones profundas. condiciones de penetración. Sin embargo, su coeficiente de formación de costura de soldadura es grande, la tasa de salpicaduras es baja y la costura de soldadura es plana, por lo que es adecuada para el proceso de soldadura descendente de tuberías.
En el proceso de soldadura descendente FCAW semiautomático, los siete parámetros principales del proceso son los problemas más preocupantes en la soldadura. Los siete parámetros del proceso son voltaje del arco, corriente, velocidad de alimentación del alambre, ángulo del alambre, velocidad de soldadura, corriente de empuje y longitud de extensión del alambrón. Sólo cuando los siete parámetros del proceso coinciden completamente se puede lograr un proceso de soldadura estable y se pueden lograr las ventajas de pequeñas salpicaduras, buena formación de soldadura y alta eficiencia de producción.
La tensión del arco es uno de los parámetros importantes para la autoprotección durante la soldadura. Durante el proceso de soldadura descendente FCAW semiautomático de posición completa de tuberías, el voltaje del arco generalmente se controla entre 18 y 22 voltios. Si el voltaje es demasiado alto, la escoria es demasiado fina y no puede permanecer en la superficie de soldadura, perdiendo su efecto protector sobre la superficie del metal de soldadura y provocando poros. Si el voltaje es demasiado bajo, el proceso del arco es inestable y propenso a levantar los cables, aumentan los cordones y las salpicaduras, aparecen ángulos durante la soldadura en caliente y la soldadura de relleno, y se producen defectos de inclusión de escoria.
La corriente de empuje a menudo se ignora durante el proceso de soldadura porque su respuesta al cambio es la menos obvia entre los parámetros del proceso de soldadura, pero la corriente de empuje juega un papel importante en la soldadura. ¿Porque la transición de gotas abrirá circuitos con frecuencia? ¿Diferentes diámetros de varillas de soldadura, calidades de varillas de soldadura, diámetros de alambres de soldadura, calidades de alambres de soldadura, posiciones espaciales de los cordones de soldadura, diferentes operadores? Habrá diferentes requisitos para la corriente de empuje. Cuanto menor sea la corriente de empuje, más suave será el arco, pero menor será la proyección, lo cual es adecuado para operaciones de soldadura manual de corriente pequeña. Cuanto mayor es la corriente de empuje, más duro es el arco, pero las salpicaduras son ligeramente mayores, lo que es adecuado para la soldadura en todas las posiciones y favorece la estabilidad continua del arco.
La extensión del vástago del alambre de soldadura es la longitud del alambre que se extiende entre la punta de contacto y el arco creado por la pieza de trabajo. Cuanto mayor sea la longitud de extensión de la varilla, menor será el voltaje del arco; cuanto más corta sea la longitud de extensión de la varilla, mayor será el voltaje del arco. En circunstancias normales, la longitud de extensión de la varilla de soldadura debe controlarse entre 19 y 25,4 mm. Si la longitud de extensión de la varilla de soldadura es inferior a 19 mm, el calor de resistencia del acero del alambre de soldadura aumentará debido al aumento del arco. El voltaje y la alimentación del alambre se verán afectados por el calor de la resistencia. Aumenta y cambia y se bloquea en la boquilla de contacto, lo que ralentiza la velocidad de alimentación del alambre. Debido al aumento del calor de la resistencia, la presión de autoprotección disminuye y. el charco fundido se condensa rápidamente para producir poros.
Si la longitud que sobresale de la varilla es superior a 25,4 mm, el voltaje del arco disminuirá, lo que a menudo va acompañado de la explosión del alambre de soldadura, y se producirá el fenómeno de enhebrado del alambre superior y del alambre. La longitud de extensión del alambrón de soldadura es generalmente inferior a 19 mm, y ocurre principalmente en las posiciones de soldadura plana y vertical; cuando la longitud de extensión de la varilla es superior a 25,4 mm, ocurre fácilmente en la posición de soldadura aérea; Durante el proceso de soldadura, controlar la longitud de extensión del alambre de soldadura es crucial para garantizar la calidad de la soldadura.
La soldadura descendente FCAW semiautomática producirá tres fenómenos de transferencia de gotas bajo diferentes parámetros de proceso. Es decir, transición de cortocircuito, transición de partículas grandes y transición de partículas finas. En el proceso de soldadura descendente de tuberías en todas las posiciones, generalmente se utilizan parámetros de proceso integrales. Este parámetro es adecuado para los requisitos de soldadura vertical, la soldadura plana es relativamente baja y la soldadura aérea es relativamente alta. Operar bajo parámetros pequeños, como voltaje de arco bajo, corriente de empuje pequeña y velocidad de alimentación de alambre rápida, es una transición de cortocircuito. Debido al bajo voltaje y la longitud del arco más corta, la gota fundida entra en contacto con el metal del charco fundido antes de contraerse y luego completa la transición, la explosión y el arco intenso bajo la acción de la tensión superficial y la gravedad para generar fuerza de impacto, lo que hace que el charco fundido se deshaga. lanzado hacia arriba oblicuamente. Las partículas más grandes caerán en el baño fundido y las partículas más pequeñas de metal líquido saldrán volando de la zona de soldadura y formarán salpicaduras. Bajo parámetros medios, se producirá una transición a partículas grandes. A medida que aumenta el voltaje, la longitud del arco se hace más larga y la gota en el extremo del cable se hace más grande. Cuando el movimiento de la gota en la dirección del baño de soldadura es mayor que la resistencia en la dirección de su movimiento, la gota sale del extremo del alambre de soldadura y generalmente cae en el baño de soldadura por un camino ligeramente desviado del eje de el alambre de soldadura. Bajo parámetros fuertes, es decir, cuando se suelda con alta corriente y alto voltaje, se producirá una transformación de partículas finas. En este momento, el tamaño de la gota es uniforme, la trayectoria de transición no es axial, el diámetro de la raíz del arco es mayor que el diámetro de la gota en el extremo del alambre de soldadura y la raíz del arco cubre la superficie inferior de la gota fundida. En este momento, el estrechamiento entre el extremo del alambre de soldadura y la gota fundida se acelera, el tamaño de la gota fundida disminuye y cae en el baño fundido en forma de partículas finas a lo largo de una trayectoria no axial. La transición de partículas finas puede hacer que la soldadura se vuelva más ancha, más delgada, socavada en la soldadura de cubierta y cree poros en el baño fundido debido a la pérdida de autoprotección o la solidificación del metal demasiado rápido. El hidrógeno en la soldadura no se puede descargar. tiempo, lo que resulta en poros.
El proceso de soldadura FCAW semiautomático es un nuevo método de soldadura. Aunque es simple y fácil de aprender, aún requiere cierta cantidad de trabajo para aprender el proceso de manera profunda, exhaustiva y precisa.