¿Qué es MES? Explicación detallada
MES utiliza tecnología avanzada de comunicación de red para combinar orgánicamente la tecnología de automatización con sistemas de gestión empresarial para promover la mejora del nivel de fabricación, el nivel de gestión, la producción segura, el control de calidad, el ahorro de energía y la reducción del consumo de las empresas y muchos otros aspectos. La mejora del nivel manufacturero general de la industria del automóvil ha desempeñado un papel fundamental.
Sistema de ejecución de fabricación MES
MES (sistema de ejecución de fabricación) fue propuesto por la empresa estadounidense AMR (Advanced Manufacturing Research, Inc.) a principios de la década de 1990, con el objetivo de fortalecer la función de ejecución. del plan MRP es un sistema de información que conecta el plan MRP con el control del sitio de operación del taller a través del sistema de ejecución. La aparición de MES ha llenado el vacío en la gestión a nivel de taller. Toma la programación de trabajos como núcleo, tiene como objetivo reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción, recopila información en tiempo real en el proceso de producción y maneja eventos en tiempo real. Al mismo tiempo, se comunica con la capa de planificación. Mantiene capacidades de comunicación bidireccional con la capa de control, recibe información relevante de las capas superior e inferior y retroalimenta los resultados del procesamiento y las instrucciones de producción, optimizando así todo el proceso de producción. .
1. Responder de manera flexible a los cambios en las órdenes de producción
El método de producción ajustada de programar la producción de acuerdo con las órdenes y la fabricación flexible es un modelo de organización de producción ideal que se persigue actualmente en la producción de productos automotrices. Es sólo un objetivo actualmente considerando diversos factores como personal, costo, eficiencia productiva, mercado, etc., como sistema de información, debe diseñarse y plantearse en esta dirección. Al igual que los problemas relacionados con la producción que enfrentan las empresas de fabricación de automóviles, después de la introducción del ERP en toda la industria, aunque todos los aspectos de compra, ventas e inventario han mejorado considerablemente, todavía hay problemas similares a los anteriores que deben superarse. y solucionados. Las mejoras a menudo simplemente abordan y ahogan estos problemas durante las operaciones reales.
En la actualidad, la industria automotriz ha formado una comprensión casi unificada de los sistemas MES, es decir, un sistema de gestión establecido entre el control de producción del taller y el ERP de nivel superior, ya sea en el medio de las tres capas. El diseño de la capa de construcción de información empresarial general, o la segunda capa en el diseño teórico de cuatro capas, ilustran la misma verdad: MES es un puente para la comunicación de información entre las actividades de producción y las actividades de gestión, y un "centro de información" entre la planificación y producción. A través de la recopilación de información en tiempo real en la gestión logística y la gestión de la producción, MES no solo puede ayudar a los planificadores a organizar las operaciones, poner en producción y preparar materiales, sino que también puede ofrecer a los planificadores soluciones viables, reducir la gama de opciones para los planificadores y mejorar la eficiencia de la planificación. y reducir la carga de los planificadores, y también puede transmitir rápidamente los resultados de los arreglos de producción al lugar de trabajo, y los gerentes en el sitio pueden realizar ajustes oportunos a los arreglos de trabajo del centro de trabajo.
2. Gestionar productos y procesos complejos
Al definir productos en el sistema MES, los ingenieros de productos automotrices no solo pueden definir fácilmente nuevos productos, sino también establecer una relación entre los productos del cliente y la empresa. productos. La correlación entre ellos reduce la carga de trabajo de fusionar materiales. Un entorno de definición de procesos centralizado y estandarizado garantiza que todos los procesos, tecnologías, ingeniería, fabricación y control de calidad funcionen en un entorno unificado y estandarizado para facilitar el intercambio oportuno de información, reducir los errores de definición repetidos y completar la gestión de versiones para garantizar la revisión de la información histórica del proceso. . Al establecer la relación entre productos y procesos, siempre que se determine el producto, el flujo del proceso se puede determinar automáticamente y las órdenes de trabajo también se pueden generar e imprimir automáticamente. Esto reduce en gran medida la carga de trabajo de los ingenieros de productos automotrices y mejora la eficiencia del trabajo.
3. Monitoreo en tiempo real del sitio de producción
La industria de fabricación de automóviles es una industria pilar de la economía nacional debido a la complejidad del producto en sí y su orden de producción típica. método, su producción difiere. Para productos generales, las características son las siguientes:
(1) Producción orientada a pedidos. Dado que las especificaciones de los pedidos, las cantidades y los tiempos de entrega varían mucho, cada producto tiene sus propias particularidades, desde la toma de decisiones para el pedido del producto hasta todo el proceso de fabricación, cada producto tiene un cierto grado de independencia y las empresas deben organizar la producción de acuerdo con los pedidos.
(2) El progreso de la producción es difícil de controlar. Debido a la amplia variedad de productos, existen muchos factores inciertos que afectan el proceso de producción. A menudo ocurren pedidos de emergencia, fallas de equipos, reelaboración de piezas y reparaciones, lo que hace que los planes sean cambiantes, e incluso el plan no puede mantenerse al día con los cambios y queda fuera de plazo. contacto con la producción real. Por lo tanto, a menudo es imposible captar los cambios en el progreso de la producción de manera oportuna, lo que dificulta el control de todo el proceso de producción.
(3) La gestión de la producción es difícil. El proceso de fabricación de productos automotrices es complejo, los requisitos de calidad son altos y existen muchos factores inciertos en el proceso de producción. La programación basada en la experiencia no puede garantizar la coordinación de todo el proceso de producción, lo que dificulta el control del proceso y la gestión.
En el sistema MES, las empresas de fabricación de automóviles solo necesitan determinar el producto al organizar la producción, y el sistema puede determinar automáticamente la información relevante del material y la ruta de producción. El sistema también registra en tiempo real toda la información operativa durante el proceso de producción, lo que reduce en gran medida la cantidad de órdenes de trabajo y garantiza la precisión de la transmisión de información. El sistema permite a los gerentes de taller organizar materiales o productos semiacabados en equipos designados para su operación y proporciona orientación operativa durante las operaciones para indicar a los trabajadores los pasos de operación. La función de recopilación de datos del sistema puede recopilar información sobre materiales y calidad en el sitio en tiempo real y registrar automáticamente información operativa, como trabajadores y tiempo de operación. Las situaciones anormales en las operaciones de producción también se registran en el sistema en tiempo real para garantizar análisis estadísticos futuros.
4. Mejorar el efecto de la gestión de calidad
En el proceso de producción, muchas empresas de fabricación de automóviles suelen utilizar tarjetas de proceso para lograr la "identificación y trazabilidad del producto" estipulada en ISO9000. , es decir, se cuelga una pequeña tarjeta en cada producto y en la tarjeta se registran los resultados de producción de cada proceso. Cuando un producto pasa por un determinado proceso, los trabajadores deben registrarlo en la tarjeta con un bolígrafo. Estas tarjetas de proceso son muy sencillas de utilizar en el proceso de producción. Aunque pueden desempeñar un cierto papel positivo, tienen muchas deficiencias: (1) Hay demasiadas y no son fáciles de gestionar. (2) La tarjeta de proceso tiene un costo considerable. (3) No es fácil calcular los datos de producción oportunos a partir de la tarjeta de proceso. (4) El llenado manual de tarjetas de proceso a menudo no está estandarizado ni reconocido.
El sistema MES combina la última tecnología de identificación automática de códigos de barras, gestión de números de serie y equipos de códigos de barras (impresoras de códigos de barras, lectores de códigos de barras, recolectores de datos, etc.) para recopilar de manera efectiva información y datos relevantes de los productos en producción y El seguimiento de todo el proceso de producción y circulación del producto en el ciclo de vida permite a las empresas rastrear y monitorear los materiales en adquisiciones, ventas y producción, seguimiento de la calidad del producto, seguimiento de ventas y ventas cruzadas, gestión de automatización de almacenes, gestión del sitio de producción y calidad. gestión, etc. Objetivo. Si aparecen productos anormales que no son consistentes con el objetivo durante las operaciones de producción, el sistema MES puede suspender inmediatamente todas las posibles operaciones por lotes en el sitio a través de la gestión WIP para reducir las pérdidas. De acuerdo con las restricciones de manejo de excepciones, el sistema prohibirá operaciones más allá de las restricciones. La información de manejo de excepciones en el sitio se puede pasar rápidamente a otros departamentos relevantes para facilitar los ajustes y preparativos. También se pueden proporcionar datos in situ al sistema SPC para ayudar a los ingenieros de calidad a realizar ajustes oportunos en los productos y procesos existentes para evitar y prevenir accidentes de calidad.
5. Proporcionar datos de fabricación completos y precisos
Para que las empresas de fabricación de automóviles satisfagan las necesidades cambiantes de los clientes y entreguen los productos a tiempo, la capa empresarial de la empresa debe estar sincronizada con la producción. proceso. Esto significa organizar y coordinar eficazmente la gestión de todos los recursos de fabricación, como materiales, equipos y personal. Además, proporcionar datos en tiempo real sobre eventos de producción, rendimiento y tiempo de inactividad de los equipos, y cálculos de KPI es fundamental para tomar decisiones correctas. Los informes relevantes se pueden generar manualmente, pero para crear un informe que realmente pueda reflejar el estado de producción, es necesario recopilar, almacenar y enviar datos de producción continuamente.
MES establece la correlación entre materiales, equipos, personal, herramientas, productos semiacabados y productos terminados mediante la recopilación de datos in situ para asegurar la herencia y trazabilidad de la información. Los datos en tiempo real proporcionados por el sistema no solo pueden proporcionar a los gerentes de producción el estado real de las operaciones y equipos del taller, sino también a los departamentos comerciales el estado de producción de los pedidos de los clientes. También pueden calcular los costos de consumo directo de materiales en función de la producción real. condiciones. Las funciones de informes y consultas basadas en datos in situ pueden brindar apoyo a la toma de decisiones de la alta dirección. Reduce una gran cantidad de trabajo estadístico, aumenta la exhaustividad y confiabilidad de las estadísticas y logra la trazabilidad de los datos de fabricación.
6. Aplicación localizada de la tecnología líder en el mundo
Gallup MES (Manufacturing Execution System) se basa en más de 20 años de acumulación de tecnología global y casi 14 años de experiencia en implementación de localización nacional. , formó un conjunto de soluciones avanzadas de gestión de producción digital de taller, que se centra en empresas manufactureras con modelos de producción discretos. Además de tener muchos casos exitosos en la industria del automóvil, también tiene una amplia gama de aplicaciones en la industria de defensa nacional, armas y equipos. Las industrias aeroespacial, de fabricación de moldes y de atención médica, como la de equipos, fabricación de maquinaria, industria de construcción naval, fabricación de electrodomésticos y equipos electrónicos, también han ocupado una posición de liderazgo. En la actualidad, más del 80% de los usuarios de Gallup MES en todo el mundo son empresas Fortune 500 y se ha convertido en el líder absoluto en el campo MES.
Con la innovación gradual de los métodos de gestión, la producción y la fabricación ajustadas serán una tendencia importante en la industria automotriz en el futuro. Para lograr una producción ajustada de automóviles, una de las cuestiones centrales a nivel de taller es cómo utilizar de manera integral los diversos flujos de información de los productos durante el proceso de producción y refinar aún más esta información mediante el procesamiento de sistemas de información para extenderla a la fábrica. equipos automáticos, gestión de calidad, gestión de tiempos de entrega, adquisiciones de la cadena de suministro, control de costos, gestión logística y otros enlaces externos. En pocas palabras, la forma de producción del producto en el taller se amplía ilimitadamente y se comparte para su uso por varios enlaces externos. A través de este enfoque, se optimiza la eficiencia de la gestión y la asignación de recursos. El operador que puede realizar toda la producción ajustada antes mencionada no es otro que el sistema de ejecución de fabricación MES.