¿Cómo realizar el trabajo colaborativo de los sistemas MES y ERP?
Usando MRP
2. Los sistemas de información de gestión representados por ERP y las tecnologías de automatización representadas por el mecanizado CNC, los sistemas DNC y la fabricación flexible se han utilizado ampliamente en la industria manufacturera. Aunque la promoción de estos dos sistemas ha logrado ciertos resultados, se ha ignorado la cooperación efectiva entre ellos, lo que ha resultado en una falta de soporte de información efectivo en tiempo real para los planes de nivel superior y una falta de programación y coordinación optimizadas en el control de nivel inferior. campo de golf. Debido a que la capa de planificación y la capa de ejecución del taller no interactúan bien entre sí, a las empresas les resulta difícil responder en tiempo real.
MES, que nació hace más de diez años, apuntó a este problema y ha sido ampliamente promocionado en los países desarrollados. En China, la comprensión y aplicación de MES aún está en sus inicios. MES está orientado a la capa de taller de las empresas manufactureras y puede proporcionar datos en tiempo real en el sitio de producción para otros sistemas de aplicaciones de la empresa (como ERP y SFC), fortaleciendo así la comunicación entre la gestión del plan y el control subyacente.
Conectar el pasado con el futuro: la clave para el "posicionamiento" de MES
El taller de fabricación de la empresa es la intersección de la logística y el flujo de información, y es el lugar donde se obtienen los beneficios económicos de la empresa. finalmente se materializan. Con la mejora de la economía de mercado, los talleres de las empresas manufactureras han pasado gradualmente al sistema de sucursales, lo que ha resultado en la transformación de su función de centro de costos empresarial tradicional a centro de ganancias, fortaleciendo aún más el papel de los talleres. Por tanto, el MES, que se encuentra en el taller y desempeña una función de ejecución, juega un papel muy importante. La captación y retroalimentación de información en tiempo real en el taller son la garantía para el funcionamiento normal del sistema de planificación de nivel superior por parte del sistema de ejecución de fabricación. La gestión de la producción del taller es la tarea fundamental del sistema de ejecución de fabricación, y el apoyo al control subyacente es una característica del sistema de ejecución de fabricación.
Bienes requeridos de intercambio: MES está estrechamente relacionado con otros sistemas.
Como sistema orientado a la fabricación, MES está inevitablemente estrechamente relacionado con otros sistemas de gestión de producción de la empresa, entre los cuales MES desempeña el papel de centro de información.
Hub), que equivale a una herramienta de comunicación que proporciona datos en tiempo real en el sitio de producción para otros sistemas de aplicaciones. Por ejemplo, el sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) requiere datos de producción en tiempo real, como el costo, el ciclo de fabricación y el tiempo de producción estimado, proporcionados por MES; el sistema de gestión de la cadena de suministro (SCM) obtiene el estado actual del pedido de la empresa y la capacidad de producción actual; , y cambios de producción desde MES restricciones mutuas entre ellos.
Por otro lado, MES también necesita obtener datos relevantes de otros sistemas de gestión para garantizar el funcionamiento normal del propio MES. Por ejemplo, los datos utilizados para la programación de producción en MES provienen de los datos de planificación de ERP; la programación de actividades de producción en MES debe ser controlada por la planificación y programación maestras en el sistema de la cadena de suministro (SCM). PDM proporciona a MES documentos reales del proceso de producción, varias recetas y parámetros operativos; MES utiliza datos del estado de producción en tiempo real retroalimentados por el módulo de control para evaluar el rendimiento real de la producción y determinar las condiciones operativas.
Con más de 20 años de acumulación de tecnología y experiencia global, y casi 15 años de experiencia en implementación de proyectos nacionales, el sistema American Gallup MES es aplicable a todas las principales industrias manufactureras y tiene una gran cantidad de casos exitosos. . Más del 80% de los usuarios son empresas Fortune 500. Puede integrarse de manera eficiente con otros sistemas de información empresarial, especialmente en la industria aeroespacial, militar, de armas, tecnología electrónica, fabricación de equipos, industria de máquinas herramienta, industria automotriz, etc.