Flujo de trabajo erp

Cada vínculo del sistema ERP, como preparación de datos, modificación del diseño, preparación de la lista de materiales (BO), firma del contrato de venta, plan maestro de producción, planificación de requisitos de materiales, recuento de inventario, planificación de capacidad, control de operaciones del taller, adquisiciones, costos. espera de cálculo. , deberían desarrollar sus propios estándares y procedimientos de trabajo. Aquí tomamos el programa maestro de producción (PS) como ejemplo para ilustrar los principios y procedimientos de trabajo. Como referencia, las empresas deberían formularlo según sus circunstancias específicas. En la portada de los documentos de normas y procedimientos de trabajo se deberá indicar el número de documento, título, preparador, fecha de elaboración, aprobador, fecha de aprobación, número de versión e instrucciones de modificación. El contenido es el siguiente (los valores específicos son solo ejemplos). 1. Ejemplo de tema: Programa maestro de producción (MPS). 2. El objeto es explicar qué garantía se brinda o qué método se brinda. Ejemplo: Explique el proceso de trabajo de MPS y los principios y métodos para equilibrar las necesidades objetivas y los recursos corporativos para garantizar que el contrato de venta cumpla con los compromisos del cliente (consulte el capítulo de MPS para obtener detalles, que se formulan de acuerdo con las circunstancias específicas de la empresa). 3. Alcance: Qué se incluye y qué no se incluye en esta parte del reglamento. Ejemplo: MPS determina la cantidad de entrega y la fecha de finalización de los productos de fábrica. Los planes de entrega de productos son formulados por el Departamento de Materiales. 4. Documentación que describa las fuentes de datos utilizadas y la base del trabajo. Ejemplo: La base para el funcionamiento del MPS proviene de la información integrada del departamento de marketing. Incluye contratos de compraventa de repuestos y repuestos para puntos de servicio, pronósticos y exhibiciones. La información y los datos sobre los productos de exportación son gestionados de manera uniforme por el Departamento de Marketing. El Departamento de Calidad debe formular un documento formal para las pruebas destructivas de productos, y el Departamento de Planificación de la Producción debe incluirlo en el MPS de acuerdo con los "Métodos provisionales para pruebas destructivas" del Departamento de Fábrica. Los cambios en la demanda se basan en la "Notificación de cambio de demanda" emitida por el Departamento de Marketing. 5. La política de trabajo describe los principios o directrices para abordar diversos asuntos o problemas. Ejemplo: (1) El planificador maestro de producción verifica mensualmente que NIPS cumpla con los requisitos de planificación de ventas y operaciones (S&OP). (2) El MPS confirmado debe ser ejecutable. (3)3) El período del MPS no excederá la semana de los últimos 3 meses y el período de planificación no será inferior a 6 meses. (4) En circunstancias normales, el cambio completo se realiza una vez al mes. El cambio completo debe realizarse cuando cambia el plan. (5) El departamento de marketing o el departamento de diseño propone cambios de demanda o cambios de diseño dentro del límite de tiempo de demanda. Bajo los auspicios del Subdirector de Producción, investigar y analizar el alcance y grado de impacto con departamentos relevantes como diseño, planificación de producción, compras, taller y finanzas. , determinar la viabilidad de los cambios planificados e implementarlos de acuerdo con el "Aviso de cambio de requisitos" aprobado por el Ministerio. (6) Dentro del plazo de demanda, la demanda total es el valor máximo entre el contrato y el pronóstico, es decir, la cantidad del contrato compensa el valor previsto. Entre el límite de tiempo de demanda y el límite de tiempo de planificación, tome el valor mayor del valor del contrato y el valor previsto. (7) En caso de conflictos de capacidad de producción, primero modifique la fecha de entrega o entregue en lotes, y luego considere la cantidad del pedido. Las modificaciones deberán ser aprobadas por el Departamento de Marketing. 6. La relación de responsabilidad explica el departamento responsable, responsable específico y autoridad. Ejemplo: (1) MPS lo prepara el planificador principal de producción, cuyo líder directo es el director de planificación de producción. (2) El planificador principal de producción solo es responsable de la ejecutabilidad del MPS y el departamento de marketing es responsable de la precisión de la información de la demanda. (3) Cuando el MP no puede cumplir con el plan de S&P, el planificador maestro de producción es responsable de descubrir el problema e informarlo al jefe del departamento de manera oportuna, pero el departamento de operaciones de marketing es responsable de los ajustes. (4) Garantizar la exactitud de la información de ventas existente. 7. Los procedimientos de trabajo describen el flujo de trabajo. Por ejemplo: El trabajo diario de MPS es el siguiente: (1) Revisar la información de pronóstico y determinar el intervalo de revisión según la gestión de ventas, que puede ser una vez al mes. (2) Verificar la información integrada de la gestión de ventas, incluidas las necesidades de contratos, repuestos, expositores y productos experimentales, determinar la prioridad del lado de la demanda y comprender los cambios en el uso todos los días. (3) Verifique los niveles de inventario y el inventario disponible, las reglas de lotes, el stock de seguridad y los plazos de entrega. Si hay alguna objeción, es necesario estudiarla junto con los departamentos de materiales y producción. (4) Determinar el límite de tiempo de demanda y el límite de tiempo de planificación de cada producto. (5) Verifique la configuración de los parámetros (definición del período de tiempo y cantidad de recepción planificada). (6) Preparar MPS preliminar. (7) Trabajar con el departamento de producción para verificar las capacidades de los centros de trabajo clave y ejecutar un plan de capacidad aproximado. (8) Negociar con el departamento de ventas y marketing para ajustar el MPS preliminar. (9) Completar el plan MPS e implementarlo después de la aprobación del departamento de fábrica.

8. Diagrama de flujo de trabajo El diagrama de flujo de trabajo se dibuja en base a la orden de trabajo, como se muestra en la Figura 27.3. Cada paso debe explicar lo siguiente: (1) Departamento responsable y persona a cargo. (2) Tareas y contenidos del trabajo. (3) El programa del sistema o el número de instrucción utilizado. (4)Tiempo de ejecución. (5) Utilice el cuadro de decisión de diamantes para explicar el proceso de manejo de excepciones. 9. Formato de informe adjunto, formato de archivo, documentos y ejemplos de comprobantes: omitido.