¿Qué es MES? ¿Qué papel juega MES? ¿Qué MES es mejor en China?
Los procesos de fabricación modernos requieren tecnología de la información integral para proporcionar a las empresas canales de información rápidos para que puedan obtener capacidades de respuesta ágiles en la producción. Con la popularización y profundización gradual del ERP y otras herramientas y conceptos de gestión en las empresas, así como con la introducción de equipos de producción digital avanzados, las empresas manufactureras han fortalecido gradualmente su conocimiento de la tecnología de la información. Sin embargo, dado que el ERP proporciona principalmente efectos de planificación, no puede hacerlo. controlar y gestionar eficazmente el lugar de trabajo, el plan no se puede implementar de manera efectiva, sin embargo, los datos generados por el equipo de automatización y los sistemas de control subyacentes no se pueden recopilar y transmitir a la gerencia de manera oportuna; Esto crea una desconexión entre la gestión del programa y el control del equipo. Para resolver los problemas de transmisión y comunicación de datos entre la capa de gestión de planificación y la capa de control de equipos, surgió en este contexto MES (Manufacturing Execution System). Como parte importante de la construcción de la informatización empresarial, el surgimiento y desarrollo de MES están estrechamente relacionados con el desarrollo de la informatización empresarial.
2. MES y su posición en la informatización empresarial
En 1990 165438+Octubre, la American Advanced Manufacturing Research (AMR) definió MES como: MES es un taller orientado a la gestión de la información. El sistema está ubicado entre el sistema de gestión de planificación de nivel superior y el control industrial de nivel inferior. Proporciona a los operadores/gerentes datos e información sobre todos los recursos (personas, equipos, materiales, herramientas y requisitos del cliente) en el proceso de producción desde una perspectiva actual.
El propósito de MES es fortalecer la capacidad de ejecución de los planes de fabricación. Está ubicado en la capa de ejecución entre la capa de planificación y la capa de control del software de aplicación empresarial. Vincular el plan ERP con el control de equipos en el sitio del taller puede resolver la contradicción entre la gestión del plan de producción de nivel superior y el proceso de producción subyacente, mejorar la continuidad y la naturaleza en tiempo real del flujo de información de la empresa, logrando así el propósito de mejorar. agilidad empresarial y lograr agilidad para la empresa Construir una base sólida para la fabricación. La posición de MES en la arquitectura de información empresarial se muestra en la Figura 2.
3 Estado actual de la aplicación de MES
En los últimos años, los países extranjeros han otorgado gran importancia a la investigación sobre la estructura y la tecnología de los sistemas de ejecución de fabricación en semiconductores, automóviles, electrónica y otros. industrias. Muchas empresas han desarrollado productos correspondientes, pero desafortunadamente, MES no ha recibido suficiente atención en la industria de procesos. Especialmente dado que la industria de procesos nacional carece de una comprensión profunda de CIMS, la investigación sobre MES aún está en su infancia. Se puede decir que la clave para el desarrollo de la industria de procesos es el MES. Actualmente, MES se está desarrollando muy rápidamente en China. En la actualidad, la mayor parte de la investigación y la implementación se concentran en universidades e institutos de investigación científica y no se han convertido en software comercial maduro como los sistemas ERP. MES está relacionado con el proceso de producción del taller. Los diferentes procesos de producción en diferentes industrias conducirán inevitablemente a diferencias en las soluciones del sistema. Por lo tanto, es difícil crear un software universal que sea adecuado para la mayoría de industrias, como el software de gestión financiera. Pero para una determinada industria, como la industria del acero, la aplicación de MES entre las empresas tiene un gran valor de referencia. Después de los ajustes apropiados, aún se puede desarrollar un sistema de información de gestión de producción eficiente y adecuado para la empresa.
Algunas poderosas empresas siderúrgicas nacionales y extranjeras han adoptado una solución de información general con MES como núcleo y basada en la arquitectura de tres niveles ERP/MES/PCS. Por ejemplo, en la solución de información de Baosteel, el líder siderúrgico nacional, MES incluye principalmente las siguientes ocho partes: programación de logística de producción, operaciones integradas, gestión y optimización de inventario, diagnóstico y monitoreo de equipos, inspección de calidad del producto, algoritmo de control de optimización, proceso metalúrgico. modelo, pronóstico dinámico de costos, recopilación y análisis de datos. Las funciones principales incluyen la organización del proceso de producción, el diseño de calidad, la gestión de la producción, la fusión de contratos y la planificación de contratos, la gestión del plan de operaciones, la recopilación del rendimiento de la producción, la gestión de almacenes, etc.
4. Tendencia de desarrollo de los sistemas de ejecución de fabricación
Con la intensificación de la globalización del mercado, el entorno de producción del taller se está volviendo cada vez más incierto, lo que requiere que los talleres sean oportunos y de alta calidad. y de bajo costo para producir productos que cumplan con los requisitos del cliente a bajo costo para cumplir con los requisitos de la fabricación ágil, la agilidad, el tiempo real, la inteligencia y la integración de MES se han convertido en importantes direcciones de desarrollo de MES.
1) Agilidad: La agilidad es el núcleo de todos los modelos de fabricación avanzados, reflejándose en la capacidad de adaptarse al entorno productivo real en producción. La asignación racional de los recursos del taller y la programación y el control óptimos de la producción son el núcleo de una gestión y operación ágiles de la producción. Los modelos y algoritmos de toma de decisiones razonablemente optimizados son la clave para lograr los objetivos anteriores.
2) En tiempo real: MES necesita transmitir con precisión el estado en tiempo real del procesamiento de materiales, el estado general en tiempo real del equipo y el estado en tiempo real del inventario del taller al nivel superior. el sistema de planificación debe proporcionar a los clientes información precisa y en tiempo real sobre el estado de los pedidos para informar el progreso de los pedidos de los clientes. MES también debe manejar los cambios en los procesos de pedidos y los ajustes del plan de trabajo causados por fallas del equipo en tiempo real. Por lo tanto, cómo garantizar el procesamiento en tiempo real de los problemas del taller es una dirección clave de la investigación MES.
3) Inteligencia: Hay una gran cantidad de decisiones en MES (como prioridad de pedidos, diseño de calidad, programación de trabajos, asignación de recursos, control de WIP, etc.), y el proceso de producción del taller es esencialmente un serie de procesos de toma de decisiones. El MES de fabricación inteligente con sistema experto puede garantizar la adaptabilidad, la autoorganización y la solidez del proceso de producción.
4) Integración: la integración completa entre PCS, MES y ERP es muy importante para las operaciones comerciales de las empresas modernas. La integración general de los sistemas de gestión de información empresarial puede ayudar a las empresas a lograr la mejor eficiencia operativa de su clase.
Cómo resolver la integración de sistemas de aplicaciones en sistemas MES y la integración de MES con otros sistemas de gestión de información empresarial es uno de los focos de investigación de este artículo.
5. La importancia de la aplicación de los sistemas de ejecución de fabricación
Con la creciente diversificación de productos, la información de producción de la industria metalúrgica muestra las características de lotes pequeños, pedidos múltiples, parámetros múltiples, y cambios rápidos. El método de gestión tradicional que se basa en la operación manual está lejos de satisfacer las necesidades de las empresas en materia de información de calidad, información de producción y compromisos de entrega. Los métodos de gestión atrasados han obstaculizado gravemente el desarrollo de las empresas en la nueva situación. Por lo tanto, en el contexto de la economía del conocimiento, sólo confiando en el avanzado sistema de gestión de producción MES el nivel de gestión de una empresa puede mantenerse al día. Con base en esto, la importancia investigativa de este artículo se refleja tanto en el aspecto teórico como en el práctico.
(1) Importancia teórica:
1) Estableció un sistema avanzado y un sistema de gestión de operaciones: un sistema de producción de pedidos centrado en el cliente;
2) Basado en gestión de calidad total, se implementa un sistema de gestión y control de calidad de procesos digitales en línea;
3) Se establece un modelo de "tres precisiones": un sistema de control de producción de gestión ajustada, producción de precisión y operación precisa;
4) Realiza la integración de la información de fabricación en la "fábrica transparente" durante todo el proceso desde el pedido hasta la entrega.
(2) Importancia práctica:
La aplicación de este producto proporciona un flujo de información de calidad preciso y confiable para las actividades de producción y operación de la empresa, el análisis científico y la toma de decisiones, y mejora la proceso de fabricación de la línea de producción Para resolver el problema de las capacidades insuficientes de gestión de la calidad, se mejoró el nivel de gestión de la información de los líderes, se redujo la intensidad laboral de los trabajadores del taller, se mejoró la eficiencia del trabajo y se aumentó la tasa de calificación del producto en aproximadamente un 3%. Se cree que tiene importancia estratégica para mejorar la competitividad central de la empresa.
Hay muchos fabricantes nacionales de MES, incluidos Baoxin y Beijing Honghehe, que se dedican principalmente a la industria metalúrgica, Ziguang, que se dedica principalmente a la industria discreta, y Beijing Tongda Hechuang, que se dedica principalmente a MES aeroespacial y de minas de carbón. En resumen, diferentes industrias tienen diferentes fabricantes.