Notas de gestión financiera de 2008: Capítulo 14 Control de costos (1)

1. Análisis de varianza de costos variables

2. Análisis de varianza de costos fijos de fabricación

3. /p>

En el libro de texto de 2008, el método de cálculo de costos basado en actividades de la Sección 5 de este capítulo en 2007 se colocó en el Capítulo 16 del libro de texto de 2008.

Sección 1 Descripción general del control de costos

1. La composición del sistema de control de costos

El sistema de control de costos empresarial incluye: sistema organizacional, sistema de información, evaluación sistema y sistema de recompensa.

2. Principios del control de costos

Principio económico

El principio económico significa que el costo incurrido debido a la implementación del control de costos no debe exceder el costo adeudado. a un control deficiente.

1. Practicidad: El control de costos debe ser práctico para reducir costos y corregir desviaciones.

2. Gestión de excepciones: los costos y gastos normales se pueden controlar fácilmente, con especial atención a diversas excepciones. ;

3. Importancia: Podemos omitir números pequeños, gastos pequeños y asuntos irrelevantes para la situación general;

4.

(2) El principio de adaptar las medidas a las condiciones locales

El sistema de control de costos debe diseñarse individualmente y ser adecuado para las características de empresas, departamentos, responsabilidades laborales y proyectos de costos específicos. .

(3) El principio de plena participación

La clave para un control de costes eficaz es movilizar el entusiasmo de todos los empleados.

(4) Principio impulsado por el liderazgo

El control de costos involucra a todos los empleados. No es algo popular y debe ser promovido por los líderes.

En 2006, entre los siguientes principios, el que no pertenece al principio de control de costes es ().

1. Principios económicos

b. Principio de adaptación de las medidas a las condiciones locales

c. Principio de participación

Respuesta: c

Análisis: Los principios de control de costos incluyen: principio económico, principio de adaptación de medidas a las condiciones locales, principio de participación plena y principio de promoción del liderazgo.

2004 Opción múltiple. Entre las siguientes afirmaciones sobre control de costos, la correcta es ().

R. El sistema de control de costes será bien recibido por la mayoría de los empleados.

B. Para proyectos con gastos pequeños, no se requiere control.

C. No existe un modelo de control de costes que se aplique a todas las empresas.

D. El objetivo fundamental del control de costos es determinar el responsable de los sobrecostos.

Respuesta: BC

Análisis: Debido a que el control de costos está diseñado para todos los empleados y no es algo popular, debe estar impulsado por *, A está mal.

El principio de economía requiere la implementación del principio de importancia. La atención debe centrarse en asuntos importantes, se pueden omitir mantisas menores, artículos de costo pequeño y asuntos irrelevantes para la situación general. bCorrecto

De acuerdo con el principio de adaptar las medidas a las condiciones locales, el sistema de control de costes debe diseñarse individualmente. No existe un modelo de control de costes adecuado para todas las empresas. c es correcto.

El control de costos se refiere a varios métodos basados ​​en la contabilidad de costos, como establecer límites de costos, gastar costos y gastos de acuerdo con los límites, comparar costos reales con límites de costos y medir los resultados y efectos de las actividades comerciales. , utilice el principio de gestión por excepción para corregir diferencias adversas para mejorar la eficiencia del trabajo y alcanzar o incluso superar los límites de costos esperados. Entonces d está mal.

3. La diferencia entre control de costos y reducción de costos

1. La reducción de costos se refiere a los esfuerzos realizados para reducir costos de manera continua. A medida que los competidores continúan mejorando y mejorando, cada empresa debe continuar reduciendo costos y esforzándose continuamente por mejorar el desempeño.

2. La diferencia entre reducción de costos y control de costos

Diferentes objetivos: el objetivo de la reducción de costos es la minimización de costos.

El objetivo del control de costes es alcanzar límites de costes predeterminados.

El alcance es diferente: la reducción de costos no se limita a proyectos con costos limitados, sino que involucra todas las actividades de la empresa. El control de costos se limita a proyectos con límites de costos.

Diferentes enfoques: la reducción de costos debe incluir la elección correcta del plan de negocios, lo que implica un proceso de toma de decisiones, incluida la previsión de costos y el análisis de decisiones.

El control de costes consiste en esforzarse por alcanzar el límite de costes en el proceso de ejecución de decisiones.

Diferentes significados: la reducción de costos también incluye la disposición general de la relación entre costo, cantidad e ingresos, de modo que el crecimiento de los ingresos supere el crecimiento de los costos y logre ahorros de costos relativos, por lo que también se llama relativo. control de costos.

El control de costos se refiere a reducir la cantidad absoluta de gastos de costos, por lo que también se le llama control absoluto de costos.

La reducción de costos en 2005 significa reducir la cantidad absoluta de gastos. Esto es control absoluto de costos. ( )

Respuesta×

Análisis El control de costos se refiere a la reducción de la cantidad absoluta de gastos de costos, por lo que también se denomina control absoluto de costos y también incluye acuerdos generales entre costos y cantidades; e ingresos La relación permite que el crecimiento de los ingresos supere el crecimiento de los costos y logre ahorros de costos relativos, por lo que también se denomina control de costos relativos.

3. Principios básicos de reducción de costes

Principios básicos de reducción de costes: centrado en el cliente.

Análisis sistemático de todo el proceso de generación de costes.

El objetivo principal es reducir los costes unitarios.

Debemos confiar en nuestras propias fuerzas para reducir costes.

Reducir costos continuamente

4. Las principales formas de reducir costos

El control de costos es principalmente una cuestión de gestión, mientras que la reducción de costos es principalmente una cuestión técnica.

Costo estándar y su formulación

Sección 2 Costo estándar y su formulación

1. El concepto de costo estándar

1. : El costo estándar es un costo estimado desarrollado a través de una investigación, análisis y medición técnica precisos, que se utiliza para evaluar los costos reales y medir la eficiencia del trabajo.

2. La implementación del sistema de costo estándar generalmente tiene los siguientes pasos:

(1) Establecer el costo estándar por unidad de producto;

Costo estándar = costo estándar por unidad de producto = consumo estándar por unidad de producto × precio unitario estándar

(2) Calcule el costo estándar (costo total) del producto en función de la producción real y los estándares de costos;

Costo estándar = producción real × producto unitario estándar Costo

(3) Resumir y calcular los costos reales;

(4) Calcular la diferencia entre los costos estándar y los costos reales;

(5) Analizar las razones de las diferencias de costos. Si los costos estándar están incluidos en el sistema contable, se deberá realizar el tratamiento contable de los costos estándar y las diferencias de costos;

(6) Proporcionar informes de control de costos al responsable de los costos.

2. Clasificación de los costos estándar

(1) Los costos estándar se dividen en costos estándar ideales y costos estándar normales según la tecnología de producción y el nivel de gestión en el que se basan;

1. Costo estándar ideal

El costo estándar ideal se refiere al costo más bajo que se puede lograr utilizando la escala y el equipo existentes en nuevas condiciones de producción.

Establecer el costo estándar ideal Se basa en estándares teóricos de desempeño, precios ideales de los factores de producción y posibles niveles de utilización de las capacidades de producción y operación. Es difícil que esta norma se haga realidad y, aunque aparezca temporalmente, no durará mucho.

El objetivo principal es proporcionar un objetivo perfecto que revele un potencial real de reducción de costes. Debido a que sus requisitos son demasiado altos, no puede utilizarse como base para la evaluación. ?

2. Costo estándar normal

El costo estándar normal se refiere al consumo de factores de producción, los precios esperados y la utilización esperada de las capacidades de producción y operación en el próximo período en condiciones de buena rentabilidad. El costo estándar establecido. En el sistema de costos estándar, el costo estándar normal se utiliza ampliamente. Tiene las siguientes características:

(1) Se basa en experimentos objetivos y prácticas pasadas, completamente investigado y formulado utilizando métodos científicos;

(2). ) Excluye diversas contingencias y accidentes, retiene las pérdidas inevitables en las condiciones actuales, representa el nivel de consumo en circunstancias normales y es realista;

(3) Debería suceder El costo se puede utilizar como medida de rendimiento y un incentivo para instar a los empleados a trabajar duro;

④ Se puede utilizar de forma continua cuando el nivel técnico y el nivel de eficacia de la gestión cambian poco y no requieren modificaciones frecuentes.

(2) Los costos estándar se dividen en costos estándar actuales y costos estándar básicos según su período aplicable.

1. Costo estándar actual

El costo estándar actual se refiere al costo estándar esperado en función del precio, la eficiencia y la utilización de las capacidades de producción y operación que deberían ocurrir durante su período de aplicación.

Este costo estándar se puede utilizar como base para evaluar los costos reales y también para estimar el costo del inventario y los bienes vendidos.

2. Costo estándar básico

El costo estándar básico se refiere al costo estándar que una vez establecido, no cambiará mientras las condiciones básicas de producción no cambien significativamente.

Los llamados cambios importantes en las condiciones básicas de producción se refieren a cambios en la estructura física de los productos, cambios importantes en los precios de materias primas y mano de obra importantes, y cambios fundamentales en la tecnología y los procesos de producción.

Los costes estándar básicos sólo deben revisarse cuando estas condiciones cambian. Los cambios en los precios de venta y la utilización de la capacidad de producción y operación causados ​​por cambios en la oferta y la demanda del mercado, y los cambios en la eficiencia causados ​​por cambios en los métodos de trabajo no son cambios en las condiciones básicas de producción y no requieren una revisión de los costos estándar básicos.

Dado que los costes estándar básicos no han sido revisados ​​en función de la situación real de cada período, no son adecuados para evaluar directamente la eficiencia del trabajo y la eficacia del control de costes.

Selección única en 2001. En las siguientes situaciones, no es necesario revisar el costo estándar básico ().

A. La estructura física del producto ha cambiado.

B. Cambios en los precios de importantes materias primas y mano de obra

C. Cambios en la tecnología y los procesos de producción

D. capacidad causada por cambios en el mercado

Respuesta d

El costo estándar básico analítico se refiere al costo estándar que una vez establecido, no cambiará mientras las condiciones básicas de producción no cambien significativamente . Los llamados cambios importantes en las condiciones básicas de producción se refieren a cambios en la estructura física de los productos, cambios importantes en los precios de materias primas y mano de obra importantes y cambios fundamentales en la tecnología y los procesos de producción. Sólo si estas condiciones cambian será necesario revisar el costo estándar base.

Los cambios en el precio de venta y la utilización de la capacidad de producción causados ​​por cambios en la oferta y la demanda del mercado no son cambios en las condiciones básicas de producción y no requieren revisión de los costos estándar básicos, por lo que el punto D es correcto.

En tercer lugar, la formulación de los costos estándar

Para formular los costos estándar, generalmente primero determinamos los costos estándar de los materiales directos y la mano de obra directa, luego determinamos los costos estándar de los gastos generales de fabricación y Finalmente determine el costo estándar unitario del producto.

A la hora de formular, es necesario determinar los estándares de dosificación y de precio.

Los estándares de uso incluyen: consumo de material por unidad de producto, horas de mano de obra directa por unidad de producto, etc.

Los estándares de precios incluyen: precio unitario de las materias primas, salario por hora, tasa de asignación por hora de los gastos de fabricación, etc.

Este libro de texto presenta la fórmula del costo estándar normal.

1. Costo estándar de los materiales directos

(1) Estándar de uso: el consumo estándar se refiere a la cantidad de materiales necesarios para producir una unidad de producto en las condiciones técnicas existentes, incluido el consumo necesario. y diversas pérdidas inevitables.

(2) Precio estándar: es el costo unitario real estimado de los materiales entrantes en el próximo año, incluido el precio de factura, el flete, la inspección y la pérdida normal, y es el costo total de obtención de materiales.

2. Costo estándar de mano de obra directa

(1) Estándar de uso: es el tiempo de trabajo estándar de un producto unitario. Las horas de trabajo estándar se refieren al tiempo necesario para producir una unidad de producto en las condiciones de la tecnología de producción existente, incluido el tiempo necesario para las operaciones de procesamiento directo y los intervalos y paradas necesarios, como descansos, tiempo de ajuste del equipo, pérdida inevitable de horas de trabajo, etc.

(2) Precio estándar: se refiere al salario estándar. Puede ser un salario predeterminado o un salario regular.

3. Coste estándar de los gastos generales de fabricación

El coste estándar de los gastos generales de fabricación de cada departamento se divide en dos partes: coste estándar de los gastos generales de fabricación variables y coste estándar de los gastos generales de fabricación fijos

(1) Costo estándar indirecto variable

Estándar de uso: el estándar de horas de mano de obra directa por unidad de producto se ha determinado al formular el costo estándar de mano de obra directa.

Precio estándar: es la tasa de asignación estándar para los gastos generales de fabricación por hora de mano de obra.

Tasa de asignación estándar de costos indirectos variables de fabricación

=Presupuesto total de costos indirectos variables/Horas estándar totales de mano de obra directa

(2) Estándar de costos indirectos fijos de fabricación

Estándar de uso: es el mismo que el estándar de uso de gastos generales de fabricación variables y debe ser coherente durante el análisis de variaciones.

Precio estándar: es la tarifa de asignación estándar por hora.

Tasa de asignación estándar de gastos generales fijos de fabricación

=Presupuesto total de gastos generales fijos/horas totales estándar de mano de obra directa.

En 2005, entre las siguientes afirmaciones sobre el establecimiento de costos estándar normales, la correcta es ().

A. El precio estándar de los materiales directos no incluye el costo de inspección de los materiales comprados.

bLas horas de trabajo estándar para la mano de obra directa incluyen el tiempo de inactividad debido a desastres naturales.

cEl precio estándar de la mano de obra directa se refiere al salario estándar, que puede ser un salario predeterminado o un salario normal.

d Las empresas pueden utilizar las horas de trabajo de las máquinas como estándar cuantitativo para los gastos generales de fabricación variables y las horas de mano de obra directa como estándar cuantitativo para los gastos generales de fabricación fijos.

Respuesta c

El precio estándar de los materiales directos incluye el precio de factura, el flete, la inspección y la pérdida normal. Es el costo total de obtención de los materiales, por lo que A es incorrecto; Las horas de mano de obra directa se refieren al tiempo necesario para producir una unidad de producto en las condiciones de la tecnología de producción existente, incluido el tiempo necesario para las operaciones de procesamiento directo, así como los intervalos y tiempos de inactividad necesarios, como descansos, tiempo de ajuste del equipo y desperdicios inevitables. de horas de mano de obra. , que no incluye el tiempo de inactividad causado por desastres naturales, por lo que B está equivocado; el precio estándar para la mano de obra directa se refiere al salario estándar, que puede ser un salario predeterminado o un salario normal, por lo que C es correcto; El estándar de consumo es el mismo que el de los gastos generales de fabricación variables, incluidas las horas de mano de obra directa, las horas de máquina y otros estándares de consumo. Deben ser consistentes al realizar el análisis de varianza, por lo que D es incorrecto.

Sección 3 Análisis de variación del costo estándar

El costo estándar es un costo objetivo. Cuando el costo real no coincide con el costo estándar, se producirán diferencias.

1. Cálculo de costes diferenciales

Los materiales directos, la mano de obra directa y los costes variables de fabricación son todos costes variables. El costo real depende del consumo real y del precio real, y el costo estándar depende del consumo estándar y del precio estándar. Por lo tanto, la diferencia de costo puede atribuirse a la diferencia de precio causada por la desviación del precio del estándar y a la diferencia de cantidad causada por la desviación del consumo del estándar.

?

¿Diferencia de costos = costo real de producción real - costo estándar de producción real?

=¿Diferencia de precio + diferencia de cantidad?

Nombre de variación de uso del artículo Nombre de variación de precio

Variación de consumo directo de material Variación de precio

Variación de eficiencia de mano de obra directa

Costos de fabricación variables, Eficiencia diferencia y diferencia de consumo

(1) ¿Cálculo y análisis de la diferencia de costo de material directo?

¿Diferencia de precio del material = cantidad real × (precio real - precio estándar)?

Diferencia en la cantidad de material = (cantidad real - cantidad estándar) × precio estándar

Ejemplo 14-1

1 La diferencia de precio del material se forma durante la adquisición. proceso No debe ser responsabilidad del departamento de producción que consume los materiales, debe ser explicado por el departamento de compras. Razones de las discrepancias:

(1) Cambios en el precio del proveedor;

(2) No comprar bienes en lotes de acuerdo con la contratación económica;

(3) No realizar pedidos a tiempo Causar pedidos urgentes;

(4) El consumo de flete y tránsito aumentará durante la adquisición, transporte rápido innecesario y multas por incumplimiento de contrato.

(5) Realizar pedidos de emergencia y realizar compras adicionales, etc.

2. La diferencia en la cantidad de material se forma durante el proceso de consumo de material y refleja el desempeño del control de costos del departamento de producción. ?

(1) La negligencia operativa provocó un aumento de productos de desecho y materiales de desecho

(2) Los materiales utilizados por los trabajadores no fueron meticulosos; ) Mejora de las técnicas operativas y ahorro de materiales;

(4) Los nuevos trabajadores necesitan más materiales cuando asumen el trabajo

(5) Máquinas o herramientas inadecuadas conducen a un aumento de materiales; , etc.