¿Cuáles son las siete técnicas y los cinco principios del control de calidad?

Las antiguas siete técnicas de control de calidad:

Gráfico de análisis factorial característico, Platón, lista de verificación, método jerárquico, gráfico de dispersión, histograma, gráfico de control.

Siete nuevas técnicas de control de calidad:

Diagrama de relaciones, método de diagrama de sistema, método KJ, método de diagrama de flechas, método de diagrama matricial, método PDPC y método de análisis de datos matriciales.

Cinco principios:

Personas, máquinas, materiales, métodos y medio ambiente

Personas ---- recursos humanos: habilidades, conciencia y operaciones del personal. Se puede mejorar hasta cierto punto mediante la formación.

Máquina----equivalente a la infraestructura mencionada en ISO9000 Para equipos mecánicos, debemos considerar: capacidad de producción, mantenimiento del equipo y reparación y mantenimiento oportunos.

Materiales: las materias primas para la producción, que forman la parte material del producto, deben calificarse o procesarse para cumplir con los requisitos del producto y evitar fallas debido a problemas con la materia prima.

Método: método de proceso, que constituye los componentes técnicos del producto. La tecnología razonable reducirá los costos del producto y mejorará la tasa de calificación. Se puede decir que la tecnología razonable más los procesos de operación de producción correctos constituyen productos calificados.

Medio ambiente ---- ambiente de producción, al monitorear el ambiente de producción, se puede evitar la contaminación cruzada (crítico para la producción de alimentos, un sitio de producción estandarizado representa seguridad, producción ordenada). .

Información ampliada

QC es la abreviatura de Quality CONTROL en inglés, y “quality control” en chino. La definición de gestión de la calidad en ISO9000:2015 es: "Las actividades coordinadas de una organización que dirigen y controlan la calidad". La definición de control de calidad es: “Aquella parte de la gestión de calidad dedicada a cumplir los requisitos de calidad”. De acuerdo con las características de control y la secuencia del producto en el proceso, el control de calidad del producto se puede dividir en cuatro etapas: control de calidad entrante (abreviado como IQC), control de calidad del proceso (control de calidad en el proceso abreviado como IPQC) e inspección final y verificación (Control de Calidad Final (abreviado como FQC) y Control de Calidad Saliente (abreviado como OQC). Para cumplir con los requisitos de calidad, la organización establecerá un departamento de gestión y control de calidad (Departamento de control de calidad) y organizará personal de control de calidad (Personal de control de calidad) dedicado a funciones de control de calidad. Por lo general, la función de control de calidad consiste en una función de control de calidad. inspector (comprobador de calidad o control de calidad) y compartido por ingeniero de calidad (QE para abreviar).

Referencia: Enciclopedia Baidu-QC