¿Cómo calcular el espesor de la pared de la sala de inspección por rayos X? ¿Qué regulaciones y estándares se deben cumplir?
Esta norma se aplica a la producción y uso de dispositivos industriales de detección de defectos por rayos X por debajo de 500 kV (en adelante, dispositivos de rayos X).
2 Documentos normativos de referencia
Las disposiciones de los siguientes documentos se convierten en disposiciones de esta norma por referencia. Para los documentos de referencia fechados, cualquier enmienda posterior (excluidas las erratas) o revisiones no se aplican a esta norma. Sin embargo, se anima a las partes de un acuerdo basado en este estándar a investigar si se pueden utilizar las últimas versiones de estos documentos. Para documentos de referencia sin fecha, se aplica la última edición de esta norma.
Reglamento de protección radiológica GB 8703
3 Términos y definiciones
Los siguientes términos y definiciones se aplican a esta norma.
3.1 Sala especial para la detección de defectos por rayos X.
El proceso de trabajo de detección de defectos internos por rayos X en una sala dedicada a la detección de defectos.
3.2 Proceso de trabajo de detección de defectos en obra mediante rayos X.
3.3 Sala de inspección en la sala de inspección
Una sala de irradiación donde los dispositivos de rayos X y los objetos inspeccionados se colocan para una perspectiva de rayos X y tienen un cierto efecto de protección.
Requisitos de protección radiológica de los equipos de detección de defectos por rayos X
4.1 Requisitos técnicos de protección
4.1.1 Cabezal del tubo de rayos X
4.1.1.65438+
4.1.1.2 El cabezal del tubo de rayos X debe estar equipado con un dispositivo limitador del haz.
4.1.1.3 La apertura de la ventana del cabezal del tubo de rayos X no debe ser mayor que el tamaño requerido para la eyección máxima útil nominal del haz.
4.1.1.4 El cabezal del tubo de rayos X debe tener las siguientes marcas:
a) Nombre o marca del fabricante
b) Modelo y número de serie;
c) Tensión nominal del tubo y corriente nominal del tubo de rayos X
d) Posición del foco
Fecha de fabricación;
4.1.2 Tasa de energía cinética de liberación específica de la fuga de aire de radiación
En condiciones de trabajo nominales, la tasa de energía cinética de liberación específica de la fuga de aire de radiación a 1 m del punto focal de la X El tubo de rayos debe cumplir los siguientes requisitos:
Voltaje del tubo, kV
Tasa de liberación específica de rayos de fuga al aire, mgy h-1.
& lt150
& lt1
150~200
& lt2.5
& gt200 p>
& lt五
4.1.3 Controlador
4.1.3.1 El controlador debe estar equipado con voltaje del tubo de rayos X, voltaje del tubo de rayos X, voltaje del tubo corriente y tiempo de irradiación para encender o apagar la pantalla.
4.1.3.2 Los dispositivos de rayos X que funcionan con voltaje o corriente de tubo fijos deben estar equipados con valores numéricos que indiquen el voltaje o la corriente del tubo en el controlador.
4.1.3.3 El controlador debe estar equipado con una alarma externa o dispositivo indicador conectado a alto voltaje.
4.1.4 Cable de conexión
Para equipos de rayos X móviles o portátiles, el cable de conexión entre el controlador y el cabezal del tubo de rayos X o el generador de alto voltaje no debe ser más corto de 20 m.
4.1.5 Descripción del producto
El manual del producto debe indicar el modelo, especificaciones, principales indicadores técnicos y prestaciones protectoras del dispositivo de rayos X.
4.2 Condiciones de prueba para la tasa de energía cinética de liberación específica del aire de fuga
A) El área transversal efectiva máxima de la ventana del cabezal del tubo de rayos X está protegida con 10 capas de material de absorción de valor medio, consulte el Apéndice A (apéndice de información sexual);
b) En condiciones de trabajo nominales, utilice un medidor de tasa de dosis para medir la tasa de energía cinética específica del aire en una superficie esférica con el enfoque como centro y un radio de 1 m, que debe ser el valor de medición promedio de 100 cm;
c) El error de monitoreo de los rayos de fuga debe ser inferior al 30%.
4.3 Reglas de aceptación
4.3.1 El rendimiento protector del dispositivo de rayos X cumple con los requisitos de esta norma y deberá ser inspeccionado por el departamento de inspección de la unidad de producción, y El muestreo será realizado por el departamento de supervisión de la protección de la salud radiológica.
4.3.2 La prueba de tipo (inspección según los ítems especificados en esta norma) debe realizarse bajo las siguientes circunstancias.
a) Productos nuevos o viejos antes de que la fábrica de ladrillos entre en producción;
b) Los productos producidos continuamente se producen al menos una vez al año; c) Un intervalo de más de un año cuando se pone en producción;
d) Cuando el diseño, proceso o materiales del producto cambian, lo que puede afectar el desempeño protector del producto.
Las pruebas de tipo a) yd) deben contar con la participación de la agencia del servicio técnico de salud radiológica designada por el departamento administrativo de salud provincial local. Los resultados de la prueba de tipo se enviarán a esta agencia para su registro.
5 Requisitos para la protección radiológica de la salud en los lugares de trabajo de inspección por rayos X
5.1 Sala especial de inspección por rayos X
5.1.1 Creación de la inspección especial La sala debe considerar plenamente el entorno circundante. Para la seguridad radiológica, la sala de inspección debe estar separada del quirófano.
5.1.2 El diseño de blindaje de la sala de inspección debe considerar plenamente la dirección de irradiación y el alcance del haz útil, la carga de trabajo del dispositivo y las condiciones exteriores para garantizar que la dosis efectiva anual para el personal exterior sea menor. que su límite correspondiente.
5.1.3 El rendimiento de protección de la puerta de la sala de inspección debe ser el mismo que el de la pared del mismo lado, y se deben instalar el dispositivo de seguridad de enclavamiento de la máquina de la puerta y el indicador de señal luminosa. El equipo de rayos X sólo se puede utilizar para exámenes radiográficos con la puerta cerrada.
5.1.4 Las ventanas de la sala de inspección deben evitar la dirección de irradiación de los haces de alambres útiles, y deben tener las mismas propiedades de blindaje y protección que las paredes laterales.
5.2 Operación de detección de defectos in situ por rayos X
5.2.1 Durante la detección de defectos por rayos X, la distancia entre el controlador y el tubo de rayos X y el objeto que se inspecciona, la dirección de irradiación, el tiempo, las condiciones de protección, etc. deben considerarse factores para garantizar que la dosis de exposición de los operadores de detección de defectos esté por debajo del límite de dosis y debe ser lo más baja posible.
5.2.2 Durante la detección de defectos radiográficos, cuando la tasa de energía cinética específica del aire alrededor del objeto que se inspecciona es superior a 40 μ Gy h-1, se puede clasificar como área de control. Consulte el Apéndice B (Apéndice normativo) para circunstancias especiales. Se debe colgar una señal de advertencia claramente visible de "Prohibido ingresar a la zona de rayos X" en el límite del área de control, y los operadores de detección de fallas deben operar fuera del límite; de lo contrario, se deben tomar medidas de protección.
5.2.3 Durante la inspección radiográfica, cuando la tasa de energía cinética específica del aire fuera del límite del área de control es superior a 4 μ Gy h-1, se puede clasificar como área de gestión y advertencia. Se deben instalar señales, como luces de señalización y campanas en el límite, cuerdas de advertencia, etc., y colgar una señal de advertencia claramente visible de "Prohibido el ingreso a personal no relacionado". Si es necesario, se debe asignar una persona dedicada para dar la señal. advertencia. También cabe señalar que no debería haber tráfico público frecuente cerca de los límites del área de gestión de control.
6 Monitoreo de la Protección Radiológica
6.1 Se debe fortalecer el monitoreo personal de dosis de los operadores de detección de fallas in situ.
6.2 Una vez construida la sala dedicada a la detección de fallas, se debe realizar un monitoreo de aceptación. Cuando las condiciones de trabajo cambian, se debe prestar atención al monitoreo en el sitio.
6.3 Cuando la detección de fallas en sitio y las condiciones de trabajo en sitio cambian, se debe realizar un monitoreo en sitio y verificar las áreas de control y áreas de gestión determinadas.
Apéndice a
(Apéndice de información)
Capa de valor medio de materiales protectores contra rayos X
A.1 Wide X- blindaje del haz de rayos La capa de valor medio aproximado del material
consulte la Tabla A.1.
Tabla A.1 Capas de valor medio aproximado para haces de rayos X anchos para plomo y hormigón
Tensión del tubo de rayos X
d1/2 cm
kilovoltios
resultados
específicos
50
0,005
0,4
75
0,015
—
100
0,025
1,6
150
0.029
2.2
200
0.042
2.6
250
0.086
2.8
300
0.17
3.0
Celebridades< /p >
0.25
3.0
500
0.31
3.6
Registro adicional b< /p >
(Apéndice Normativo)
Determinación del área de control y área de gestión para las operaciones de detección de fallas en sitio mediante rayos X
B.1 Definir la energía cinética específica velocidad del aire en el límite del área de control como 4oμGy·h-1, calculada sobre la base de tres décimos del límite de dosis efectiva anual para los trabajadores sometidos a radiación (15 mSv) y el tiempo real de puesta en marcha de 7,5 horas por semana. Si el tiempo de inicio real t por semana es mayor que 7,5 h, la tasa de energía cinética específica del aire en el límite del área de control debe calcularse de la siguiente manera:
k = 300/tonelada (B. 1)
Donde: k Se refiere a la tasa de energía cinética específica del aire en el límite del área de control, μGy·h-1;
t-tiempo de inicio real por semana , h
300-15 msv se distribuye uniformemente en un valor de 50 semanas por año, es decir, 300 μSv.
Al mismo tiempo, la tasa de energía cinética específica del aire en el límite del área de gestión también cambia en consecuencia.