FDM: introducción a la tecnología de impresión 3D y uso compartido de casos

Introducción a la tecnología FDM y uso compartido de casos

FDM es la abreviatura de "Fused

Deposition Modeling", que es el modelado por deposición fusionada que se desarrolla con esta tecnología de impresión 3D. El académico estadounidense Scott Crump lo desarrolló con éxito en 1988. En términos generales, FDM utiliza alta temperatura para fundir el material a un estado líquido, lo extruye a través del cabezal de impresión, lo solidifica y finalmente lo organiza en un espacio tridimensional para formar un objeto tridimensional.

1. Principio de la tecnología FDM:

El sistema mecánico FDM incluye principalmente 5 partes: boquilla, mecanismo de alimentación de alambre, mecanismo de movimiento, estudio de calefacción y banco de trabajo. Los materiales utilizados en el proceso de deposición fundida se dividen en dos partes: una es el material de moldeo y la otra es el material de soporte.

El material filamentoso de bajo punto de fusión se funde en líquido a través del cabezal de extrusión del calentador, y el filamento de material termoplástico fundido se extruye a través de la boquilla. El cabezal de extrusión se mueve con precisión a lo largo del contorno de cada sección del calentador. pieza El material termoplástico semifluido extruido se deposita y solidifica en una capa delgada y precisa de la pieza real, cubriendo la pieza construida, y se solidifica rápidamente en 1/10 después de que se completa cada capa de moldeado, el banco de trabajo desciende un nivel. Luego, la boquilla escanea y hace girar la siguiente capa de sección transversal, y deposita capa por capa repetidamente hasta la última capa, que se acumula capa por capa de abajo hacia arriba para formar un modelo o pieza sólida.

En el conformado FDM, cada capa se apila sobre la capa anterior, y la capa anterior desempeña un papel en el posicionamiento y soporte de la capa actual. A medida que aumenta la altura, el área y la forma del perfil de la capa cambiarán. Cuando la forma cambia significativamente, el perfil superior no puede proporcionar suficiente posicionamiento y soporte para la capa actual, lo que requiere el diseño de algunas estructuras auxiliares - "Soporte" para asegurar. la buena implementación del proceso de conformado. Los soportes pueden estar hechos del mismo material. Hoy en día, las boquillas duales se usan generalmente para calentar de forma independiente. Una se usa para rociar materiales de modelo para fabricar piezas y la otra se usa para rociar materiales de soporte para hacer soportes. son diferentes Es bastante fácil quitar los soportes una vez completada la producción. El mecanismo de alimentación de alambre entrega materias primas a la boquilla y la alimentación de alambre debe ser estable y confiable. El mecanismo de alimentación de alambre y la boquilla adoptan un método de combinación push-pull para garantizar una alimentación de alambre estable y confiable y evitar la rotura del alambre o la acumulación de tumores.

2. Casos de aplicación de la tecnología FDM para responder rápidamente a necesidades urgentes

Huamei ha introducido tecnologías de impresión 3D más avanzadas en el proceso de fabricación para que la empresa pueda producir lo que necesita para la industria aeroespacial. Componente de manera oportuna para los clientes. Collin Wilkerson, director general de Huamei, afirmó: "La tecnología de creación rápida de prototipos en 3D ahorra tiempo de trabajo y nos permite resolver rápidamente los problemas de los clientes. Podemos responder rápidamente a las necesidades urgentes de los clientes".

Utilizando tecnología de impresión 3D, Huamei Plastic Mould Company imprimió con éxito un prototipo funcional avanzado utilizando material ULTEM 9085. ULTEM 9085 es un material fundido que tiene las ventajas de ser fuerte, liviano, retardante de llama y de alta resistencia al calor (hasta 320 °F/160 °C)

El material termoplástico de modelado de deposición (¿FDM?) cumple más plenamente con los requisitos reglamentarios gubernamentales en cuanto a velocidad de propagación de llamas, humo y emisiones tóxicas.

Además, el sistema de fabricación 3D también brinda a Huamei la oportunidad de probar nuevos productos. "Podemos verificar los problemas de diseño por adelantado antes de incorporarlos al proceso de fabricación. Esto nos permite adaptarnos mejor al flujo de trabajo del cliente y, al mismo tiempo, añadir valor a los servicios de la empresa. Este nuevo sistema de fabricación 3D también ayuda a la empresa de manera uniforme". distribuir la carga de trabajo de proyectos a gran escala y reducir la necesidad de mano de obra adicional urgente. Wilkerson señaló: "En los modelos de producción tradicionales, hay que sucumbir a demandas repentinas de recursos; con la introducción de la tecnología de impresión 3D de Stratasys, esta demanda puede aliviarse. Nuestros clientes pueden reorganizar los recursos y optimizar los procesos de fabricación".

Fortus: Garantía de tranquilidad

La aparición del sistema de fabricación 3D ha borrado todas las preocupaciones que Huamei Plastic Mould Company tenía sobre la tecnología de impresión 3D. En primer lugar, la empresa quiere asegurarse de poder mantener relaciones a largo plazo con sus clientes. Wilkerson señaló: "Como miembro de la industria de producción repetitiva, queremos asegurarnos de que la tecnología de impresión 3D pueda adaptarse a un modelo de desarrollo empresarial sostenible. Necesitamos un proceso de fabricación que pueda integrarse en el ámbito del servicio al cliente". p>

Huamei Los clientes de la empresa de moldes de plástico son 100% clientes habituales que optan por utilizar el sistema de fabricación Fortus 3D para fabricar piezas. La introducción de las impresoras 3D ha demostrado ser muy popular entre los clientes. Wilkerson dijo: "Los clientes saben que la tecnología de impresión 3D puede ahorrarles dinero".

Fortus

El rendimiento superior del sistema de fabricación 3D también ayuda a Huamei Plastic Mould Company a eliminar otras preocupaciones - FDM tecnología ¿Reducirá sus ingresos por moldeo por inyección? El sistema de fabricación 3D Fortus aporta nuevas fuentes de ingresos a la empresa. "FDM no está reduciendo los ingresos por moldes y moldeo por inyección", señaló Wilkerson. “El hecho de que FDM permita a los clientes liberar más capital para invertir en herramientas más adelante es lo que nos diferencia de otros proveedores.

La tecnología de impresión 3D de Stratasys complementa nuestros procesos de fabricación. Con esta tecnología, podemos brindar más servicios de valor agregado a nuestros clientes.

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