¿Cuáles son los pasos específicos para la prueba de PCB?

1. Los clientes deben informar al fabricante el tamaño de la muestra, los requisitos del proceso, la cantidad del producto y otros datos relevantes a través de documentos de dibujo, y luego los profesionales le cotizarán, supervisarán el pedido y realizarán un seguimiento. la situación de producción.

2. Corte placas de producción calificadas a partir de placas relevantes según los requisitos del cliente.

Proceso específico: Las placas grandes se cortan, redondean, recortan y descargan de acuerdo con los requisitos de MI.

3. Taladre agujeros de acuerdo con los datos del dibujo y taladre agujeros que cumplan con los requisitos de tamaño en la ubicación adecuada.

Proceso específico: Revisar/reparar la perforación de la placa superior y la placa inferior del pasador de laminación.

4. Deposición de cobre, utilizando métodos químicos para depositar una fina capa de cobre sobre la superficie del orificio aislante.

Proceso específico: Desbaste de tablas para colgar y hundimiento automático de alambres de cobre sumergidos en H2SO4 1 diluido para espesar el cobre.

5. Transferencia gráfica, es decir, transferir los gráficos de la película de producción a la placa.

El proceso específico: presionar sobre el tablero de cáñamo, dejar reposar la película, posición de exposición y reposo, revelado e inspección de la película.

6. Recubrimiento de patrón: Recubrimiento de una capa de cobre, oro, níquel o estaño que cumpla con los requisitos de espesor en la piel de cobre expuesta o en la pared del orificio del patrón del circuito.

Proceso específico: desengrase y limpieza de la placa superior, grabado secundario, limpieza, decapado, cobreado, limpieza, decapado, estañado y limpieza de la placa inferior.

7. Utilice una solución de NaOH para eliminar el revestimiento antigalvanoplastia y exponer la capa de cobre sin cables.

8. Grabado, utilizando el reactivo químico cobre para reaccionar y eliminar la parte del circuito.

9. El aceite verde sirve para transferir el patrón de la película de aceite verde a la placa. Desempeña principalmente la función de proteger el circuito y evitar que el estaño entre en el circuito al soldar piezas.

10. Imprimir caracteres en la placa de circuito, principalmente información del fabricante y del producto.

Proceso específico: Una vez que el aceite verde finalmente se solidifica, se enfría y se deja reposar, y luego se solidifica el texto serigrafiado.

11. Dedos chapados en oro, coloque el espesor requerido de capa de níquel/oro en los dedos del enchufe para hacerlos más duros y resistentes al desgaste.

12. Utilizar moldes o máquinas CNC para moldear y estampar para realizar las formas requeridas por los clientes. Los métodos de moldeado son gong orgánico, tablero de cerveza, gong manual y corte manual.

13. Las pruebas, principalmente a través del probador de sonda voladora, detectan problemas como circuitos abiertos y cortocircuitos en la placa de circuito que no se encuentran fácilmente mediante inspección visual.

Datos ampliados:

Notas sobre la prueba de PCB:

(1) En principio, los fabricantes de PCB diseñan orificios en forma de 8 en orificios ranurados (orificios anulares). Por ello, se recomienda que el trazado sea lo más circular posible. Realmente no existe tal característica. Puedes colocar más de N círculos y apilarlos tanto como sea posible.

De esta manera, la ranura anular final no tendrá una situación de "diente de perro", ¡y el fabricante de la placa no romperá la broca debido a su orificio ranurado!

(2) El diámetro de apertura mínimo de la perforación mecánica es de 0,25 mm (10 mil) y el diseño de apertura general es mayor o igual a 0,3 mm (12 mil).

Si es más pequeño que esto o solo 0,25 mm, la gente de la fábrica de tableros definitivamente acudirá a usted. ¿Por qué? Puede encontrar la respuesta que desea en (5)

(3) El diámetro mínimo del orificio de la ranura es de 0,25 mm (10 mil) y el diámetro general del orificio está diseñado para ser de 0,3 mm (12 mil) o más. Igual que (2)

(4) práctica general, solo que la unidad de perforación mecánica es mm; las demás unidades son millones. Mi costumbre al hacer dibujos es usar mil como unidad, excepto en la biblioteca, porque necesito usar mm para medir el tamaño, y la unidad de mil es muy pequeña, lo cual es realmente conveniente.

(5) El diámetro de apertura de la perforación láser (láser) es generalmente de 4 mils (0,1 mm) - 8 mils (0,2 mm). Generalmente utilizarán esta tecnología tableros de más de 6 capas y tableros muy densos.