Después de implementar erp, ¿por qué necesitamos hacer tareas?

ERP resuelve principalmente la gestión interna de las empresas. El núcleo del software ERP es la cadena de suministro, los recursos financieros, la logística, los recursos humanos y otros sistemas. Es un sistema de información perteneciente al nivel superior de la empresa. Por lo general, no proporciona soporte directo y detallado para los procesos de gestión a nivel de taller; la automatización de campo y la recopilación de señales son sistemas de información que pertenecen a los niveles inferiores de la empresa, pero no son sistemas de gestión reales.

Manufacturing Execution System (MES) es una tecnología de sistema de información utilizada para el seguimiento y la gestión de la producción en el taller. MES está ubicado entre la capa de planificación (como ERP/MRP II) y el sistema de automatización de campo, y es el principal responsable de la gestión de la producción del taller y la ejecución del plan.

Las diferencias funcionales y técnicas entre MES y ERP;

1. El posicionamiento de ERP y MES es diferente.

El ERP tradicional se posiciona en la planificación empresarial. Principalmente para los gerentes, los datos que manejan se basan en semanas y días. Cuando las órdenes de trabajo emitidas por ERP llegan al sitio de producción, ERP no puede controlar eficazmente el sitio en tiempo real, lo que genera un "agujero negro de información" durante la ejecución de las órdenes de trabajo.

El sistema MES se ubica en la capa de ejecución. Recibe órdenes de trabajo emitidas por ERP y las publica en la línea de producción en tiempo real, brindando soporte de producción directamente a los operadores de primera línea y gerentes de taller a través de la recopilación de datos en el sitio. Los datos que gestiona toman la hora actual y la siguiente como períodos de tiempo, proporcionando información en tiempo real para que los administradores en el sitio tomen decisiones.

2. El alcance funcional de la gestión de ERP y MES es diferente.

ERP gestiona principalmente funciones de planificación como adquisiciones, finanzas, ventas, gestión de órdenes de producción, gestión de envíos y planificación y control del almacenamiento de productos terminados. MES proporciona principalmente funciones de ejecución como distribución de órdenes de trabajo, prevención de errores de procesos, pedigrí de productos, análisis de calidad SPC, análisis OEE de equipos y trazabilidad de procesos.

3. Los sistemas MES y ERP tienen diferentes requisitos técnicos.

El sistema ERP procesa principalmente datos de planificación. La cantidad de datos es pequeña, no necesita interactuar con el hardware subyacente y es fácil de administrar de forma centralizada. Más importante aún, cuando se implementa un ERP, el proceso planificado es relativamente fijo. La granularidad de los datos de MES es pequeña y la cantidad de datos es grande, lo que está estrechamente relacionado con el proceso de la fábrica, el proceso de gestión del taller y el nivel de automatización. Las diferentes empresas tienen grandes diferencias en la ejecución y necesitan adaptarse constantemente a los cambios en los modelos de gestión de talleres, por lo que necesitan flexibilidad del sistema y la capacidad de soportar la promoción grupal. Además, el sistema MES registra directamente los datos del proceso de producción, por lo que requiere mayor confiabilidad y estabilidad que el ERP.