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¿Cómo redactar un informe de investigación de ERP?

Muestra de informe de investigación de ERP, le brindaremos una introducción detallada a continuación:

El informe de investigación de ERP se puede describir en tres partes. La primera puede describir el propósito de la investigación y la segunda. puede describir ¿Cuáles son los principales contenidos de la encuesta? La tercera parte puede describir los resultados de la encuesta.

Muestra 1 del informe de investigación de ERP:

Maquinaria agrícola, equipos electromecánicos industriales, conjuntos completos de equipos, equipos eléctricos, máquinas herramienta, equipos de construcción, equipos electromecánicos civiles, instrumentos grandes, medidores, y otros equipos especiales.

Introducción a la Industria

Características de Gestión

Soluciones

Casos Relacionados

Introducción a la Industria

La industria de fabricación de maquinaria es una forma industrial con una larga historia y hasta el día de hoy no puede cambiar su estatus como la industria más grande. Según las estadísticas, hasta el año pasado, la industria de fabricación de maquinaria seguía siendo una de las industrias más importantes de mi país y representaba alrededor del 60% del total. La industria de maquinaria es la industria de equipamiento de la economía nacional; es la base para la materialización de la ciencia y la tecnología; es portadora de la industrialización de alta tecnología; es la base de la construcción de la defensa nacional; es un pilar importante a alcanzar; rápido crecimiento económico; también es un pilar importante para mejorar la calidad de vida de las personas y proporcionar productos electromecánicos de consumo a la industria. Desempeña un papel extremadamente importante en la calidad y eficiencia de las operaciones económicas nacionales y en el ajuste y optimización de la estructura industrial.

La industria de la maquinaria se divide aproximadamente en tres partes:

●La fabricación de máquinas produce productos mecánicos como medios de producción. Como tractores en maquinaria agrícola; laminadores de acero, juegos completos de equipos de refinería, grupos electrógenos, diversas máquinas herramienta, etc. en equipos electromecánicos industriales; automóviles en maquinaria y equipos de transporte, topadoras, etc. en equipos de construcción; materiales Productos mecánicos y eléctricos, como diversos electrodomésticos, bicicletas, máquinas de coser, etc., así como diversos instrumentos y medidores.

●La fabricación de productos metálicos incluye diversos accesorios, repuestos, herramientas, contenedores, etc. en materiales de producción, así como productos metálicos diarios en materiales de consumo, como productos de aluminio, alambre de hierro, piezas estándar, tijeras. , etc.

●El equipo de reparación es un equipo especial para reparar dispositivos electromecánicos y productos metálicos.

Características de la industria

La industria de fabricación de maquinaria cambia principalmente la forma física de las materias primas metálicas, las procesa y las ensambla para convertirlas en productos. En definitiva, cualquier ámbito industrial donde el montaje de piezas metálicas sea el proceso principal pertenece a la categoría de industria de fabricación de maquinaria. Las principales características de la producción de fabricación de maquinaria son: discreta como pilar, proceso como complemento y ensamblaje como foco.

La producción industrial se divide básicamente en dos grandes métodos: el tipo discreto y el tipo proceso. El tipo discreto se refiere a la forma en que se utilizan las piezas individuales para formar el producto final. Debido a que la formación final del producto terminado se basa en el ensamblaje de piezas y componentes, el ensamblaje naturalmente se convierte en el foco y el tipo de proceso se refiere al procesamiento de algunas materias primas para cambiar su forma o propiedades químicas y finalmente formar una nueva forma; el método de producción de nuevos materiales, como la fundición, que es una industria de proceso típica. La industria de fabricación de maquinaria se considera tradicionalmente una industria discreta. Aunque la fundición a presión, el tratamiento de superficies, etc. pertenecen a la categoría de procesos, la mayoría de los procesos todavía se caracterizan por la discreción. Por lo tanto, la industria de fabricación de maquinaria no es una industria absolutamente discreta, pero aún tiene algunas características de tipo de proceso. En concreto tiene las siguientes características:

●El proceso de procesamiento de la industria de fabricación de maquinaria consiste básicamente en dividir las materias primas, para luego pasar por técnicas de procesamiento como torneado, fresado, cepillado y rectificado uno a uno. uno, ensamblar los componentes y finalmente ensamblarlos en productos terminados y salir de la fábrica;

●El método de producción es principalmente producción por pedido, complementado con diseño por pedido y producción por inventario;

●La estructura del producto (BOM) es compleja y la tarea de diseño de ingeniería es muy pesada. El desarrollo de nuevos productos requiere un rediseño, y también hay una gran cantidad de cambios de diseño y tareas de diseño de procesos durante el proceso de producción y la versión de diseño. se actualiza constantemente;

●El proceso de fabricación es complejo y la ruta de procesamiento es muy incierta. Hay muchos tipos de maquinaria, equipos y accesorios necesarios para el proceso de producción;

●Material. El almacenamiento es simple y conveniente. Las materias primas de las empresas de fabricación de maquinaria son principalmente sólidas (como el acero) y los productos también tienen formas sólidas, por lo que el almacenamiento se realiza principalmente en almacenes interiores ordinarios o en almacenes al aire libre;

●Fabricación de maquinaria Las empresas se dedican principalmente al procesamiento discreto. La calidad y la productividad de los productos dependen en gran medida del nivel técnico de los trabajadores, y el grado de automatización se produce principalmente a nivel unitario, como máquinas herramienta CNC, sistemas de fabricación flexibles, etc. Por lo tanto, la industria de fabricación de maquinaria también es una industria

que requiere mucho personal y tiene un nivel de automatización relativamente bajo.

●El ciclo de vida del producto es largo y las actualizaciones son lentas. En la actualidad, el ciclo de vida promedio de más de 2000 productos líderes producidos por grandes y medianas empresas en China es de 10,5 años, lo que representa 3,5 veces el ciclo de vida de productos similares en los Estados Unidos;

●La duración del ciclo de fabricación de cada componente del producto y la tecnología de procesamiento del producto son diferentes. La complejidad de la ruta dificulta la gestión del WIP. Además, a menudo se generan desechos durante el proceso de producción, y algunos desechos pueden reciclarse, lo que complica su gestión;

●La formulación de planes de producción y las tareas del taller son arduas. Debido a la amplia variedad de productos, numerosas piezas y materiales, técnicas de procesamiento complejas y muchos factores inciertos que afectan el proceso de producción, es difícil formular planes de producción y adquisición;

●Las piezas del producto generalmente utilizan una combinación de elaboración propia y subcontratada.

Con carácter general, los procesos especiales como galvanoplastia y pintura con pistola se confiarán a terceros para su procesamiento

Productos de la industria:

Procesos y equipos de la industria:

Características de manejo

La industria de equipos mecánicos procesa principalmente piezas en bruto de metal y piezas en bruto con acabado de arena para formar piezas individuales para el ensamblaje de componentes y, finalmente, realiza el ensamblaje de productos, la depuración de juntas y la inspección de calidad de la producción para, en última instancia, formar productos calificados. En definitiva, cualquier campo industrial donde el ensamblaje de piezas metálicas sea el proceso principal pertenece a la categoría de industria de equipos mecánicos. Las principales características de la industria de fabricación de maquinaria y equipos son: principalmente discreta, complementada por proceso y enfocada al montaje completo.

El ciclo de producción es largo y cubre todo el proceso de fabricación de servicios. El método de producción es principalmente producción por pedido, complementado con diseño por pedido y producción por inventario. El ciclo de vida del producto es largo, el producto tiene; Muchos cambios menores y el diseño cambia más. Básicamente, las materias primas y las piezas en blanco se procesan una por una mediante torneado, fresado, cepillado, rectificado y otras técnicas de procesamiento, ensamblaje de componentes y, finalmente, ensamblaje del producto terminado, depuración, almacenamiento, entrega en fábrica y mantenimiento posventa; la estandarización es baja y el seguimiento del progreso de los contratos es complejo y variable. Hay muchos factores.

Gestión de la estructura del producto y cambios de diseño La estructura del producto de la industria de maquinaria es relativamente compleja, las tareas de diseño son pesadas y los cambios de ingeniería son frecuentes. Cuando la lista de materiales se procesa manualmente, a menudo surgen problemas como "la lista de materiales no se actualiza de manera oportuna" y "los datos de varios departamentos son inconsistentes, lo que facilita que se produzcan errores, lo que provoca caos en el orden de producción y afecta". entrega. Además, debido a la falta de una gestión científica y estandarizada de los cambios de ingeniería, algunos materiales a menudo se vuelven lentos, lo que provoca un retraso en el inventario de la empresa.

Los procesos estándar son difíciles de formular. Debido a las complejas condiciones del equipo y del personal en la industria de la maquinaria, el proceso que debe adoptarse en la producción real a menudo no se puede implementar de acuerdo con el proceso estándar. Algunos productos son limitados. por recursos como máquinas debido a algunos procesos clave u otras circunstancias especiales que conducen a la coexistencia de múltiples procesos de procesamiento. Cómo gestionarlos científicamente se ha convertido en una dificultad en la gestión del sitio de producción. La situación de producción es compleja y es difícil de controlar in situ. En el proceso de producción real, a menudo hay muchos factores inciertos, como la reelaboración y reelaboración de productos, el desguace de materiales y productos semiacabados, etc. Es difícil para los gerentes controlar la situación en el sitio de manera oportuna.

Control del trabajo en proceso Debido a los complejos procesos de fabricación en la industria de la maquinaria, el tiempo que transcurre desde el primer proceso hasta la finalización del último proceso suele ser de días o incluso semanas. Numerosas piezas y componentes se distribuyen en varios talleres. Cuántos procesos se han completado, cuánto queda sin terminar, cuánto tiempo llevará completarlo, cuál es la cantidad de producción actual de cada proceso y qué proceso está actualmente en progreso. como la tecnología no se pueden obtener de forma precisa y oportuna. Esto resultó en cantidades excesivas de trabajo en progreso y contabilidad inexacta. Cómo resolver el control del trabajo en progreso es un problema importante que preocupa a los gerentes.

Hay muchos documentos en el lugar y el trabajo es engorroso. La industria de la maquinaria procesa muchas piezas y requiere una gran cantidad de documentos que se deben completar en el lugar del taller. Para la gestión de procesos, es necesario completar una gran cantidad de documentos de transferencia de procesos. Causó angustia al personal.

La subcontratación del procesamiento es difícil de gestionar. En el procesamiento mecánico, hay muchos procesos especiales que deben subcontratarse, o cuando los clientes requieren lotes grandes, algunos pedidos también deben subcontratarse para aliviar la presión del trabajo manual tradicional. La gestión a menudo La incapacidad de hacer frente a una situación tan compleja dificulta el trabajo.

Es difícil realizar una inspección entre procesos durante el proceso de producción cuando un proceso se transfiere a otro, a menudo se requiere una inspección de transferencia de proceso que requiere un registro manual o después de pasar por el almacenamiento. Procedimientos, cómo realizar inspecciones científicamente y registrar y analizar los datos de inspección es un problema para el departamento de inspección de calidad.

El método de producción de toma de pedidos basado en proyectos es difícil de controlar para algunos usuarios en la industria de la maquinaria. A menudo es necesario determinar una gran cantidad de requisitos especiales de los clientes. recibir pedidos, y realizar diseño por separado, preparación de materiales y producción según proyecto, contabilidad de costos. Cuando trabajamos manualmente, nos enfrentamos a enormes listas de materiales y condiciones de producción complejas, que a menudo provocan retrasos en las entregas, retrasos en el inventario, errores de procesamiento y otros problemas.

Gestión de Cuentas de Inventario El almacenamiento de materiales en la industria de maquinaria es sencillo y cómodo, pero también plantea dificultades en la gestión contable. La información del inventario cambia con frecuencia todos los días y, debido a la forma del material, el material y otras características al seleccionar los materiales para la producción, a menudo es imposible emitir materiales de acuerdo con las necesidades de producción reales. Algunas pérdidas excesivas y diferencias de peso durante el proceso de producción también provocan dificultades en la gestión del inventario. Además, debido a los diferentes enfoques de gestión de inventarios y producción, algunos materiales requieren unidades duales. Las barras como el acero cuadrado y el acero redondo generalmente se miden en kilogramos en las cuentas de inventario, pero en el diseño y la producción se utilizan unidades como el "metro".

Compra y formulación de planes de producción En la industria de maquinaria, debido al largo ciclo de procesamiento de la mayoría de piezas y componentes, resulta difícil adquirir determinadas materias primas. Cómo formular planes razonables de compras y producción bajo la premisa de que las previsiones de ventas son inexactas. Responder a las necesidades de los clientes de manera oportuna, mejorar la satisfacción del cliente y reducir los costos de adquisición e inventario son un problema importante que todo gerente debe enfrentar.

Control de costes Para la industria manufacturera, cómo reducir los costes al máximo siempre ha sido el objetivo que las empresas persiguen constantemente. Por tanto, las empresas no sólo deben conocer el coste de un solo producto, sino también la estructura del coste del producto. Sólo conociendo el costo real del producto podemos analizar la estructura de costos del producto y encontrar la clave para la mejora. Sin embargo, el cálculo de los costos de producción no es sencillo. En primer lugar, se debe crear un sistema correcto de recopilación de costos para obtener datos de costos correctos. Además, en el proceso de cálculo de los costos de producción, hay muchos elementos involucrados y los pasos de cálculo son muy complicados. No solo consume mucha mano de obra y tiempo, sino que también es propenso a errores cuando la estructura del producto es compleja. son casi imposibles de hacer manualmente. Por lo tanto, los gerentes necesitan urgentemente formas mejores y más rápidas de calcular los costos reales.

Gestión de la cantidad y precio de compra de materia prima En la estructura de costos del producto de la industria de maquinaria, el costo de las materias primas representa más del 80% del costo total, por lo que la compra y adquisición de materias primas debe ser estrictamente controlado. Los precios de las materias primas han estado fluctuando, por lo que los precios deben controlarse estrictamente primero. Además, las materias primas (como el acero) a menudo tienen proveedores que entregan productos debido a su material, forma y características de embalaje.

Si la cantidad no coincide con la cantidad de compra, los gerentes deben registrar y tratar la cantidad, el precio y otras cuestiones de las materias primas de manera oportuna para evitar cualquier impacto en la producción o la ocupación de capital. Gestión de maquinaria, equipos, accesorios y herramientas de medición En el proceso de producción de la industria de maquinaria, el mantenimiento y gestión de maquinaria, equipos, accesorios y herramientas de medición es muy complejo, en particular, la información sobre los accesorios, herramientas de medición y equipos especiales utilizados. debe reflejarse en la estructura del producto. Cómo codificar estas máquinas y equipos, accesorios y herramientas de medición y gestionar su información de cambios no es una tarea fácil. Además, cierta información sobre herramientas, accesorios y herramientas de medición son secretos comerciales para algunas empresas, por lo que la gestión de la seguridad de los datos es particularmente importante. Solución

Debido a las complejas características de producción de la industria de la maquinaria, es difícil gestionar los procesos y los productos en proceso. Depender simplemente del procesamiento contable manual no puede satisfacer las necesidades de la gestión científica de las empresas modernas. Sólo con la ayuda de herramientas de gestión como ERP y la informatización se podrán resolver mejor estos problemas.

El sistema AIO7 de selección y configuración de accesorios de productos del proyecto proporciona la función de piezas opcionales del producto, lo que permite al vendedor determinar y seleccionar ciertas piezas opcionales al recibir pedidos, y proporciona múltiples campos de comentarios para ingresar requisitos especiales. Según el pedido, la e-BOM (BOM de ingeniería) de diseño se convierte automáticamente en una m-BOM (BOM de fabricación) de fabricación a través de piezas virtuales paramétricas, generando así el plan de materiales del proyecto. La gestión de la estructura paramétrica del producto BOM y los cambios de diseño proporciona al departamento de I+D la función de e-BOM (BOM de ingeniería), que no sólo facilita que el departamento de I+D gestione la BOM de ingeniería, sino que también permite el intercambio de datos y la conversión mutua con el formal. lista de materiales de producción. En vista de los frecuentes cambios de diseño, Pushsoft proporciona operaciones de cambio de ingeniería ECN. A través de operaciones de cambios de ingeniería, se pueden rastrear registros de cambios de versiones históricas, se pueden imprimir listas y comprobantes de cambios, lo que facilita la gestión de cambios de ingeniería. También proporciona la "tabla de análisis de lentitud esperada de la lista de materiales" para ayudar a las unidades de I+D a prevenir la lentitud del material causada por cambios de ingeniería y lograr un control previo. A través de la combinación perfecta de MRP y BRP, se puede adaptar mejor a la producción planificada y a los modos de producción basados en pedidos, lo que mejora en gran medida la eficiencia y precisión del trabajo.

Proporciona la función de múltiples rutas de proceso para un producto. Para el mismo producto, AIO7 proporciona la función de numeración de múltiples rutas de proceso, lo que permite a los usuarios ingresar de manera uniforme rutas de proceso estándar y rutas auxiliares en el sistema para facilitar. la producción real del departamento de producción Seleccione.

El sistema AIO7 de proceso de trabajo entrelazado puede calcular automáticamente los planes de producción, subcontratación y adquisiciones basados en la lista de materiales estándar y la lista de materiales virtual opcional a través del sistema MRP, independientemente de los materiales utilizados en la producción, adquisiciones o subcontratación. Todos los elementos se desarrollan según el mismo plan, por lo que solo se puede utilizar un número de plan para realizar un seguimiento del progreso material del contrato. La compra y recepción de bienes se basan en la orden de compra, la selección de producción se basa en el plan de materiales de la orden de producción y el proceso del taller se basa en el plan de operación del taller, lo que simplifica enormemente la carga de trabajo de los trabajadores que ingresan documentos y reduce los errores.

Generar automáticamente órdenes de tarea para cada sección del taller Al ampliar aún más la orden de producción según la ruta del proceso, se pueden generar automáticamente órdenes de tarea para piezas, y clasificarlas y resumirlas automáticamente según las órdenes de tarea de las mismas. sección de taller, formando un formulario para cada taller, hojas de tareas utilizadas. Los planificadores de planta pueden solicitarlos y emitirlos directamente.

Gestión perfecta de subcontratación AIO7 ofrece dos formas de subcontratación, subcontratación de órdenes de trabajo y subcontratación de procesos. Cuando se subcontratan órdenes de trabajo, las materias primas o espacios en blanco y los dibujos de procesamiento se proporcionarán al fabricante subcontratado, y el fabricante subcontratado será responsable de procesar la pieza completa. La subcontratación de procesos en la industria de la maquinaria a menudo implica la subcontratación del tratamiento térmico o de un determinado proceso a un fabricante subcontratado cuando sus propias capacidades de procesamiento son insuficientes. De esta manera, el sistema apoya la gestión de tarifas de procesamiento y la gestión de excedentes de material; la introducción de la subcontratación de procesos no sólo evita los problemas de la gestión de inventario, sino que también maneja correctamente las cuentas por pagar.

Gestión de circulación y tickets de trabajo en el taller, control estricto del trabajo en proceso. El procesamiento de piezas a menudo requiere múltiples procesos y también puede haber subcontratación o cambios temporales en la línea de producción. Con el subsistema de gestión de taller Pushsoft, puede controlar y dominar perfectamente diversa información en la línea de producción.

Recopile, registre, resuma y organice información sobre materias primas, productos semiacabados, productos terminados, máquinas, horas de trabajo, costos, etc., y rastree y controle diversas operaciones de fabricación en curso: incluido el monitoreo en tiempo real y el seguimiento del trabajo en -Progreso (WIP); proporciona transferencia parcial. La función de subcontratación parcial puede registrar con precisión la entrada del proceso, la finalización, la reparación, la finalización de la reparación, las pérdidas y ganancias del disco, la chatarra y otras cantidades de procesamiento del inventario del sitio de producción; y otra información. Y realice varios análisis estadísticos de procesos,

genere informes de control de gestión relevantes para enviarlos a los planificadores de producción y al personal de control en el sitio, a fin de comprender completamente el progreso de la producción y mejorar aún más el nivel de gestión y la eficiencia del trabajo.

Tiempo a destajo de los empleados Para mejorar la eficiencia del trabajo de los empleados, los fabricantes de maquinaria general establecerán cuotas de tiempo de operación estándar para las piezas de trabajo y utilizarán salarios a destajo o de tiempo fijo para los procesadores. Se pueden definir varias formas de precios unitarios u horas de trabajo en la ruta del proceso AIO7 para cumplir con los modos de operación de precios unitarios y contratación de unidades pequeñas. Al mismo tiempo, los tickets de trabajo de procesamiento del taller se utilizan para recopilar datos de cantidad y calidad del procesamiento de los empleados. La aplicación de códigos de barras en los tickets de trabajo puede capturar la hora de inicio y finalización del procesamiento y la información del operador de manera oportuna. También puede reflejar el progreso del procesamiento de la pieza de trabajo lo más rápido posible, lo que facilita a los depuradores del taller organizar razonablemente los planes de procesamiento del taller. Inspección de transferencia de procesos El sistema de gestión de calidad de AIO7 no solo incluye la inspección de control de calidad tradicional durante la recepción, finalización y almacenamiento del material, y la compra subcontratada, sino que también proporciona una función de inspección de transferencia entre procesos, que se puede imprimir en función de elementos de inspección preestablecidos y otros datos. Emitir una orden de inspección como base para la inspección y registrar los resultados de la inspección para su posterior análisis.

El seguimiento de contratos y el seguimiento de planes utilizan el "Formulario de seguimiento de pedidos de ventas" para realizar un seguimiento de todo el proceso de un contrato desde la recepción del pedido, el diseño, la colocación del pedido, la adquisición, el corte, el procesamiento del taller, el montaje y el montaje; " Utilice el "Formulario de seguimiento de órdenes de compra" para realizar un seguimiento del proceso de solicitud, compra, aceptación, recepción y reabastecimiento de materiales; utilice el "Formulario de seguimiento de órdenes de producción" para realizar un seguimiento del proceso de realización de pedidos, corte de materiales, procesamiento de taller y inspección y almacenamiento de piezas; el "formulario de seguimiento de operaciones del taller" rastrea las operaciones del taller, como torneado, fresado, forjado y rectificado; el "formulario de conjunto completo de ensamblaje final" rastrea la llegada de las piezas del ensamblaje final y las piezas compradas, y registra la distribución de; regiones.

La unidad de costos de recolección y control de costos AIO7 subdivide los costos en: costos de materiales, costos de mano de obra, gastos de fabricación y gastos de procesamiento externo. El método de cálculo de costos adopta el método paso a paso del sistema por lotes, que puede calcular el costo de producción para cada orden de trabajo. Al mismo tiempo, el costo de producción de cada etapa de los productos semiacabados también se puede calcular paso a paso. para un producto final. Para la asignación de mano de obra y costos, se proporcionan configuraciones flexibles para adaptarse a diversas situaciones complejas. La mayoría de las fuentes de datos básicos son ingresadas en el sistema por trabajadores de varios departamentos en el negocio diario. Al final del período, el sistema recopila y resume automáticamente la información relevante. Libera al personal financiero de tareas manuales complicadas, como la recopilación de datos y la asignación de costos, y proporciona a los gerentes información sobre los costos de los productos contratados de manera más rápida y precisa, mejorando el nivel de toma de decisiones gerenciales de la empresa.

Antes de completar y almacenar los productos del servicio posventa, el sistema requiere la entrada de "números de serie" para piezas clave importantes para formar una tarjeta de piezas clave del producto para facilitar el seguimiento de la calidad posventa. Al mismo tiempo, el proceso de servicio posventa que integra reparación, envío, préstamo de materiales, mantenimiento y liquidación garantiza científicamente la calidad del servicio posventa.

El sistema AIO7 proporciona un subsistema de gestión de activos de equipos para la gestión de maquinaria, equipos, accesorios y herramientas de medición, que puede gestionar de manera integral la adquisición, mejora y revaluación de activos de equipos. Para accesorios de herramientas, etc., se puede configurar la codificación automática para facilitar la adición de nuevos números de productos. También se puede incluir en la ruta de la lista de materiales y usarse como recurso para la unidad de programación de producción, y también se puede usar como referencia durante la producción. .

Muestra 2 del informe de investigación de ERP:

Informe de investigación y plan de implementación del proyecto del sistema de gestión de información K/3ERP Kingdee Software China Co., Ltd. Departamento de implementación del sistema Febrero de 2008 Parte del cliente del proyecto A Ningbo ____________ Parte desarrolladora del proyecto B Kingdee Software China Co., Ltd. KingdeeK/3 Ningbo ___ Electronics Co., Ltd. 2 Contenido del proyecto Ningbo ___ Electronics Co., Ltd. Kingdee K/3ERP Sistema de información de gestión

一, Ningbo ___ Electronics Co., Ltd. El proyecto K/3ERP ha establecido y mejorado un conjunto completo de plataformas de datos de relaciones públicas compartidas por todos los departamentos de ___ Electronics Co., Ltd., para que todo el personal comercial de la empresa pueda operar bajo su propia autoridad Solicite todo tipo de información que necesite dentro del alcance y luego procésela y guárdela en la base de datos para que la utilice otro personal relevante. Intercambio completo de datos.

A través de la implementación del sistema, el sistema de información de gestión ERP en toda la empresa se implementa dentro del alcance estipulado en el contrato de venta para lograr un equilibrio entre clientes, proveedores y otros socios y ___ Electrónica, un equilibrio entre departamentos, un equilibrio entre departamentos y empleados, y en última instancia, un equilibrio entre ___ _Electronics Co., Ltd. puede lograr un equilibrio integral de todos los aspectos de los recursos de la empresa, de modo que el sistema K/3ERP pueda crear los mayores beneficios económicos para ___ Electronics Co., Ltd. Distribución del sitio Ningbo ___ Electronics Co., Ltd. Configuración del sistema de información de gestión ERP Kingdee Company Nombre del producto de la versión industrial del sistema K/3V10.4 K/3 utiliza licencias para varios libros mayores, informes, gestión de efectivo, salarios, estados de flujo de efectivo y activos fijos. , cuentas por cobrar, cuentas por pagar, compras, ventas, almacenamiento e inventario gestión de contabilidad 12 Gestión de datos de producción 2 Gestión de tareas de producción 2 Gestión de planificación de requisitos de materiales 2 Gestión de operaciones de taller 2 Sistema de costos reales 1 Total 21 sitios 2. Ningbo ___ Electronics Co., Ltd. Plan de implementación del sistema de gestión ERP Ningbo ___ Electronics Co., Ltd. Parte A Información de gestión Kingdee ERP

El plan del sistema se implementará a partir de febrero de 2008. El sistema creará una nueva cuenta configurada para la versión industrial K/3ERP10.4. Ningbo ___ Electronics Co., Ltd. KingdeeK/3 Ningbo ___ Electronics Co., Ltd. 3 La Parte A requiere que el sistema general se implemente lo antes posible para satisfacer las necesidades urgentes de gestión informática en las finanzas, la producción y el trabajo comercial de Ningbo ___ Electrónica Co., Ltd. De acuerdo con las características comerciales de la Parte A, el consultor de implementación de Kingdee Software China Co., Ltd. de la Parte B llevó a cabo una investigación detallada de los procesos comerciales, de planificación, producción, tecnología y financieros de la Parte A, y después de discusiones cuidadosas con los numerosos negocios y personal financiero, se alcanzó el siguiente sistema de gestión informática Plan de implementación El plan de implementación general se detalla en el Apéndice 1. Plan general de implementación del proyecto 1. Plan general El nuevo conjunto de cuentas se implementará el 25 de febrero de 2008 y se pondrá en operación de prueba para dos meses a partir de la tercera fase de 2008. El tiempo de implementación puerta a puerta es de 40 días. La estrategia de implementación es "planificación general, investigación general e implementación integral". Todo el proceso de implementación sigue estrictamente el proceso especificado por el método de implementación rápida de cuatro pasos de Kingdee. Es decir, el sistema de diseño del plano de preparación del proyecto implementa operaciones de cuatro pasos para la aceptación y entrega. Existe un plan general para el conjunto y cada paso se planifica con un plan de implementación específico y los documentos de implementación y confirmación correspondientes. Los datos de funcionamiento de cada módulo deben comprobarse manualmente y por ordenador antes de realizar la liquidación normal de fin de mes de todo el sistema. El primer mes de operación de prueba finalizó el 10 de abril de 2008. Después de un mes de operación de prueba, los datos son correctos, todo el sistema se trasladará al cuarto período. Si la compra se realiza correctamente, todo el sistema de información de gestión de K/3ERP se someterá a una aceptación gradual. A partir del 11 de abril de 2008, el sistema inició su segundo mes de operación paralela. El segundo mes de operación paralela se completó el 10 de mayo de 2008. El sistema estaba funcionando bien y los datos eran correctos. El sistema pasó exitosamente a la quinta fase en 2008 y alcanzó los estándares de aceptación confirmados por ambas partes en el informe de investigación. Después de eso, ambas partes llevaron a cabo el resumen y la aceptación de la implementación del proyecto. Toda la implementación del proyecto finaliza después de la aceptación y entrega. A partir del quinto período de 2008, todo el sistema de gestión informática estará en funcionamiento normal y el sistema entrará en la fase de servicio gratuito de operación y mantenimiento durante un año. 2. Con el consentimiento de la Parte A, el sistema se configura en "no se permite inventario negativo". 3. El método de fijación de precios de los materiales es todo el "método promedio ponderado". La gestión de entrada y salida de materias primas, materiales auxiliares, productos semiacabados y productos terminados adopta la "gestión de lotes de primero en entrar, primero en salir". Todos son "principios del período". Todos los demás materiales no utilizan lotes. 4. El esquema de clasificación y codificación será compilado por la Parte A de acuerdo con las regulaciones de la Parte A. La Parte B proporcionará orientación para obtener más detalles. Consulte ___ Esquema de clasificación y codificación electrónica. 5. Inspección de calidad Dado que la Parte A no compró el "Módulo de Gestión de Calidad" para la primera fase del proyecto, el negocio de gestión de calidad de la Parte A se manejó manualmente fuera del sistema ERP. 6. Después de la negociación, ambas partes acordaron restablecer esta vez la versión K/310.4 "Ningbo ___ Electronics Co., Ltd. New Account Set". 7. El sistema financiero del nuevo conjunto de cuentas de la Parte A no establece una "cuenta de cantidad y monto" sino una cuenta secundaria detallada según las principales categorías de materiales. 8. Para garantizar la integridad de los datos del sistema y unificar la hora de pago de fin de mes, la hora de pago de fin de mes se unifica al último día del mes. 9. Para manejar mejor la estimación provisional de las cuentas al comienzo del período, se acordó mediante discusión entre las dos partes que el documento de recibo provisional para el período debe ingresarse en la inicialización al comienzo del período. período Cuando llegue la factura de compra futura, la factura de compra se vinculará al documento de recibo de estimación provisional en la gestión de adquisiciones. Luego se genera "Cuentas por Pagar". Kingdee K/3 Ningbo___ Electronics Co., Ltd. 410. Para garantizar que el sistema K/3ERP de la Parte A pueda completar su funcionamiento normal a tiempo y reducir el riesgo de la inversión de la Parte A en el proyecto ERP, la implementación del proyecto se divide en tres El primer paso fue en febrero de 2008. Del 25 al 10 de marzo de 2008, se realizó la configuración inicial, la preparación e introducción de datos básicos al sistema, la confirmación del proceso de negocio, el ingreso inicial del saldo, la prueba de simulación del sistema y la capacitación en línea para la activación del sistema. terminado. El segundo paso es del 11 de marzo de 2008 al 10 de abril de 2008. Se llevará a cabo capacitación de operadores en línea para resolver los problemas que surjan durante la operación del sistema. Después de completar el primer mes de operación de prueba del sistema, se realizará el resumen de la fase y la aceptación de la fase. llevado a cabo. El tercer paso es del 11 de abril de 2008 al 10 de mayo de 2008, para llevar a cabo capacitación gerencial para los líderes medios y superiores del Partido A y completar el segundo mes de operación de prueba del sistema. Una vez que la operación de prueba sea exitosa, ambas partes realizarán un resumen del proyecto de todo el sistema y aceptarán la entrega del sistema. El departamento de servicio de la Parte B continuará sirviendo a la Parte A. Nota___ La Parte A determinará cuándo se implementará el sistema ERP de Qingdao Company después del primer mes de operación de prueba exitosa. El consultor de implementación de la Parte A implementará ___ el ERP de Qingdao Company según el contenido del contrato de implementación firmado por ambas partes.

El tiempo general de finalización e implementación de la planificación finaliza al mismo tiempo que el tiempo de finalización de la implementación de ___ Ningbo Company. 11. La capacitación del sistema utiliza una combinación de capacitación centralizada y capacitación en el sitio para garantizar que todos los operadores de la Parte A puedan usar hábilmente el sistema K/3 para completar el trabajo comercial diario. 12. Para garantizar que el sistema pueda funcionar de manera estable después de su entrega a la Parte A, la Parte A debe designar un administrador general del sistema para que sea responsable del mantenimiento diario de todo el sistema, la configuración de permisos y la orientación de los operadores. Cada departamento debe designar un administrador del sistema de su propio departamento para que sea responsable del mantenimiento comercial diario del departamento. 13. La base del funcionamiento del ERP es "la exactitud de la lista de materiales del producto". Para garantizar que el sistema ERP de ___ Electronics pueda funcionar de forma normal y estable durante mucho tiempo, la Parte A debe asignar un mantenimiento de la "lista de materiales del producto" a tiempo completo. Personal para manejar la adición de la lista de materiales del producto, modificación y mantenimiento. 14. Para garantizar que los datos después de la puesta en funcionamiento del proyecto ERP puedan ingresarse en el sistema de manera oportuna y precisa, se ha formulado un conjunto de reglas y regulaciones operativas para los operadores para recompensar la diligencia y castigar la pereza.

Lo anterior es lo que el editor compartió hoy, espero que pueda ayudar a todos.

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