Colección completa de materiales promocionales para el 15º Mes de la Seguridad en la Producción de 2018
Sentido común sobre la producción segura corporativa
Una política: seguridad primero, prevención primero y gestión integral.
Dos reglas: responsabilidades laborales; procedimientos operativos.
No hacer daño: no hacerte daño a ti mismo, no hacer daño a los demás, no hacer daño a los demás.
Cuatro no soltar: no soltar hasta que se descubra la causa del accidente; la persona responsable del accidente y el liderazgo no rinden cuentas; la mayoría de los empleados no están educados; ; y no se implementan medidas preventivas.
Cinco notas: comprender las partes clave de seguridad de la unidad; comprender el sistema de responsabilidad de seguridad y la red de gestión de la unidad; comprender los procedimientos y estándares de operación segura de la unidad; comprender los riesgos de accidentes y las medidas preventivas; Planes de emergencia en caso de accidente.
Seis sin cambios: adherirse a la idea de "la seguridad primero"; las responsabilidades del representante legal de la empresa como primera persona responsable de la producción de seguridad permanecen sin cambios; fortalecer estrictamente la producción segura; el principio de veto de un voto para la seguridad en la producción permanece sin cambios; las medidas de gestión de la producción segura que dependen enteramente de los trabajadores permanecen sin cambios;
Siete controles: comprobar la comprensión; comprobar la organización; comprobar las cuentas; comprobar los peligros ocultos;
Ocho combinaciones: establecer un mecanismo de restricción y un mecanismo de incentivos; resaltar los puntos clave y tener en cuenta todos los aspectos; combinar la gestión funcional del departamento con una gestión * * * que combine la prevención de micropasos y la corrupción con una gestión sobresaliente; sistema de garantía; promover la cultura de seguridad; combinarlo con perseverancia; combinar las inspecciones de seguridad con la rectificación de peligros ocultos; combinar la implementación del sistema de responsabilidad con la mejora del sistema de rendición de cuentas; fortalecer la gestión de seguridad e implementar un sistema de confirmación de producción de seguridad;
Existen nueve puntos: existe responsabilidad de liderazgo; existen medidas preventivas; lugar; la intensidad de la inspección está establecida; la rectificación y el castigo están establecidos y todos los empleados están conscientes.
Los diez principales factores psicológicos inseguros: suerte; parálisis; valentía; imprudencia; irritabilidad;
Conocimientos básicos de seguridad en la producción empresarial
En el trabajo de producción, existen factores que son perjudiciales para la seguridad y la salud de los trabajadores en el entorno de producción, maquinaria y equipo, y herramientas de trabajo. Para prevenir víctimas y proteger la seguridad y la salud de los trabajadores, cada trabajador debe cumplir conscientemente con varios sistemas de seguridad y regulaciones operativas.
1. Desarrollar estatutos del sistema relevantes de acuerdo con la Ley de Seguridad en la Producción y otras leyes y regulaciones.
Formular diversos sistemas de gestión, normas y reglamentos, seguridad contra incendios y procedimientos operativos para la seguridad de la producción. Principalmente: sistema de responsabilidad de seguridad de producción, sistema de reuniones regulares de seguridad de producción, sistema de inspección de seguridad de producción, sistema de rectificación de peligros ocultos, sistema de capacitación educativa y publicidad de seguridad de producción, sistema de gestión de equipos de protección laboral, sistema de gestión de accidentes, procedimientos operativos de trabajo, sistema de seguridad contra incendios empresarial, etc.
2. Implementar de manera integral el sistema de “gestión de tres niveles y contabilidad de cuatro niveles” para la seguridad de la producción.
1. Las empresas deben descomponerlos e implementarlos en todos los niveles, y establecer sistemas de gestión de la producción de seguridad empresarial y de seguridad contra incendios y sistemas de responsabilidad jerárquica, que se extiendan horizontalmente hasta los bordes y verticalmente hasta las personas.
2. Establecer una organización de gestión de seguridad empresarial o un cuerpo de bomberos voluntario o de tiempo completo.
3. Desarrollar e implementar un sistema de responsabilidad de producción de seguridad y un plan de prevención de incendios, e implementar. , explosión, colapso, envenenamiento Tome medidas de seguridad como evacuación, evacuación y rescate para proteger al personal en caso de accidente, y designe a una persona dedicada para que se haga cargo
4. -equipo de combate, implementar medidas periódicas de mantenimiento y conservación, mejorar las condiciones de seguridad y realizar periódicamente controles de seguridad, eliminar los peligros de seguridad de manera oportuna y mantener registros;
5. accidentes, organizar a los empleados para realizar educación sobre seguridad y simulacros de rescate de emergencia, mejorar la conciencia de seguridad de los empleados y dominar la prevención de accidentes, la extinción de incendios, el escape y el autorrescate, como el rescate mutuo;
6. autorrescate en accidentes, proteger la escena del accidente y ayudar en la investigación de la causa del accidente.
3. Combinado con las características del trabajo de seguridad de la unidad, publicitar y educar los conocimientos de producción de seguridad, mejorar la conciencia de seguridad de los empleados, organizar inspecciones de seguridad y eliminar diversos riesgos de accidentes de manera oportuna.
1. Los talleres de producción, las ubicaciones y los lugares de trabajo deben seguir el principio de "cubiertas de ruedas, manguitos de correas de ejes, cercas de plataformas y cubiertas de orificios" para evitar que ruedas, ejes, orificios y plataformas se vean involucrados. , caídas y deslizamientos.
2. En lugares y ubicaciones donde pueda ocurrir deposición de gas, como sótanos, bocas de registro, alcantarillas, tanques de fermentación, tanques de lodo, pozos, etc., se deben tomar medidas de protección de gas durante la construcción y operación, y Se deben utilizar máscaras antigás. Haga un buen trabajo en la ventilación. Si se descubre que alguien está envenenado, asegúrese de no rescatarlo a ciegas sin tomar medidas preventivas;
3. La seguridad de los equipos e instalaciones especiales, como ollas, contenedores y tuberías, debe cumplir con las normas de inspección pertinentes. , mantenimiento y uso. Realizar inspecciones y mantenimiento periódicos y contar con personal dedicado con certificados para operar;
4. etc. No debe almacenarse en la sala de máquinas o en la sala de distribución de energía; los gases de escape deben descargarse al aire libre;
5. Las unidades de soldadura de gas, acetileno, gas y otros cilindros de gas deben estar aislados de los cilindros de oxígeno; p>
6. No se deben colocar aire ni metales de contenedores sin tratar, como agua, en el horno para fundirlos;
7. No conecte la fuente de alimentación de 220 V directamente a varios equipos de iluminación de máquinas herramienta;
8. La configuración del depósito de petróleo debe cumplir con las normas de protección contra incendios y está estrictamente prohibido usar gasolina para limpiar directamente productos metálicos;
9. cualquier medida de protección;
10. Está prohibido fabricar, instalar, utilizar o montar un montacargas doméstico.
4. Encontrar las causas de los factores del accidente e implementar medidas preventivas.
(1) Las causas de los accidentes se dividen principalmente en causas directas y causas indirectas.
1. La causa directa del accidente:
Se trata del estado inseguro de la maquinaria, los materiales o el medio ambiente.
(1) Faltan o están defectuosos los dispositivos de protección, seguridad y señalización.
①Sin dispositivo de protección. Incluyendo ninguna cubierta protectora, ningún dispositivo de seguridad, ningún dispositivo de alarma; una mala conexión a tierra, un aislamiento deficiente y ninguna valla de seguridad o valla dañada; ningún silenciador para los aficionados y ningún ruido elevado y ninguna barrera o barrera para impedir el paso de los coches deportivos; cosas.
② Protección inadecuada. Incluyendo partes giratorias expuestas de maquinaria sin cubiertas protectoras, cubiertas protectoras que no están en la posición adecuada, dispositivos de protección flojos o mal ajustados al disparar, la distancia de seguridad de la cubierta es insuficiente o los dispositivos a prueba de explosiones son ineficaces o están instalados incorrectamente; La parte viva del dispositivo eléctrico queda expuesta, pierde aislamiento o la interfaz del cable está suelta y suelta, lo que provoca fugas en la carcasa.
(2) Los equipos, instalaciones, herramientas y accesorios están defectuosos.
①El diseño y la disposición son inadecuados y la estructura no cumple con los requisitos de seguridad. Estos incluyen puertas de acceso que bloquean la vista; dispositivos de frenado defectuosos; distancia de seguridad insuficiente; rebabas y rebabas en las piezas de trabajo y púas afiladas en equipos e instalaciones;
②Fuerza o estabilidad insuficientes. Incluyendo resistencia mecánica insuficiente; resistencia de aislamiento insuficiente; las cuerdas para levantar objetos pesados no cumplen con los requisitos de seguridad; la estabilidad del equipo de carga es insuficiente e inestable al soportar la carga;
(3) El estado anormal de operación del equipo incluye equipo que funciona mal, exceso de velocidad, sobrecarga, etc.
④ Mal mantenimiento, depuración y corrección. Esto incluye equipos en mal estado, mantenimiento inadecuado y fallas del equipo; el edificio de la fábrica está en mal estado y el piso del lugar de trabajo está desigual.
(3) Faltan suministros y equipos de protección laboral o están defectuosos. Incluyendo ropa protectora, guantes, gafas y máscaras, equipo de protección respiratoria, equipo de protección auditiva, cinturones de seguridad, cascos, zapatos aislantes, etc.
(1) No se entregaron los equipos y suministros de protección laboral necesarios.
(2) Los suministros y herramientas de protección laboral distribuidos no cumplen con los requisitos de seguridad y no pueden desempeñar una función protectora.
(4) El ambiente de trabajo en el sitio de producción (construcción) es duro.
①La iluminación no es buena. Incluyendo luz insuficiente o excesiva, polvo y humo en el lugar de trabajo, visión poco clara, etc.
②Mala ventilación. Incluyendo falta de ventilación, baja eficiencia del sistema de ventilación, cortocircuito en el flujo de aire, sustancias tóxicas y nocivas (gas, polvo, etc.) que exceden el estándar y continuar funcionando sin descarga ni tratamiento.
(3) El trabajo es peligroso, el lugar de trabajo es estrecho y el acceso es inconveniente. La cantera a cielo abierto no ha sido desmontada, el desprendimiento de rocas está inclinado hacia afuera y las rocas peligrosas no han sido limpiadas; hay demasiada gente y las salidas de seguridad son insuficientes o están bloqueadas los talleres y dormitorios para producir y almacenar mercancías peligrosas; están en el mismo edificio (tres en uno).
④El sitio de la operación está desordenado. Incluyendo disposición inadecuada de circuitos y tuberías eléctricas, extracción y colocación aleatoria de herramientas, productos, materiales, etc. Sin apilamiento seguro.
⑤La configuración de la línea de transporte no es segura. No hay forma de separar carriles cuando los vehículos circulan junto a otros vehículos; no hay forma de evitarlos cuando se encuentran; no hay señales ni señales de advertencia al girar o cruzar la calle;
⑥La temperatura, humedad, ruido, polvo y otros indicadores ambientales en el lugar de trabajo son inadecuados, afectando las operaciones normales.
⑦El suelo está muy resbaladizo. Incluyendo aceite u otros líquidos en el suelo, capas de hielo y nieve, otras sustancias resbaladizas en el suelo y materiales antideslizantes en el suelo.
⑧El método de almacenamiento no es seguro. Por ejemplo, los dispositivos de almacenamiento de productos químicos inflamables, explosivos, tóxicos y peligrosos están defectuosos y la distancia de seguridad es insuficiente.
⑨Proceso de operación incorrecto, diseño o configuración del proceso incompleto. Como temperatura, presión, humedad, corriente, voltaje, tiempo y otros parámetros en los parámetros del proceso, la altura y profundidad del sitio de construcción, la ubicación en el agua y bajo tierra, etc. Selección inadecuada; selección inadecuada del flujo del proceso, equipos e instalaciones, etc.
El segundo son los comportamientos inseguros de las personas, que incluyen principalmente lo siguiente:
(1) Ignorar la seguridad, ignorar advertencias y errores operativos. Esto incluye arrancar, apagar y mover la máquina sin permiso; no hay señal al encender o apagar la máquina; el interruptor no está bloqueado, provocando rotación accidental, electrificación, ventilación o olvido de apagar el equipo; ignorar las señales y señales de advertencia, operación accidental (refiriéndose a la operación de botones, válvulas, llaves, manijas, etc.) Caminar y correr incorrectamente La velocidad de alimentación es demasiado rápida y la máquina está acelerando demasiado; violación de las regulaciones; el equipo de elevación se levanta demasiado rápido y sobrecargado, mezclando a los pasajeros y la carga; durante el estampado y el corte, la pieza de trabajo no se sujeta firmemente con aire comprimido para soplar limaduras de hierro;
(2) Fallo humano del dispositivo de seguridad: incluida la extracción del dispositivo de seguridad; el dispositivo de seguridad se bloquea y falla, o el dispositivo de seguridad falla debido a un ajuste inadecuado.
(3) Utilizar equipos inseguros. Esto incluye el uso temporal de equipos inestables de elevación y elevación, equipos e instalaciones de escalada, y equipos de manipulación y carga, el uso de equipos sin dispositivos de seguridad, etc.
(4) Utilizar las manos en lugar de herramientas. Esto incluye el uso de las manos en lugar de herramientas manuales; la eliminación de residuos a mano; el procesamiento manual de piezas de trabajo sin accesorios; una postura inadecuada para manipular artículos, etc.
(5) Almacenamiento inadecuado de artículos (productos terminados, productos semiacabados, materiales, herramientas, virutas, productos de producción y de uso diario, etc.). ).
(6) Aventúrate en lugares peligrosos. Estos incluyen ingresar a tanques de petróleo o pozos de petróleo sin el permiso del personal de seguridad, aventurarse en alcantarillas y acercarse a fugas sin instalaciones de seguridad; no abandonar áreas peligrosas durante el apilamiento, transporte y carga en áreas peligrosas indicadas por señales y señales de advertencia; : en el patio Acelerar al subir y bajar del vehículo; realizar trabajos en caliente en lugares inflamables y explosivos; entrar en el tajo de la mina sin autorización;
(7) Trepar o sentarse en posiciones inseguras. Como trepar y sentarse en barandillas de plataformas, guardabarros de automóviles, ganchos de grúa y otras partes altas y móviles.
(8) Trabajar, permanecer y descansar debajo de objetos elevados y objetos colgantes peligrosos no existen instalaciones ni medidas de seguridad cuando se trabaja en el paso elevado.
(9) Cuando la máquina está en funcionamiento, se debe repostar, reparar, inspeccionar, ajustar, soldar y limpiar.
(10) Durante el trabajo, los operadores adoptan conductas disruptivas y que distraen. Como trabajar bajo los efectos del alcohol, trabajar enfermo, trabajar por fatiga, trabajar con emociones gravemente insatisfechas, etc.
(11) Negligencia o uso incorrecto de los productos y aparatos de protección personal laboral en el lugar de trabajo o donde sean necesarios. Si no usa gafas protectoras o careta, zapatos aislantes, guantes protectores, casco, protección respiratoria, cinturón de seguridad, gorro de trabajo, etc.
(12) Ropa insegura. Si trabaja cerca de equipos con piezas giratorias expuestas, use ropa holgada; no use cabello largo debajo de una gorra de trabajo; use guantes cuando opere equipos con piezas giratorias.
(13) Contacto y manipulación inadecuados de mercancías inflamables, explosivas y otras mercancías peligrosas.
2. Causas indirectas del accidente
(1) Defectos técnicos y de diseño. Por ejemplo, existen problemas en el diseño, construcción y uso de materiales de componentes industriales, edificios, maquinaria y equipos, instrumentación, procesos tecnológicos, métodos operativos, inspecciones de mantenimiento, etc. El equipo está en mal estado y no se llevan a cabo inspecciones y mantenimiento normales. Los equipos e instalaciones de producción de seguridad empresarial no se diseñan, construyen y ponen en uso al mismo tiempo que el proyecto principal del proyecto de construcción de proyectos de producción de sustancias químicas peligrosas; no realizado.
(2) La educación y formación en seguridad son insuficientes. El responsable de la empresa y los empleados no han recibido educación ni capacitación sobre seguridad en la producción, tienen poca conciencia sobre la seguridad en la producción o no comprenden el conocimiento técnico de operaciones seguras. El personal de operaciones especiales trabaja sin certificados y los empleados no tienen; recibió educación de seguridad de nivel 3.
(3) La organización laboral no es razonable.
Si hay demasiadas personas en el lugar de trabajo; cambios de turno o procedimientos operativos inadecuados, etc.
(4) Falta de inspección o orientación incorrecta en el trabajo en obra. Como comando ilegal, comando inadecuado de rescate en caso de accidente, etc.
(5) No existen reglas y regulaciones de gestión de producción de seguridad ni procedimientos operativos seguros (procedimientos operativos e instrucciones de operación), o las regulaciones de gestión de producción de seguridad y procedimientos operativos seguros (procedimientos operativos) están incompletos y no tienen reglas a seguir.
(6) No implementar concienzudamente medidas de prevención y emergencia de accidentes, no rectificar los riesgos de accidentes, no asegurar fondos, etc.
(2) Responsabilidad por accidentes graves de seguridad
1. Siempre que ocurran los siguientes accidentes con víctimas, los líderes relevantes deben rendir cuentas primero:
(1) Los trabajadores no lograron Después de la educación sobre seguridad y la capacitación técnica, los operadores especiales trabajan de forma independiente sin certificados de operación de operador especiales, lo que provoca accidentes graves;
(2) Falta de procedimientos operativos técnicos de seguridad o procedimientos incompletos, lo que provoca víctimas y accidentes;
(3) Instalaciones de seguridad, señales de seguridad, señales de seguridad, aparatos de seguridad, etc. Incompleto, no estandarizado y poco claro, lo que provoca víctimas;
(4) El equipo está en grave estado de deterioro y gravemente sobrecargado, lo que provoca accidentes;
(5) Hacer la vista gorda ante el accidente y no tomar medidas serias para evitar que se repitan accidentes con víctimas similares;
(6) dar órdenes en violación de las regulaciones y forzar riesgos, lo que resulta en víctimas;
(7) no disponer de fondos para tomar medidas técnicas de seguridad de manera oportuna, eliminar los riesgos de accidentes y mejorar las condiciones de trabajo, causando víctimas;
(8) causar víctimas porque las instalaciones de seguridad en proyectos de nueva construcción, reconstrucción y expansión no están diseñadas, construidas, y aceptado al mismo tiempo;
(9) No implementar las "Opiniones de Supervisión sobre la Rectificación de Riesgos de Seguridad Ocultos en la Producción" y las "Instrucciones de Rectificación" de los departamentos pertinentes, y no realizar rectificaciones dentro del marco. límite de tiempo, resultando en víctimas.
2. En cualquiera de las siguientes circunstancias, el perpetrador o el personal relevante deben rendir cuentas:
(1) Bajas causadas por mando ilegal u operaciones ilegales de riesgo;
(2) Violar el sistema de responsabilidad de seguridad de producción y las reglas y regulaciones, procedimientos operativos y procedimientos operativos relevantes, causando víctimas;
(3) No informar inmediatamente cuando se produce una situación de emergencia con riesgo de una se descubre un accidente o no toma medidas activas para evitar accidentes o reducir las bajas;
(4) Desobedecer a la dirección, violar las normas y reglamentos y las disciplinas laborales, abandonar el trabajo sin autorización o poner en marcha maquinaria y equipos sin autorización, y retirar los dispositivos de protección de seguridad, provocando víctimas.
(2) Ocultar la verdad del accidente, cometer fraude o incluso culpar a otros durante la investigación del accidente.
(3) Después del accidente, no organizar activamente operaciones de rescate debido a; irresponsabilidad O el rescate fue ineficaz, lo que resultó en un gran número de víctimas;
(4) Después del accidente, no aprender las lecciones en serio y no tomar medidas preventivas resultó en que accidentes similares volvieran a ocurrir;
( 5) Violar los procedimientos prescritos por los superiores, abusar del poder, manejar asuntos sin autorización o encubrir a los responsables del accidente.
Si bien la educación es el enfoque principal, el responsable del accidente debe recibir opiniones sobre el manejo basadas en las consecuencias del accidente y las responsabilidades del responsable del accidente.
(3) Prevención de accidentes y lesiones comunes
1. Principales medidas para prevenir lesiones accidentales
(1) Implementar estrictamente las leyes y regulaciones nacionales relacionadas con la producción. seguridad y normas y cumplir con la supervisión y gestión de las empresas de conformidad con la ley. La persona a cargo de la unidad de producción y operación debe tener conocimientos básicos de gestión de seguridad y tecnología de producción de seguridad, desempeñar concienzudamente las responsabilidades de producción de seguridad y asumir la responsabilidad total de la producción de seguridad de la empresa.
(2) Establecer y mejorar el sistema de responsabilidad de producción de seguridad en todos los niveles y el sistema de responsabilidad de producción de seguridad en el lugar de trabajo, mejorar las reglas y regulaciones, los procedimientos operativos y los procedimientos operativos para la gestión de producción de seguridad y hacer cumplir estrictamente la disciplina laboral. .
(3) Establecer y mejorar instituciones de gestión de producción de seguridad empresarial, equipar al personal de gestión de producción de seguridad y fortalecer la inspección y gestión de seguridad de los sitios de producción. De acuerdo con las características y requisitos relevantes de la empresa, se debe equipar o contratar un cierto número de oficiales de seguridad calificados registrados en la empresa y personal de gestión de seguridad de producción para resolver el problema de "alguien es responsable de la seguridad y otros son capaces de gestionar la seguridad". ".
(4) Tomar medidas oportunas de rectificación y seguimiento de accidentes graves y esforzarse por eliminarlos lo antes posible.
Al diseñar el plan financiero de una empresa, se debe reservar una cierta cantidad de fondos para corregir los riesgos de accidentes y mejorar las condiciones de trabajo.
(5) Al construir nuevas construcciones, reconstrucción, expansión, transformación tecnológica e introducción de proyectos de ingeniería, los materiales de diseño de ingeniería de seguridad y salud deben proporcionarse y presentarse para su aprobación de acuerdo con las regulaciones nacionales pertinentes y las unidades calificadas. Se debe encomendar la ejecución de los proyectos de acuerdo con la normativa de seguridad y salud en el trabajo, previa evaluación del proyecto. Garantizar que los proyectos, equipos e instalaciones de seguridad y salud en el trabajo se diseñen, construyan, pongan en producción y utilicen al mismo tiempo que el proyecto principal. Equipos, procesos, materias primas y productos importados, etc. , también deberían introducirse instalaciones de apoyo a la seguridad y la salud y tecnologías de seguridad para garantizar una producción segura y prevenir riesgos laborales.
(6) Acelerar la transformación tecnológica de procesos y equipos, fortalecer la gestión de seguridad de equipos y lugares de trabajo peligrosos, y confiar a unidades calificadas la realización de inspecciones periódicas de equipos y lugares de trabajo peligrosos de acuerdo con la normativa.
(7) Fortalecer la educación y capacitación en seguridad para los empleados, y mejorar la conciencia de seguridad y las habilidades de operación segura de los empleados. El personal de operaciones especiales debe someterse a formación y evaluación y poseer certificados antes de asumir sus puestos.
(8) Participar en seguros contra lesiones laborales y seguros de propiedad para distribuir los riesgos que las pérdidas por accidentes importantes pueden traer a las operaciones comerciales.
2. Requisitos básicos para la prevención de accidentes con lesiones
(1) Las unidades de producción y de negocio deberán cumplir con los requisitos de seguridad de producción estipulados en las normas nacionales o estándares de la industria. Las especificaciones de diseño de fábrica, los distintos espacios, los pasillos, las señales y la iluminación cumplen con las normas nacionales.
(2) La persona principal a cargo y el personal de gestión de producción de seguridad de la unidad de producción y operación deben tener los conocimientos de producción de seguridad correspondientes y la capacidad de gestión para participar en actividades de producción y operación. Todos los departamentos de todos los niveles de la fábrica deben llevar a cabo concienzudamente su propio trabajo de seguridad de producción de acuerdo con los requisitos del sistema de responsabilidad de seguridad de producción.
(3) Los equipos, equipos especiales y dispositivos de seguridad utilizados por las unidades de producción y de negocio deberán cumplir con las normas nacionales o las normas de la industria.
(4) Las unidades de producción y negocios deben instalar instalaciones de ventilación y desintoxicación en talleres que contengan gases y polvos tóxicos y nocivos, de modo que la concentración de sustancias tóxicas y polvo en el taller alcance los estándares nacionales.
(5) Las unidades de producción y negocios deben proporcionar a los empleados suministros de protección laboral que cumplan con los estándares nacionales o los estándares de la industria de acuerdo con las regulaciones. Los empleados deben usar y usar equipo de protección laboral de manera oportuna y correcta.
(6) Los empleados deben someterse a la "educación de seguridad de tres niveles" de la empresa antes de ingresar a la fábrica, cambiar de trabajo u operar equipos nuevos. Solo pueden asumir sus puestos después de aprobar la evaluación.
(7) El personal de operaciones especiales debe recibir capacitación especializada de unidades designadas por sus superiores. Después de aprobar los exámenes teóricos y prácticos, es necesario estar en posesión del "Certificado de Cualificación de Operaciones Especiales" para poder trabajar.
(8) Los empleados deben implementar concienzudamente el "Sistema de Responsabilidad de Producción de Seguridad" y operar en estricta conformidad con los "Procedimientos Operativos de Seguridad" para evitar la ocurrencia de "tres violaciones".
(9) Los empleados deben buscar cuidadosamente posibles riesgos de accidentes a su alrededor, informarlos a tiempo y eliminarlos de manera oportuna para garantizar la seguridad.
5. Configurar las instalaciones de seguridad y los equipos de extinción de incendios de acuerdo con la normativa nacional pertinente, establecer señales de seguridad y prevención de incendios y organizar inspecciones y mantenimiento periódicos.
l.
2. El diseño de protección contra incendios de los proyectos de construcción y decoración de interiores de las empresas debe cumplir con los requisitos de las especificaciones técnicas nacionales pertinentes. El diseño de protección contra incendios de proyectos de construcción y decoración de interiores debe presentarse a la agencia de protección contra incendios de seguridad pública para su revisión y aprobación antes de su implementación, y no puede modificarse sin autorización. Una vez completada la construcción, solicite la inspección y aceptación de incendios a la agencia de supervisión de incendios de seguridad pública.
3. Las empresas deben implementar sistemas de seguridad durante la construcción, estar equipadas con la protección de seguridad y el equipo de extinción de incendios necesarios y designar personal dedicado que sea responsable de los trabajos de seguridad y extinción de incendios en el sitio de construcción.
4. Los siguientes lugares dentro de la empresa deben estar equipados con señales de evacuación, dispositivos de iluminación de emergencia y las instalaciones necesarias contra incendios:
1) Talleres y lugares de almacenamiento de mercancías peligrosas inflamables y explosivas. ;
p>
2) Edificios de gran altura, proyectos de defensa aérea civil, almacenes de materias primas y productos terminados;
3) Flotas, depósitos de petróleo (estaciones de servicio), estaciones de gas licuado, subestaciones, cuartos de generadores, etc.
4) Clínicas médicas, escuelas infantiles, casas de huéspedes, restaurantes;
5) Casas temporales, tiendas, mercados de agricultores y lugares de exhibición.
5. Las instalaciones de protección de seguridad, los equipos contra incendios y los equipos utilizados por la empresa deben ser productos con licencias de producción nacionales y certificados de certificación de calidad del producto. La calidad de los equipos eléctricos utilizados debe cumplir con los requisitos de seguridad.
La instalación de equipos eléctricos, el diseño de circuitos y el tendido deben cumplir con las normas técnicas de seguridad eléctrica y deben ser inspeccionados periódicamente.
6. Está estrictamente prohibido utilizar llamas abiertas en lugares con riesgo de incendio sin autorización. Si necesita utilizar aparatos de llama abierta, debe solicitarlos con antelación, explicar las medidas de seguridad y utilizarlos después de la aprobación del departamento de seguridad.
7. El personal de operaciones especiales debe tener certificados para trabajar. Para operaciones con riesgo de incendio, como soldadura, corte con gas, corte con muela y quema de gas, debe operar de acuerdo con los requisitos de seguridad pertinentes.
8. No utilice estufas eléctricas caseras o compradas para calentar o beber agua en oficinas y dormitorios.
9. Designar zonas de no fumadores. Los empleados no pueden fumar en áreas para no fumadores, dormitorios y otros lugares.
10. Las empresas deben configurar razonablemente los equipos de seguridad y extinción de incendios en función de las instalaciones de seguridad y los recursos financieros existentes. No debe moverse, dañarse ni apropiarse indebidamente sin autorización y debe inspeccionarse y reemplazarse periódicamente.
11. Las bicicletas, motocicletas y vehículos corporativos de los empleados se almacenan en áreas y lugares designados de manera ordenada, los artículos se apilan de manera ordenada y los desechos se eliminan de manera oportuna.
12. El siguiente personal de la empresa debe recibir capacitación sobre seguridad en la producción y conocimientos de protección contra incendios:
1) El primer responsable o el encargado de la seguridad en la producción en todos los niveles. ;
2 )Personal de gestión de seguridad de la empresa;
3) Personal de instalación, operación y mantenimiento de equipos peligrosos (personal de operaciones especiales);
4) Inflamables. y personal de gestión de almacenes de mercancías explosivas.
6. Garantizar pasos y salidas de evacuación fluidos es una prioridad absoluta para todo tipo de empresas, especialmente en lugares públicos.
Las instalaciones de seguridad de los proyectos de nueva construcción, reconstrucción y ampliación de unidades productivas y de negocio (en adelante proyectos de construcción) deberán diseñarse, construirse y ponerse en producción y uso al mismo tiempo que las proyecto principal (en lo sucesivo, la revisión "tres simultáneas").
Los sitios de producción y operación de cada unidad de producción y operación deben garantizar que los pasajes de evacuación y las salidas de seguridad sean fluidos, y que existan señales de salida de seguridad e iluminación de emergencia. Por encima del segundo piso debe haber más de dos salidas y las puertas deben abrirse hacia afuera. Las puertas de seguridad no deben estar cerradas con llave durante la producción y el funcionamiento.
7. Las empresas no pueden establecer dormitorios para empleados en edificios con talleres o almacenes, y las unidades que requieren mucha mano de obra deben poner fin al fenómeno "tres en uno".
Los talleres, comercios, almacenes y dormitorios de empleados que produzcan, operen, almacenen y utilicen mercancías peligrosas no deben estar en el mismo edificio o su espaciado no cumple con los requisitos de seguridad. Implementar estrictamente las normas obligatorias de seguridad de producción para proyectos de construcción, incluidas las instalaciones de protección contra incendios, que se aplican a la empresa.
8. Empresa "Educación sobre seguridad de tres niveles"
Para los nuevos trabajadores que ingresan a la fábrica para realizar trabajos de producción o transferir trabajos, deben llevar a cabo educación sobre seguridad en la fábrica, taller. educación sobre seguridad y educación sobre seguridad en el lugar de trabajo "Educación sobre seguridad de tres niveles". Después de aprobar la educación en seguridad de tercer nivel y aprobar el examen, puede ingresar al puesto de producción para su operación.
(1) Los principales contenidos de la educación a nivel de fábrica son:
1. La importancia de la producción segura, las directrices, políticas, leyes y regulaciones del partido y el gobierno sobre la producción segura; Características de producción de la empresa y experiencias y lecciones positivas y negativas sobre seguridad en la producción;
2. Normas generales sobre seguridad en la producción empresarial y sentido común sobre operaciones seguras, etc.
(2) Los contenidos principales de la educación sobre seguridad en el taller son:
l Las características de producción de este taller; las reglas y regulaciones de producción de seguridad de este taller;
2. El estado de la maquinaria y equipos del taller, áreas peligrosas y medidas de operación tóxica;
3. La situación de producción segura del taller y las medidas para prevenir accidentes.
(3) Los principales contenidos de la educación sobre seguridad del puesto (equipo) son:
l puestos de producción de seguridad, naturaleza del trabajo y alcance de las responsabilidades;
2. . Normas y reglamentos de producción de seguridad posterior y experiencia operativa;
3. Rendimiento y uso de diversas herramientas, instrumentos y dispositivos de seguridad en este puesto;
4. post;
5. Cómo utilizar y almacenar los suministros de protección laboral en esta posición.
9. Responsabilidades de seguridad de los empleados de la empresa
l. Trabajar duro para aprender conocimientos sobre seguridad laboral, mejorar continuamente los niveles técnicos y cumplir conscientemente con diversas disciplinas laborales y sistemas de gestión;
2. Cumplir con los procedimientos operativos técnicos laborales de los diversos tipos de trabajo, no violar las normas y no correr riesgos;
3. Cuidar y utilizar correctamente los equipos de producción, las instalaciones de protección y suministros de protección;
4. Rechazar instrucciones ilegales e impedir que otros realicen operaciones ilegales;
5. Usar correctamente la protección laboral y el equipo de protección, etc.
6. Participar en diversas actividades de publicidad y educación sobre seguridad.
¿Cuáles son los factores inseguros y cómo abordarlos?
Segunda inspección: Verifique si el lugar de trabajo, los equipos mecánicos, las herramientas y los materiales cumplen con los requisitos de seguridad y si existen peligros ocultos; verifique si sus operaciones afectarán la seguridad de las personas que lo rodean;
Tres estrictos: Respetar estrictamente los sistemas de seguridad, implementar estrictamente los procedimientos operativos y cumplir estrictamente las disciplinas laborales.
2. Cumplir con los procedimientos operativos seguros
Los procedimientos operativos seguros son procedimientos que los trabajadores deben seguir al operar equipos mecánicos, instrumentos de alta precisión y otras operaciones. Es una parte importante de las normas y reglamentos de producción de seguridad de la empresa (la empresa formula los detalles específicos en función de las instrucciones del equipo o los estándares de la industria).
3. Las operaciones ilegales están estrictamente prohibidas y se rechazan las operaciones riesgosas.
(1) Las partes giratorias de los equipos mecánicos deben estar equipadas con cubiertas protectoras antes de que puedan funcionar; cuando la máquina está en funcionamiento, no se permite salir sin autorización y dejar la máquina desatendida. No está permitido limpiar, repostar o reparar maquinaria en funcionamiento. Al limpiar, engrasar o reparar maquinaria, electrodomésticos y otros equipos, se debe cortar y detener el suministro eléctrico.
(2) No coloque las manos en la parte de presión de la prensa (especialmente el punzón, no use guantes ni utilice objetos en lugar de las herramientas designadas cuando opere máquinas herramienta giratorias).
(3) Descartar y actualizar herramientas de manera oportuna.
(4) No está permitido utilizar gasolina para limpiar el banco de trabajo; aprender a utilizar el equipo contra incendios.
(5) No utilizar equipos de protección laboral que no cumplan con los requisitos de seguridad. (Producción civilizada)
(6) Al salir del trabajo, verifique cuidadosamente el estado de seguridad de los suministros de energía, productos, productos semiacabados y materias primas. Los artículos inflamables deben mantenerse alejados de motores, luces, fuentes de calor, etc.