Cómo lograr la colaboración entre los sistemas MES y ERP (interacción de datos mess y erp)
MES, unificando fabricación y planificación
Sistemas de información de gestión representados por MRP
II y ERP, así como mecanizado CNC, sistemas DNC y tecnología de automatización flexible representada por fabricación ha sido ampliamente utilizado en la industria manufacturera. Aunque la promoción de estos dos tipos de sistemas ha logrado ciertos resultados, se ha ignorado la cooperación efectiva entre los dos, lo que ha resultado en una falta de soporte de información efectivo en tiempo real para los planes empresariales de nivel superior y una falta de programación y coordinación optimizadas en enlaces de control de nivel inferior. Si la capa de planificación y la capa de ejecución del taller no pueden tener una buena interacción de flujo de información bidireccional, será difícil para la empresa responder en tiempo real.
MES, que nació hace más de diez años, aborda directamente este problema y ha sido ampliamente promocionado en los países desarrollados. En nuestro país, la comprensión y aplicación de MES aún están en su infancia. MES está orientado al nivel de taller de las empresas manufactureras y puede proporcionar datos en tiempo real en el sitio de producción a otros sistemas de aplicaciones empresariales (como ERP y SFC), fortaleciendo así la comunicación entre la gestión de planificación y el control subyacente.
Conectar el pasado y el futuro: la clave para la "ubicación" de MES
El taller de fabricación de una empresa es la intersección de la logística y el flujo de información, y es aquí donde los beneficios económicos de la empresa finalmente se materializan. Con la mejora de la economía de mercado, los talleres han pasado gradualmente a sucursales de las empresas manufactureras, lo que ha llevado a la transformación de sus funciones de centros de costos corporativos tradicionales a centros de ganancias, lo que ha fortalecido aún más el papel de los talleres. Por tanto, el sistema de ejecución de fabricación MES, que se encuentra en el taller y desempeña una función de ejecución, juega un papel muy importante. La captación y retroalimentación de información en tiempo real en el taller es la garantía del funcionamiento normal del sistema de planificación de nivel superior por parte del sistema de ejecución de fabricación. La gestión de la producción del taller es la tarea fundamental del sistema de ejecución de fabricación. El soporte del control subyacente es la característica del sistema de ejecución de fabricación.
Interoperabilidad: MES está estrechamente relacionado con otros sistemas
Como sistema orientado a la fabricación, MES debe tener una estrecha relación con otros sistemas de gestión de producción de la empresa, en los que MES juega un papel importante. Rol de información El rol de hub (Information
Hub) es equivalente a una herramienta de comunicación que proporciona datos en tiempo real en el sitio de producción a otros sistemas de aplicaciones. Por ejemplo, el sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) requiere datos de producción en tiempo real, como el costo, el ciclo de fabricación y el tiempo de producción estimado, proporcionados por el sistema de gestión de la cadena de suministro (SCM) obtiene el estado actual del pedido, la capacidad de producción actual y; información empresarial del MES. Las limitaciones mutuas de los turnos de producción, etc.
Por otro lado, MES también necesita obtener datos relevantes de otros sistemas de gestión para garantizar el funcionamiento normal del propio MES. Por ejemplo, los datos para la programación de producción en MES provienen de los datos de planificación de ERP; el cronograma de las actividades de producción en MES debe basarse en el plan maestro y el control de programación en el sistema de la cadena de suministro (SCM) proporciona a MES el proceso de producción real; documentos y varias recetas y parámetros operativos; datos de estado de producción en tiempo real retroalimentados desde el módulo de control son utilizados por MES para evaluar el rendimiento de producción real y juzgar las condiciones operativas.
El sistema American Gallup MES tiene más de 20 años de acumulación de tecnología y experiencia global, y casi 15 años de experiencia en implementación de proyectos en China. Es adecuado para las principales industrias manufactureras y tiene una gran cantidad de éxito. casos, más del 80% Los usuarios son empresas Fortune 500 y pueden lograr aplicaciones de integración eficiente con otros sistemas de información empresarial, especialmente en la industria aeroespacial, militar, industria de armas, tecnología electrónica, fabricación de equipos, industria de máquinas herramienta, industria automotriz, equipos médicos. , industria del molde y procesamiento de metales y ha ocupado una posición de liderazgo en otros campos.