¿Cuál es la diferencia entre el acero para moldes no magnético ht y el acero para moldes no magnético hpm?
Nuevo acero para moldes austenítico no magnético de alta dureza y fácil corte (NW-80)
El desarrollo continuo de la maquinaria, la electrónica, la industria ligera, los electrodomésticos y los automóviles de China es inseparable desde el desarrollo de productos de moldes. Muchos accesorios importantes, como productos electrónicos, electrodomésticos y productos de motor, requieren el uso de moldes de procesamiento de acero para moldes no magnéticos para producir productos, como cojinetes de motor, cojinetes no magnéticos, anillos magnéticos, ferritas, imanes permanentes de tierras raras y otros. productos. Existe un vínculo importante en el proceso de prensado para producir materiales magnéticos permanentes (ferrita, imanes permanentes de tierras raras), es decir, el polvo o la suspensión deben prensarse bajo la acción de un campo magnético externo con una determinada orientación para garantizar buenas propiedades magnéticas. de las piezas procesadas. Para lograr este requisito de rendimiento, el molde utilizado para presionar la pieza en bruto de material magnético permanente debe tener las características de conductividad no magnética y fuga no magnética, además, durante el proceso de compactación, el molde con alta dureza de polvo o lodo (; ≥50HRC) sufrirá pérdidas graves, lo que requiere que el molde o la superficie del molde tenga una alta dureza y resistencia al desgaste al mismo tiempo, para garantizar la precisión y eficiencia de producción de las piezas en blanco, el molde también debe tener un buen desmolde. actuación. La mayoría de los países extranjeros utilizan acero en polvo para producir moldes no magnéticos y algunos también utilizan acero en polvo. Moldes para la fabricación de acero austenítico. La dureza del acero no magnético en polvo puede alcanzar HRC 50 ~ 60, lo cual es caro, difícil de procesar y costoso. Generalmente, la dureza preendurecida del acero al cromo-níquel es solo HB≤210. O utilice acero no magnético de baja dureza, como 1Cr18Ni9Ti, para fabricar moldes, que tiene poca resistencia al desgaste, difícil procesamiento y corta vida útil, lo que afecta gravemente el ciclo de producción del producto. Para satisfacer las necesidades de producción de los usuarios, después de varios años de investigación y desarrollo, nuestra empresa ha producido lo último en austenita de alta dureza, alta resistencia al desgaste y fácil corte, código NW-80 no magnético después de muchas combinaciones razonables de composición química y materiales. Ensayos de rendimiento en moldes de acero.
Características:
En primer lugar, la dureza oscila entre HRC 25 y 45, lo que brinda a los usuarios una gama más amplia de opciones, aprovechando al máximo las ventajas de los tipos de acero, ahorrando costos y mejorando la economía. beneficios.
En segundo lugar, tiene buena resistencia al calor y alta dureza al rojo. Puede funcionar durante mucho tiempo a altas temperaturas de 750 ~ 800 °C y mantener una cierta dureza al rojo. Buenas propiedades mecánicas y resistencia al desgaste (ver Tabla 2 para más detalles).
3. Características de uso: no incrustante, resistente al calor, larga vida útil, estabilidad dimensional, sin deformaciones al trabajar a altas temperaturas.
4. Baja permeabilidad magnética: tiene las características de conductividad no magnética, sin fugas magnéticas, molde antiadherente, buen rendimiento de desmoldeo y alta precisión del producto. (Consulte la Tabla 3 para obtener más detalles)
5. Corte fácil: en comparación con el acero no magnético ordinario 40Mn18Cr4v, 50Mn18Cr5, 60Mn18Cr5v, 7Mn15Cr2A13V2wmo, el costo de procesamiento se reduce en un 60%. (Consulte la Tabla 4 para obtener más detalles)
6. Propiedades de endurecimiento por trabajo:
El acero para moldes austenítico no magnético de alta dureza y fácil corte (NW-80) es un material con alto contenido de manganeso, Acero Grind resistente y con alto contenido de cromo. Sus características más importantes son las siguientes:
(1) Cuanto mayor es el impacto externo, más dura es la capa resistente al desgaste que se forma en su superficie y mayor es la resistencia al desgaste.
(2) A medida que la capa superficial endurecida se desgasta gradualmente, se seguirán formando nuevas capas endurecidas por trabajo, logrando así una alta resistencia al desgaste.
Lista de composición química (1)
C
Silicio
Manganeso
P
S
Cromo
Níquel
Molibdeno
0,45-0,5
0,48-0,5
14,5-15
0,017
0,004
5-5,5
0,22-0,5
0.1-0.15
Cobre
Inteligencia Artificial
Titanio
V
Componentes de libre corte
Otros elementos
0,045-0,05
0,48-0,5
0,01-0,02
1,7-2
0.30
Patente
Tabla de propiedades mecánicas (2)
HRC después de la solución sólida
HRC después del envejecimiento
Impacto akV/J tras solución sólida
Impacto akV/J tras envejecimiento
31
40-44
130
20
Permeabilidad relativa μ(3)
Estado de solución sólida
Solución + envejecimiento
1.005
1.015