¿Qué alambre de soldadura se utiliza para soldar tubos de acero inoxidable 316?

Las precauciones se resumen a continuación: la varilla de soldadura debe secarse, la velocidad de soldadura debe ser rápida, la corriente debe ser pequeña, la temperatura de la capa intermedia debe ser de alrededor de 60 grados y la soldadura debe interrumpirse. Para evitar la corrosión intergranular, la soldadura debe enfriarse inmediatamente.

Especificaciones de soldadura de tubos de acero inoxidable

1. Preparación antes de soldar;

Inspección de calidad de la preparación de la ranura de soldadura, de acuerdo con la ranura especificada en los planos de construcción y soldadura. Instrucciones de proceso Los requisitos de tamaño, precisión y calidad de la superficie. La calidad del bisel incluye planitud, verticalidad y limpieza.

1. Compruebe si las dimensiones del procesamiento del bisel (altura, bordes de las esquinas y bordes romos, etc.) y la precisión cumplen con los requisitos de las normas técnicas pertinentes.

2. Compruebe la rugosidad de la superficie de la ranura y los defectos de la superficie (huecos de corte de gas, grietas, manchas

capas e inclusiones de escoria. Si los defectos exceden el rango permitido por la norma). debe ser reparado. Si la rugosidad de la superficie no cumple con el estándar, puede utilizar una lija para pulirla.

3. Comprobar la calidad de limpieza de la superficie de la ranura. La superficie de la ranura y al menos 200 mm en ambos lados deben estar limpias y libres de rebabas, escoria, óxido, aceite, película de óxido, pintura y otras materias extrañas dañinas.

4. Ensayos no destructivos de la superficie de la ranura. Para los documentos de procedimiento de soldadura, se especifica la pendiente.

Los materiales (como el acero CY-M, el acero de aleación de alta temperatura Fe-CY-N, etc.) que requieren pruebas no destructivas (como la coloración) deben someterse a pruebas no destructivas. y los defectos como grietas deben eliminarse si se encuentran.

En segundo lugar, inspección de montaje y soldadura por puntos;

1. Compruebe si el tamaño y la forma geométricos después del montaje cumplen con los requisitos del dibujo. :

2. El espacio de montaje es de 1,5 a 2 mm y la soldadura TIG se utiliza para la soldadura de posicionamiento de tres puntos.

Las posiciones de las costuras de soldadura son a las 3, 9 y 12 horas, y los materiales de soldadura utilizados deben ser los mismos que las soldaduras. La longitud de la junta de soldadura es de 10 a 15 mm, se requiere penetración, sin defectos y un desplazamiento ≤ 1,5 a 2 mm.

3. No se permite la instalación forzada durante el montaje, debiendo quedar a ras la pared interior de la junta.

4. No debe haber aire, inclusiones de escoria, inclusiones de tungsteno ni grietas durante la soldadura por puntos.