Arquitectura del sistema MES, ¿cuáles son las ventajas del sistema MES?
Los sistemas MES generalmente adoptan una arquitectura híbrida CS/BS. La capa de usuario y la capa de informes adoptan la arquitectura BS, y la capa de integración de equipos y recopilación de datos adopta la arquitectura CS.
2. Ventajas del sistema MES
1. Optimizar el modelo de gestión de fabricación empresarial, fortalecer el control de procesos, equilibrar la utilización de recursos empresariales, optimizar la capacidad de producción, mejorar la eficiencia operativa y lograr el refinamiento. fines de gestión.
2. Fortalecer las capacidades de trabajo colaborativo de todos los departamentos de producción, mejorar la eficiencia del trabajo y reducir los costos de producción.
3. Mejorar la puntualidad y precisión del análisis estadístico de los datos de producción, evitar la interferencia humana y promover la estandarización de la gestión empresarial.
4. Proporcionar un soporte de gestión eficaz y estandarizado para la inspección de calidad de productos, productos intermedios y materias primas.
5. Control en tiempo real de la planificación, programación, calidad, tecnología, operación de equipos y otra información para que los departamentos relevantes puedan descubrir y resolver problemas de manera oportuna.
6. Mejorar la capacidad de respuesta del sistema de fabricación a los cambios y los niveles de servicio al cliente.
7. Utilice el sistema MES para establecer una plataforma de información de gestión de producción estandarizada, de modo que la información entre la capa de control en el sitio y la capa de gestión dentro de la empresa pueda interconectarse, mejorando así la competitividad central de la empresa.
3. ¿Qué es el sistema MES?
El sistema de ejecución de fabricación es un sistema de ejecución de fabricación;
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1. Definición del sistema MES
MES es proporcionar a la empresa medios de ejecución para lograr los objetivos de ejecución al gestionar los recursos generales de la empresa de acuerdo con los objetivos comerciales de la empresa. sistema a través de una base de datos en tiempo real. Los datos teóricos se conectan con los datos reales de la fábrica, proporcionando la función de comunicación entre el sistema de planificación empresarial y el sistema de control de fabricación.
2. Características del sistema MES
MES es el vínculo de conexión de todo el sistema de integración de información empresarial y el puente para la comunicación de información entre las actividades de producción y las actividades de gestión. MES "replanifica" el plan de producción de la empresa, "instruye" al equipo de producción para "cooperar" o "sincronizar" acciones, responder al proceso de producción del producto de manera oportuna y utilizar datos precisos actuales para ajustar, cambiar o intervenir en el proceso de producción en el momento oportuno.
MES utiliza comunicación directa bidireccional no solo para transmitir las expectativas (planes) de la empresa al personal del proceso de producción, sino que también retroalimenta información sobre el estado del proceso de fabricación del producto a los departamentos relevantes de toda la empresa. cadena de oferta y demanda. MES recopila diversos datos e información de estado de todo el proceso desde la recepción de pedidos hasta la fabricación de productos finales, con el objetivo de optimizar las actividades de gestión. Enfatiza la perspectiva actual, es decir, datos precisos en tiempo real.
MES se centra en el proceso de valor añadido de la producción empresarial y aporta beneficios directamente a la empresa. MES enfatiza el control y la coordinación.
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IV. El papel del sistema MES
1 Como portador de tecnología avanzada de gestión de talleres, el Sistema de ejecución de fabricación (MES) de Gallup Manufacturing Company ayuda a las empresas manufactureras a realizar la digitalización de La producción, la inteligencia y las redes han desempeñado un papel muy importante: 1. La tecnología de códigos de barras se utiliza para rastrear todo el proceso de producción, desde la producción del material hasta el almacenamiento del producto terminado, y recopilar todos los eventos del proceso de producción en tiempo real, lo que hace que todo el taller de la fábrica sea completamente transparente. .
2. Cambie el proceso de entrada manual original para lograr una retroalimentación de datos precisa, oportuna y rápida, evitar errores de entrada humana y, lo que es más importante, permitir que el personal de producción en el sitio se concentre en las operaciones comerciales y mejore la eficiencia del trabajo.
3. Hacer que el producto sea claro y transparente durante todo el proceso de producción, descubrir rápidamente las causas de los problemas de calidad, formular contramedidas para resolver los cuellos de botella de calidad, lograr la trazabilidad de la calidad del producto y reducir los costos de calidad.
4. Apoyar la gestión de inventarios de productos terminados, productos semiacabados, herramientas y utillajes. Cuando cada centro de trabajo del taller recibe una tarea de procesamiento, el almacén de herramientas/herramientas puede preparar rápidamente los tipos y cantidades de herramientas requeridas de manera precisa y conveniente.
5. Registre y supervise en tiempo real la finalización de los procesos de producción y las tareas de procesamiento, la eficiencia del trabajo del personal, la productividad laboral, la utilización del equipo, la tasa de calificación del producto y la tasa de desechos, etc. A través de la función integral de consulta de información estadística del sistema, los problemas en el proceso de implementación se pueden descubrir de manera oportuna y mejorar.
Proporcionar reservas técnicas avanzadas para que las empresas realicen la integración del diseño y la fabricación, y apoyar a las empresas para implementar una producción ajustada y una gestión refinada.
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