Cómo producir algodón pp
El proceso anterior: retira manualmente piedras, madera y otros productos plásticos y botellas de PET de colores. El PET reciclado no debe contener impurezas de PVC, porque su presencia es un factor clave que afecta el color del PET. Cuando la cantidad de PVC mezclada es pequeña, se puede separar manualmente en la cinta transportadora. Es decir, cuando las botellas de PVC y PET se retuercen, se producen diferentes fenómenos físicos en las partes estresadas. Las botellas de PVC muestran rastros opacos, pero el PET. las botellas no, por lo que se pueden separar. Algunas empresas también aprovechan los diferentes puntos de fusión del PVC y el PET para hacer pasar fragmentos rotos de PET y PVC a través de cintas transportadoras equipadas con calentadores para controlar una determinada temperatura. Una vez derretido, el PVC se adhiere a la cinta transportadora para poder separarlo del PET.
Los separadores ferromagnéticos se utilizan para separar el hierro.
Algunas botellas de PET solo se trituran una vez, otras se trituran en trozos grandes y luego se subdividen, y finalmente se convierten en fragmentos de 1,0 a 1,5 cm de tamaño. Instale un tamiz con una abertura de 1,0 a 1,5 cm en la salida. de la trituradora. Controlar el tamaño de los fragmentos.
La tecnología de limpieza y separación de impurezas son las claves para la obtención de PET reciclado de alta calidad. Las etiquetas de plástico PE o para los dedos se usan comúnmente para botellas de bebidas, las etiquetas de papel se pueden fijar usando adhesivo o durante el proceso de moldeo por soplado de botellas. Cuando las botellas de PET se rompen, algunas etiquetas se rompen en pedazos y otras todavía tienen fragmentos de PET pegados. El PET roto generalmente se separa mediante una combinación de soplador y separador ciclónico, que puede eliminar aproximadamente el 98% de los fragmentos de etiquetas sueltos. También se puede separar mediante un dispositivo de separación de torre de succión. Los fragmentos de PET rotos se agregan verticalmente desde la parte superior de la separación. torre. Los escombros y las corrientes ascendentes forman contracorrientes. Al utilizar la diferencia de gravedad específica entre el PET y los fragmentos de etiquetas, se extrae la etiqueta y el PET sale del fondo del separador. Para garantizar la eficiencia de la separación de etiquetas, se pueden utilizar más de dos juegos de dispositivos de separación en la producción.
El objetivo de la limpieza es eliminar el adhesivo, cenizas y residuos de la botella original. Para el lavado se utiliza agua caliente a 80-100oC para ablandar o disolver el adhesivo EVA u otros tipos de adhesivos utilizados para adherir etiquetas y sustratos. Para evitar que el adhesivo caído se vuelva a pegar a las rodajas de PET, es necesario añadir al agua aditivos como álcalis, emulsionantes u otros productos químicos especiales. La composición de la fórmula y el contenido de la solución limpiadora generalmente los determina el fabricante en función de la fuente y las propiedades adhesivas de las botellas de desechos. El líquido de limpieza se puede reutilizar después del recalentamiento y la limpieza se puede realizar en un tanque de limpieza especial equipado con un agitador. Para garantizar la limpieza,
la base se separa utilizando las diferentes densidades de HDPE y PET. La separación se lleva a cabo en el tanque séptico, con fragmentos de HDPE que se desbordan desde la parte superior del tanque y fragmentos de PET que se hunden y salen del fondo del tanque. También hay hidrociclones que reemplazan las celdas de flotación para la separación y el efecto de separación es mejor.
Las rodajas de PET generalmente se reducen al 2 % de contenido de humedad usando un deshidratador centrífugo y luego se secan usando una secadora de cinta o de tubo para reducir el contenido de humedad al 0,5 %.
El PET no puede contener impurezas de aluminio. Incluso una pequeña cantidad de impurezas de aluminio afectará la transparencia del PET reciclado, por lo que el contenido de aluminio en el PET reciclado debe ser inferior a 5010-6. La forma más sencilla de separar el aluminio es retirar manualmente la tapa y el anillo de aluminio antes de triturarlo o reducir el contenido de aluminio a 10010-6 mediante separación electrostática, que se puede realizar en una cinta transportadora. Si las rodajas de PET se purifican aún más mediante un sistema de separación por detección de metales, el contenido de aluminio puede ser inferior a 510-6.
No existe mucha diferencia entre la extrusión y granulación de PET reciclado y la extrusión y granulación de PET primario, excepto por los diferentes materiales de alimentación. La granulación por extrusión puede utilizar una extrusora de un solo tornillo o de doble tornillo, pero se debe considerar la presión de alimentación de la extrusora tradicional durante el diseño y, en su lugar, se debe utilizar un tornillo con un tamaño de alimentación mayor si se utiliza una extrusora de doble tornillo. el efecto será mejor.
El último proceso: el método de reciclaje consiste en separar primero los componentes que no son PET en las botellas de PET y luego triturarlos para reciclarlos. En primer lugar, se separan manualmente piedras, madera, otros plásticos y botellas de bebidas de colores. Las botellas de PVC se pueden separar mediante selección manual o equipo de separación de PVC. El hierro metálico se puede separar mediante un separador magnético. Las botellas de bebidas ingresan a la máquina de limpieza después de pasar por el transportador y las botellas ingresan a la línea de producción de procesamiento verticalmente. Las tapas y lengüetas de las botellas se retiran mediante máquinas de extracción de anillos y tapas, y las botellas se pesan para garantizar que se hayan quitado las tapas. Después de las pruebas, se descubrió que el peso de una botella excedía el estándar y se separó de la línea de producción.
A continuación, inyecte 100 ml de agua hirviendo en cada botella de PET desechada para disolver la bebida restante en la botella. Al mismo tiempo, sujete y cuelgue la botella, frótela con agua a alta presión y use agua caliente para ablandar el adhesivo para que la base se caiga por sí sola y la etiqueta de plástico o papel se caiga. Después del lavado, corte el fondo de la botella y libere el agua en la botella. La trituración es como el equipo del primer método de proceso, utilizando un secador continuo para secar los fragmentos de la botella de PET hasta un contenido de humedad inferior al 0,05%. La granulación por extrusión es el mismo que el método de reciclaje.
Las fábricas utilizan ambas tecnologías de reciclaje anteriores. Cada proceso tiene sus propias características. El primer método de reciclaje es fácil de lograr en una producción a gran escala, pero la tecnología de separación es más compleja, requiere más equipos de separación y requiere una mayor inversión. El segundo método tiene mayor pureza del producto, menos equipo y menos inversión, pero sólo es adecuado para botellas de bebidas intactas. Las botellas de bebidas rotas o dañadas deben separarse y reciclarse mediante otros métodos. De hecho, considerando la racionalidad económica del transporte, las botellas de plástico de desecho deben triturarse y envolverse antes del transporte. En segundo lugar, el reciclaje de fondos de botellas cortados se lleva a cabo básicamente según el primer método, por lo que el segundo método de reciclaje tiene grandes limitaciones.
En China, el PET reciclado se utiliza para fabricar coloridas botellas de pesticidas en lugar de botellas de vidrio para reducir el daño al producto. En el extranjero, el PET reciclado se utiliza para envases de mascotas. Australia utiliza PET reciclado como material de capa intermedia de botellas de embalaje de tres capas. El PET reciclado se utiliza ampliamente para producir fibras cortas de 3-17 dtex para su uso como telas no tejidas. Estados Unidos también utiliza PET reciclado para producir fibras huecas de 6,6 a 9,9 decitex para usar como relleno. El PET reciclado también se puede utilizar como fibra para prendas de vestir. Por ejemplo, la fábrica de telas de Dyersburg en Estados Unidos utiliza botellas de PET 100% de desecho para reciclar rodajas de PET y producir telas de gamuza. Wellman Fiber Company en Estados Unidos desarrolla telas para exteriores La fibra PET reciclada se mezcla con otras fibras, con una tasa de mezcla del 89%. La empresa también está trabajando con otras empresas para producir fibra cortada de poliéster para ropa a partir de bebidas para mascotas desechadas. American Patagonia Company mezcla fibra de PET reciclada con otras fibras para producir ropa deportiva, con una tasa de mezcla del 80%.
Recientemente, Teijin también ha desarrollado un método para recuperar DMT (tereftalato de dimetilo) y etilenglicol (etilenglicol) de botellas de PET de desecho. Primero, las botellas de PET de desecho se trituran y limpian, luego se disuelven en EG y el PET se despolimeriza bajo la temperatura de ebullición de EG y una presión de 0,1 Mpa para generar tereftalato de hidroxietilo (BHET). Después de la filtración, se eliminan los residuos del filtro y los aditivos, se hace reaccionar BHET con metanol y se produce DMT y EG mediante transesterificación en el punto de ebullición del metanol y una presión de 0,1 MPa. Después de la destilación, se separan el DMT y el etilenglicol y luego el DMT se refina mediante recristalización. El etilenglicol se purifica mediante destilación y el metanol se puede reciclar. La pureza del DMT y EG recuperados alcanza el 99,99% y el costo de producción es equivalente al método DMT y EG ordinarios. El DMT se puede convertir en TPA (ácido tereftálico) puro, que se puede utilizar para fabricar resina de PET apta para botellas. Este dispositivo de circulación puede generar aproximadamente el 10% de las materias primas para la producción de resina de la empresa.
Extrusora de plástico especial PET de un solo tornillo
Diámetro del tornillo, mm relación de aspecto Velocidad del tornillo L/D, r/min potencia del motor kw de salida, kg/h
p>SJP- 140 140
25:1
62-70
55
210-330
SJP- 150
25:1
62-70
75
250-400