El papel de BOM en la gestión de la producción
Por supuesto, no basta con que una empresa tenga información técnica sin órdenes de venta. Sólo cuando ambos flujos de información funcionan se puede garantizar el funcionamiento de la empresa.
La definición de datos técnicos en los libros de texto debe ser estricta. Generalmente se refiere a datos compilados de acuerdo con ciertos estándares y formatos, incluidas listas de materiales, dibujos, datos de proceso, parámetros y estándares de prueba, e incluso algunos datos del sistema de calidad. Por ejemplo, PPAP, APQP y FMEA pueden considerarse datos técnicos que deben transferirse desde el departamento técnico.
Pero para la gestión de producción, los datos técnicos solo requieren BOM y líneas de proceso para respaldar un buen plan de producción. Si solo se necesita BOM, también puede respaldar un plan de producción calificado. Si la calidad de la lista de materiales es alta, se puede respaldar un buen plan de producción sin una línea de producción.
En general, BOM resuelve el problema del tipo y cantidad de material; la línea de proceso es la secuencia del proceso de producción y resuelve el problema del tiempo del uso del material. Aquí hay tres preguntas: ¿Qué materiales se deben utilizar? ¿Cuánto cuesta? ¿Cuándo lo usas?
Si la lista de materiales se compila razonablemente, la información sobre cuándo se utilizarán los materiales se puede compilar en la lista de materiales independientemente de la línea de proceso. Esto depende principalmente de la estratificación de la lista de materiales y de la correcta denominación y numeración de los productos semiacabados. Te daré un ejemplo aquí.
Por ejemplo, el producto A se compone de C, D, E, F y G. Si la lista de materiales solo se divide en una capa de materiales, el plan de producción debe organizarse cuando C, D, E , F y G son indispensables. Pero sabemos que si C y D forman el componente B, entonces la primera capa del material A está compuesta por B, E, F y G, y la segunda capa del material B está compuesta por C y D. De esta manera, en el caso en el que solo hay materiales C y D. En este caso, el plan de producción puede disponer que el componente B se produzca primero.
La producción ajustada no se discutirá aquí, porque algunas personas dirán que producir el componente B primero cuando los materiales son desiguales no es eficiente. No solo aumentará el inventario, sino que tampoco favorecerá la producción paralela. Es difícil elegir una fecha de entrega por costos de calidad, pero cuanta más información tengas, más probabilidades tendrás de tomar una decisión y obtener una mejor solución.
Sin embargo, cuanto más pequeña sea la lista de materiales, mejor. Por ejemplo, una pieza de hardware requiere nueve equipos de estampado para procesarse de acuerdo con la línea de proceso. No vale la pena dividir el hardware en nueve capas, porque aparte de la forma inicial y la forma final del hardware, solo existe la forma de procesamiento intermedia. por un corto tiempo. ¿Qué materiales o productos semiacabados deben reflejarse en la lista de materiales? Creo que no es más que el momento en que realmente ocurre la entrega del material y el momento en que lógicamente puede ocurrir la entrega del material. Por ejemplo, los materiales comprados, los productos terminados enviados a los clientes, los trabajos en curso que deben transferirse de un taller a otro en la fábrica y los materiales, productos semiacabados y productos terminados con acciones de almacenamiento deben reflejarse en el Lista de materiales.
Lo que hay que considerar es si los productos semiacabados que se pueden transferir de una línea de producción a otra en este taller, como los productos semiacabados entre la línea auxiliar y la línea principal, deben ser reflejado en la lista de materiales. Para fábricas con un alto grado de estandarización, recomiendo reflejar esto. Sin embargo, el grado de estandarización no es alto y requiere un análisis cuidadoso, porque no se puede hacer un ensamblaje de 20 piezas. El taller solo puede entregar 19 piezas, pero de hecho se puede entregar, y la última pieza será procesada por la siguiente. proceso. En realidad, esto se hizo cuando el taller necesitaba pedidos urgentemente y carecía de mano de obra y recursos materiales. A veces también se producen 18 piezas y 17 piezas. Si no puede crear una versión común de la lista de materiales, simplemente no podrá mostrar el componente en la lista de materiales.
Entonces, la finura de la BOM refleja la finura de la gestión empresarial. La gestión gruesa y fina, la BOM gruesa y fina, dejan suficiente espacio para las personas de abajo, sin embargo, la gestión fina debe ser una lista de materiales detallada para garantizar la producción; Los gerentes pueden obtener suficiente información.
Muchas empresas son bastante dogmáticas y creen que la BOM es un documento estándar para el departamento técnico, y que sólo el departamento técnico tiene derecho a publicarlo. Tengo reservas al respecto en la práctica de la gestión. Una vez animé a los supervisores de taller a gestionar sus propios talleres creando su propia "BOM" de taller. Por ejemplo, en el ejemplo anterior, debido a dificultades prácticas y la aleatoriedad de la producción del taller, la lista de materiales a nivel de empresa no se puede escribir con demasiado detalle, por lo que el taller está realmente autorizado a gestionar su propia lista de materiales en detalle.
Cuando haya componentes ensamblados a partir de 20 piezas, 19 piezas y 18 piezas respectivamente en el taller y se utilicen en el mismo producto, animaré al taller a preparar la lista de materiales interna de estos tres componentes. , establezca un libro de contabilidad para que el taller pueda saber en cualquier momento cuántas piezas diferentes hay en el taller y cuántas piezas existen en forma de componentes. Este libro de contabilidad es *. Esto no sólo ayudará a su propio taller a hacer un buen trabajo en la gestión de producción, sino que también ayudará a la empresa a hacer un buen trabajo en la planificación de la producción.
BOM de alta precisión, PMC altamente centralizado, fábrica de producción estandarizada; BOM aproximada, PMC descentralizado, taller con mayor autonomía. Los talleres con mayor autonomía, similares a las fábricas pequeñas, naturalmente tienen demanda de la lista de materiales de su propia fábrica. Otra situación es que la precisión de la lista de materiales producida por el departamento técnico no puede satisfacer las necesidades del plan de producción.
En este momento, el plan de producción debería exigirles que aumenten su precisión. Debido a limitaciones de mano de obra y tiempo, el departamento técnico no puede mejorar en un corto período de tiempo, por lo que el plan de producción debe basarse en la lista de materiales del departamento técnico y realizar una lista de materiales que pueda adaptarse a la producción. Este principio equivale a hacerlo usted mismo en el taller. En términos de responsabilidades y derechos, siempre que el plan de producción no declare que la lista de materiales es información a nivel de empresa, sino que se utiliza para la planificación de la producción y el control de materiales, nadie dirá que se ha excedido en su autoridad.
Por lo tanto, cada fábrica debe tener una lista de materiales detallada, ya sea que la haga toda el departamento técnico, o que una parte la haga el departamento técnico, y el plan de producción o el taller haga la parte complementaria.
Por último, permítanme hablarles de mi práctica anterior como PMC en una empresa con nivel directivo medio. La lista de materiales del departamento técnico no se refinó lo suficiente como para mejorarla en un corto período de tiempo, por lo que mejoré la lista de materiales publicada por el departamento técnico y publiqué otra lista de materiales para guiar la gestión de producción. Los talleres, almacenes y compras se basan en mi BOM. La BOM del departamento técnico se recibe como de costumbre según el sistema de emisión de documentos de la empresa, pero generalmente no se utiliza. Se anima a los talleres a compilar una lista de materiales interna de las piezas almacenadas en el taller para comprender y controlar la cantidad de piezas en el taller.
En cuanto al uso técnico de BOM, como principios de codificación, principios de nomenclatura, materiales virtuales, técnicas de configuración de componentes comunes, materiales sustitutos, etc. , no lo presentaremos. Todavía hay mucha información en esta área y no hay una respuesta absoluta. Sólo escribo sobre cosas que no están en el libro.
Lectura más amplia
Introducción a la BOM
La lista de materiales (BOM) adopta una gestión de producción empresarial asistida por computadora. Primero, la computadora debe poder leer los ingredientes del producto y todos los materiales involucrados en el negocio. Para facilitar el reconocimiento por computadora, la estructura del producto representada por el diagrama debe convertirse a un formato de datos determinado. Este archivo que describe la estructura del producto en un formato de datos es la lista de materiales o BOM. Es un documento técnico que define la estructura del producto, por lo que también se le llama tabla de estructura de producto o árbol de estructura de producto. En algunos campos industriales se le puede llamar "fórmula", "tabla de elementos" o algo más.
Los productos pasan por tres etapas: diseño de ingeniería, diseño de procesos de fabricación y fabricación. En estas tres etapas, se producen listas de materiales (BOM de ingeniería) EBOM, (BOM de planificación) PBOM y (BOM de diseño) DBOM con nombres muy similares pero contenidos muy diferentes. Estos son los tres conceptos principales de BOM.
La lista de materiales es el documento central de una empresa manufacturera. Las actividades de cada departamento necesitan utilizar la lista de materiales. El departamento de producción debe producir productos según la lista de materiales, el almacén debe emitir materiales según la lista de materiales y el departamento financiero debe calcular los costos según la lista de materiales. , y los departamentos de ventas y entrada de pedidos deben determinar la configuración de productos personalizados a través de la lista de materiales, el departamento de servicio de mantenimiento debe saber qué repuestos se necesitan a través de la lista de materiales, el departamento de control de calidad debe garantizar la correcta producción de los productos. con base en la lista de materiales, y el departamento de planificación debe planificar la demanda de materiales y capacidades con base en la lista de materiales.
De acuerdo con los requisitos del plan de producción, la empresa ingresa los registros de inventario y la estructura del producto, la computadora calcula los requisitos de materiales y genera el plan de producción de piezas, el plan de adquisición de materias primas y piezas compradas, y informes auxiliares, que es una parte integral de la gestión de la producción empresarial un modelo básico. Sobre esta base, la planificación de recursos empresariales (ERP) es un símbolo importante de la modernización de la gestión empresarial. Se basa en el intercambio de información, gestiona de manera integral los recursos operativos de toda la empresa e integra las necesidades de los clientes con las actividades de fabricación internas de la empresa y la empresa. los recursos de fabricación de los proveedores para formar una cadena de valor completa.
BOM, como archivo de datos de estructura de producto que puede ser reconocido por las computadoras, es el archivo líder de ERP. Como datos básicos más importantes en el sistema ERP, si la lista de materiales es completa y correcta, si el diseño del formato es razonable y cómo ejercer sus funciones afectará directamente la calidad operativa del sistema.
BOM es la base y la clave para implementar un ERP. Las funciones de BOM se pueden resumir de la siguiente manera:
(1) Herramienta del sistema ERP para identificar diversos materiales.
(2) La lista de materiales es uno de los datos básicos más importantes para la operación MRP y un vínculo clave en la transformación de MPS a MRP.
(3) La ruta del proceso de cada material se puede utilizar para generar la ruta del proceso del proyecto del producto final a través de BOM.
(4) Es la base para la adquisición de materiales.
(5) Es la base para el procesamiento externo de piezas.
(6) es la base de soporte de materias primas y repuestos en el almacén.
(7) Es la base del procesamiento y recolección.
(8) La lista de materiales puede contener información de costos de cada proyecto y es una base importante para el cálculo de costos.
(9) es la base para formular los precios de venta de los productos.
(10) es una herramienta utilizada en la gestión de calidad para rastrear piezas, componentes y materias primas desde el producto final.