¿Cómo extraer los productos del sistema de alcohólisis de PET? Los productos son TPA, BHET o DMT.

La limpieza de las lonchas de PET es muy importante. Durante el lavado, generalmente se usa agua caliente a 80-100 ℃ para ablandar o disolver el adhesivo EVA u otros tipos de adhesivos utilizados para adherir etiquetas y sustratos. Para evitar que el adhesivo caído se vuelva a pegar a las rodajas de PET, es necesario añadir al agua aditivos como álcalis, emulsionantes u otros productos químicos especiales. La composición de la fórmula y el contenido de las soluciones de limpieza general los determina la fábrica en función de la fuente y las características de adhesión de las botellas de desechos. El líquido de limpieza se puede reciclar después de filtrar las impurezas y recalentarlo. La limpieza se puede realizar en tanques de limpieza especiales equipados con agitadores. Para garantizar el efecto de limpieza, se puede utilizar un proceso de lavado de dos etapas para el lavado. Por lo general, se usa un deshidratador centrífugo para reducir el contenido de humedad de las rodajas de PET al 2%, y luego se usa una secadora de cinta o de tubo para secar las rodajas de PET para reducir el contenido de humedad al 0,5%. El sistema de reciclaje de botellas de PET de alta calidad desarrollado con éxito por la empresa alemana Krans puede procesar 15.000 toneladas de botellas de bebidas de PET al año. Las materias primas de PET procesadas se pueden convertir directamente en otros contenedores de PET, lo que reduce en gran medida los costos de producción. El sistema de reciclaje de botellas de PET adopta una tecnología de eliminación de recubrimientos químicos, utilizando soda cáustica como agente de eliminación de recubrimientos químicos para eliminar los contaminantes adheridos a la superficie de las botellas de PET, y puede realizar el reciclaje de cualquier tipo de botellas de PET. Los productos reciclados procesados ​​mediante esta tecnología no sólo se pueden mezclar directamente para fabricar preformas de botellas, sino que también cumplen con los requisitos de pureza y calidad debido a su bajo contenido de acetaldehído y pigmento amarillo. Es especialmente adecuado para el envasado de productos en la industria de alimentos y bebidas, y el costo es entre un 20% y un 30% menor que el de los materiales nuevos ordinarios.

Método de reciclaje químico: el método de tratamiento químico utiliza métodos químicos para reducir o descomponer las botellas de PET en materias primas o monómeros para fabricar resina de PET. Debido a las limitaciones del uso de materias primas de PET recicladas físicamente, la mayoría de la resina de PET reciclada solo se puede utilizar para fabricar envases o textiles que no sean alimentos. Por lo tanto, muchas empresas tienden a utilizar métodos químicos para tratar las botellas de PET de desecho y descomponerlas en materias primas o productos intermedios para fabricar resina de PET, a fin de lograr una reutilización completa.

El tratamiento químico también requiere una clasificación física y una limpieza previa de los desechos de las mascotas. Debido a que las rutas de proceso utilizadas son diferentes, los productos descompuestos y preparados también son diferentes. Por tanto, la mayoría de los métodos de tratamiento químico son un conjunto de sistemas de procesos desarrollados por grandes empresas.

Por ejemplo, la empresa japonesa Teijin ha desarrollado un método de reciclaje para recuperar DMT (tereftalato de dimetilo) y etilenglicol (etilenglicol) a partir de residuos de botellas de PET. Primero tritura y limpia botellas de PET de desecho, luego las disuelve en EG y despolimeriza el PET bajo la temperatura de ebullición de EG y una presión de 0,1 Mpa para generar bistereftalato de hidroxietilo (BHET). Después de la filtración, se eliminan los residuos del filtro y los aditivos, se hace reaccionar BHET con metanol y se produce DMT y EG mediante transesterificación en el punto de ebullición del metanol y una presión de 0,1 MPa. Después de la destilación, se separan el DMT y el etilenglicol y luego el DMT se refina mediante recristalización. El etilenglicol se purifica mediante destilación y el metanol se puede reciclar. La pureza del DMT y EG recuperados puede alcanzar el 99,99% y el costo de producción es equivalente al de los métodos ordinarios de DMT y EG. El DMT se puede convertir en TPA (ácido tereftálico) puro, que se puede utilizar para fabricar resina de PET apta para botellas. Este dispositivo de circulación puede producir aproximadamente el 10% de la materia prima de resina.

Tsushima Machinery Company (TSK) de Japón también ha inventado un proceso de reciclaje que puede recuperar ácido tereftálico (TPA) de alta pureza y EG de botellas de poliéster de desecho. Durante este proceso, las virutas de resina de PET y el carbonato de sodio reaccionan en determinadas condiciones durante 40 a 60 minutos. El PET se despolimeriza en EG y TPA, formando este último tereftalato de sodio (NaTP). Debido a que el NaTP es insoluble en EG, el EG se separa y recupera mediante filtración y destilación. Después de disolver NaTP en agua, agregue ácido sulfúrico en dos pasos a una temperatura ligeramente superior a 90 °C para obtener cristales de TPA en la solución de sulfato de sodio. Los cristales se filtran y se lavan para obtener TPA de alta pureza y se recupera el sulfato de sodio.

TSK ha realizado una prueba piloto de 100 toneladas/año para este proceso y su tasa de recuperación de TPA es aproximadamente del 98%. Se espera que los costos de producción sean relativamente modestos debido a las bajas presiones operativas y los cortos tiempos de reacción. La empresa estima que la inversión para una unidad de producción industrial de 8.000 toneladas/año es de aproximadamente US$110.000. Teniendo en cuenta el ahorro en costes de procesamiento de PET, una instalación de este tamaño es económicamente viable.

La empresa australiana PETrecycle ha desarrollado una tecnología patentada llamada Penew. Esta patente se basa en la adquisición de G Group por parte del italiano M&Group y la construcción de un dispositivo de reciclaje de PET a escala industrial en Virginia Occidental, EE. UU., que puede procesar 100 kt de botellas de PET al año.

¿El beneficio de este proceso es que se puede curar? Botellas de residuos de PET coloreadas o revestidas. El proceso consiste en vaporizar la botella de PET con vapor de etilenglicol durante una hora para hacerla quebradiza, luego molerla en partículas de 1 mm, eliminar impurezas y alcoholizarla en oligómeros, incluidos algunos monómeros de ácido tereftálico. A continuación, los aditivos de pigmentos o las impurezas de la pintura se eliminan mediante un proceso de filtración especial. Finalmente, se mezcla con monómeros frescos en equipos de producción existentes y se esterifica para obtener PET incoloro.

Cabe destacar especialmente que actualmente las botellas de PET recicladas se utilizan principalmente para envases de bebidas. Aunque varias empresas en los Estados Unidos han solicitado la certificación de inspección de la FDA de los EE. UU., pueden reciclar envases de PET en las industrias de productos de limpieza y cosméticos. En Europa, por consideraciones prudenciales, la proporción de PET no comestible en los materiales reciclados no supera el 65.438+0%.