¿Cuáles son las principales aplicaciones de plc en la industria y otras industrias?
1. Control por interruptor
El control por interruptor por PLC se utiliza ampliamente en líneas de producción automatizadas. El número de puntos de acceso controlados varía de docenas a decenas de miles y se pueden combinar, secuencial, en tiempo real, retrasado, no contado, contado, secuencia fija, trabajo aleatorio y otros controles lógicos.
2. Control analógico
Temperatura, presión, caudal, nivel de líquido, velocidad, corriente, etc. Todos ellos cambian constantemente las cantidades analógicas. Generalmente, el PLC cuenta con módulos de conversión A/D y D/A compatibles para controlar cantidades analógicas para controlar el proceso de producción y la operación del equipo.
3. Control de movimiento
El desplazamiento de los componentes de una máquina herramienta suele expresarse en cantidades digitales y controlarse mediante PLC. También se utiliza en ascensores y robots industriales para controlar maquinaria repetitiva.
4. Control de procesos
El control de procesos se utiliza ampliamente en metalurgia, industria química, control de calderas y otros escenarios para lograr un control de circuito cerrado de temperatura, presión y flujo.
5. Procesamiento de datos
El PLC puede completar la recopilación, el análisis y el procesamiento de datos de equipos de producción y completar ciertas operaciones de control. Se usa ampliamente en la fabricación de papel, la metalurgia, la alimentación y otras industrias. .
6. Comunicación y red
La comunicación y la red se pueden realizar entre PLC y PLC, y entre PLC y la computadora host se pueden realizar a través de interfaces y puertos de red. que puede monitorear y administrar mejor de forma remota los PLC.
Para los escenarios de aplicación de equipos PLC, Wutong Bolian ha desarrollado una solución de monitoreo remoto de recopilación de datos de PLC, que puede recopilar datos de las principales marcas de PLC en tiempo real e implementar redes a través de 5G/4G/WIFI/Ethernet. .
Al cargar los datos operativos del PLC a la plataforma industrial en la nube, los clientes pueden monitorear el PLC, diagnosticarlo y mantenerlo de forma remota, mejorando la eficiencia del trabajo y reduciendo los costos.
Ventajas de la puerta de enlace de recopilación de datos PLC:
1. Ricas funciones de red y transmisión
Admite entrada 5G/4G/3G/WIFI/Ethernet y otras conexiones de red. Modo, puerto de red/puerto serie/puerto IO/puerto CAN y acceso a otros equipos, transmisión inalámbrica LORA, desconexión y reconexión de red, función de copia de seguridad multired.
2. Análisis de protocolos y recopilación de datos
El analizador de protocolos integrado admite protocolos de control industrial convencionales y protocolos específicos personalizados (como protocolo PLC, protocolo de instrumentos, protocolo de fuente de alimentación, robot industrial, Máquinas herramienta, etc.); integrado con algoritmos patentados para Internet de las cosas, puede recopilar y controlar de manera eficiente y estable datos de diversos equipos industriales.
3. Monitoreo remoto de PLC
Una vez que se logra la recopilación de datos a través de la puerta de enlace industrial, se pueden convertir al protocolo MQTT y cargar en la plataforma en la nube para proporcionar estrategias de datos, como mapas electrónicos. , gestión de equipos y parámetros ambientales. Y proporcionar medios de monitoreo remoto para ayudar a un control y gestión oportunos.
4. Mantenimiento remoto del PLC
Puede conectarse de forma remota al PLC a través del módulo de mantenimiento remoto y la línea express del equipo para construir un canal de mantenimiento seguro y estable para descarga de programas, configuración remota, depuración remota y operaciones de actualización de programas.