¿Cuáles son las clasificaciones de las impresoras 3D?
1. FDM: creación rápida de prototipos por deposición fundida, fabricados principalmente en ABS y PLA.
Los materiales del proceso de extrusión por fusión (FDM) son generalmente materiales termoplásticos, como cera, ABS, PC, nailon, etc. Alimentación en filamentos. Después del calentamiento, el material se funde en la boquilla. La boquilla se mueve a lo largo de los contornos de la sección transversal de la pieza y la trayectoria de relleno mientras extruye el material fundido, que se solidifica rápidamente y se combina con los materiales circundantes. Cada capa se superpone a la capa anterior, sirviendo para posicionar y soportar la capa actual.
2.SLA: Equipo de estereolitografía, el material principal es resina fotosensible.
El curado es la primera tecnología de creación rápida de prototipos. Su principio es polimerizar resina fotosensible líquida según el principio de fotopolimerización. Bajo la irradiación de luz ultravioleta de una determinada longitud de onda (x = 325 nm) e intensidad (w = 30 MW), el material líquido sufre una rápida fotopolimerización, el peso molecular aumenta bruscamente y el material cambia de líquido a sólido.
El curado es actualmente la tecnología más investigada y madura. Generalmente, el espesor de la capa está entre 0,1 y 0,15 mm y la precisión de las piezas moldeadas es relativamente alta.
3. 3DP: unión de polvo tridimensional, el material principal son materiales en polvo, como polvo cerámico, polvo metálico y polvo plástico.
La tecnología de impresión tridimensional (3DP) fue inventada por Emanual Sachs y otros en el MIT. En 1989, e.m.Sachs solicitó una patente de impresión tridimensional, que es una de las patentes principales en el campo de la impresión de gotas amorfas. El proceso 3DP es similar al proceso SLS y está hecho de materiales en polvo como polvo cerámico y polvo metálico.
4. Sinterización selectiva por láser, el material principal es material en polvo.
El proceso SLS, también conocido como Sinterización Selectiva por Láser, fue desarrollado en 1989 por C.R. de la Universidad de Texas en Austin. El proceso SLS se fabrica a partir de materiales en polvo.
Se aplica polvo a la superficie superior de la pieza moldeada y se raspa; se utiliza un láser de CO2 de alta intensidad para escanear la sección transversal de la pieza en la nueva capa. El polvo del material se sinteriza bajo la irradiación de un láser de alta intensidad para obtener la sección transversal de la pieza y se une a la pieza moldeada debajo, después de una etapa de sinterización, se coloca una nueva capa de material en polvo y la siguiente; Se lleva a cabo una etapa de sinterización selectiva.
5.LOM: Divididos en fabricación física, los principales materiales son el papel, la película metálica y la película plástica.
El proceso LOM se llama fabricación de identidades por capas y fue desarrollado en 1986 por Michael Feygin de la American Helisys Company. La empresa ha lanzado dos tipos de máquinas de moldeo, LOMO-1050 y lomo-2030. El proceso LOM utiliza materiales de película delgada, como papel y películas plásticas. La superficie del tablero está previamente recubierta con una capa de adhesivo termofusible.
6.PCM: Tecnología de fabricación sin moldes
PCM (Fabricación de fundición sin moldes) fue desarrollada por el Centro de creación rápida de prototipos láser de la Universidad de Tsinghua. La tecnología de creación rápida de prototipos se aplica al proceso tradicional de fundición en arena con resina. En primer lugar, se obtiene el modelo CAD de la pieza fundida a partir del modelo CAD de la pieza. Obtenga la información del perfil de la sección transversal del archivo STL del modelo CAD de fundición y luego genere la información de control a partir de la información de la capa.