Informe de Capacitación en Planta Química 2018 3000 palabras
Tixi
1. Introducción a la pasantía Me enviaron a una planta química para realizar una pasantía el 11 de julio de XX. Me siento muy honrado de tener la oportunidad de realizar una pasantía en Zhuzhou. Aunque solo duró 10 días, durante este período, con la ayuda y orientación del líder del equipo y el ingeniero maestro, obtuve una comprensión perceptiva de algunas cosas teóricas comunes y sentí que me beneficié mucho. Esto será de gran ayuda para nuestro futuro estudio y trabajo. Gracias a los líderes y profesores de la universidad por brindarnos esta oportunidad de aprendizaje, y también a los profesores y al personal por su cuidadosa orientación.
Segundo, introducción al proceso de prácticas
El 11 de julio, todos los alumnos se reunieron en un aula y el maestro técnico clave de la fábrica nos habló de los problemas de seguridad de las plantas químicas. . Resulta que hay muchos productos químicos peligrosos en nuestro estudio, pero la explicación del maestro trabajador todavía nos sorprendió, especialmente los ejemplos de accidentes que nos contó, que nos sorprendieron y nos recordaron que prestáramos más atención a la seguridad. El SO2 y el SO3 utilizados en la producción de ácido sulfúrico en plantas químicas pueden provocar fácilmente intoxicación. El NH3 puede explotar fácilmente y es muy perjudicial para el cuerpo humano. El cloro, el cloruro de hidrógeno y el hidrógeno utilizados en la preparación de la sosa cáustica pueden provocar accidentes fácilmente.
Las tres clases a las que asistimos a Zhuzhou Chemical Company para realizar prácticas estaban todas dedicadas al análisis y pruebas, por lo que el 5438 02 de junio, el maestro nos explicó principalmente las pruebas de calidad de los productos químicos. 12:00 h Discusión sobre la protección del medio ambiente en las plantas químicas. Para una fábrica de productos químicos, la protección del medio ambiente es la clave para la supervivencia de la empresa. La protección del medio ambiente implica principalmente el tratamiento de gases de cola con ácido sulfúrico, el tratamiento de aguas residuales con ácido sulfúrico y el tratamiento de aguas residuales con dióxido de titanio.
El 5438 02 de junio, el maestro trabajador también presentó los flujos de proceso de las tres industrias pilares de la industria química de Zhuzhou: la industria del ácido sulfúrico, la industria del dióxido de titanio y la industria de la soda cáustica. En este punto se ha explicado la parte teórica para entender la práctica, y luego visitaremos la fábrica. Todos estamos deseando que llegue. Como químico, esta es nuestra primera evolución de la fábrica.
En la mañana del 3 de junio de 2018, bajo el liderazgo de los maestros trabajadores, visitamos el taller de producción de dióxido de titanio, el taller de producción de ácido sulfúrico y el taller de preparación de soda cáustica. La fábrica no salió tan bien como esperábamos. No vimos ese tipo de equipo de producción automatizado, sólo algunos equipos rotos de las décadas de 1950 y 1960. Tenían que tener cuidado al subir y bajar escaleras, por miedo a dañar sus escaleras de acero oxidadas y andrajosas y volcarlas, lo que sería más una pérdida que una ganancia. El cielo sobre la fábrica estaba gris y no había visibilidad desde lo alto de la chimenea. Lo más intolerable es el olor, no acre, sino acre. so2, hcl, cl2, nh3, todo tiene una sensación asfixiante. Cuando pasamos por una carretera principal de la fábrica, vimos un pequeño agujero en una tubería al lado, que debe ser cl2. ¡Qué peligroso! Los trabajadores de la fábrica son realmente admirables, trabajan desinteresadamente en un entorno tan difícil. Debemos aprender de ellos y contribuir al rápido desarrollo del socialismo.
Los días 14 y 15 de julio son fines de semana, dos días libres.
El 16 de julio visité el proceso de tratamiento de aguas residuales h2so4 y el tratamiento de aguas residuales alcalinas de la fábrica. En el enorme tanque de tratamiento de aguas residuales h2so4, hay aguas residuales h2so4 sin fondo, tan negras como la tinta, rodadas por las olas de calor. Parece realmente aterrador. Después de muchos procesos, el último chorro quedó tan claro como agua de manantial, ¡lo que nos hizo sentir el poder de la tecnología! Estos equipos antiguos pueden funcionar muy bien, lo que nos da más confianza a la hora de aprender tecnología.
Desde julio de 2017 hasta julio de 2019, asistí a varios talleres de análisis y pruebas de prácticas. Me asignaron unas prácticas en una fábrica de fertilizantes fosfatados, en un grupo de cinco. En la planta de fertilizantes fosfatados, los analistas analizan principalmente el grado de roca fosfatada (fósforo disponible en la roca fosfatada) y el contenido de fósforo en el fertilizante fosfatado. Cuatro de nosotros (uno de los compañeros se fue temprano a casa) analizamos el contenido de p2o5 en el polvo de roca fosfórica.
Después de toda una mañana de lucha, finalmente lo logramos a las 12 del mediodía. El resultado de nuestro análisis es 43,7 y el contenido estándar es 44,0. Estamos muy felices. Creo que el error se debe principalmente a la balanza analítica. Utilizamos balanzas electrónicas en nuestro laboratorio. Aunque el profesor introdujo la balanza analítica en clase, nunca la he usado, por lo que no soy muy buena usándola. Duró casi media hora. No importa la edad que tengas, siempre utilizas una báscula analítica. Vi la fecha de producción y era 1987. Parece una antigüedad. Le pregunté al director de análisis de allí por qué no se reemplazaban las balanzas electrónicas. Basta con sustituir cuatro balanzas analíticas por una balanza electrónica. Dijo que la fábrica no tenía dinero. Me quedé en shock. ¿Cuánto vale una balanza electrónica?
El 23 de mayo de XX, se estableció oficialmente Sinopec Hunan Zhuzhou Chemical Group Co., Ltd. (en adelante, Sinopec Zhuzhou Chemical Group). La empresa fue fundada en 1956 y anteriormente se conocía como Zhuzhou Chemical Plant. En aquella época se construyó el edificio actual de la fábrica y la mayor parte del equipamiento.
La empresa tiene más de 2,3 millones de metros cuadrados de terreno, activos totales existentes de 2,65 mil millones de yuanes y las ventas en XX alcanzaron 654,3806 mil millones de yuanes. Hay más de 7.000 empleados, incluido casi XX personal técnico y de ingeniería y personal de gestión. Tiene capacidades integrales de soporte en desarrollo, diseño y construcción de productos, y gestión integral de producción y operaciones. Tiene cuatro líneas de producción principales: industria química de la sal, industria química del azufre, industria química fina y materiales químicos de construcción, y produce más de 50 tipos de productos como las marcas Zhuhua, Jade y Jingjing. Los principales productos son: ácido sulfúrico (360.000 toneladas/año), fertilizantes fosfatados (360.000 toneladas/año), sosa cáustica (240.000 toneladas/año), resina de PVC (200.000 toneladas/año), dióxido de titanio rutilo y anatasa (30.000 toneladas/año). año), fertilizantes compuestos (6.5438 millones de toneladas/año), cloro líquido (200.000 toneladas/año). Productos como ácido clorhídrico, sosa cáustica, dióxido de titanio, resina de PVC, materiales químicos de construcción, etc. también se exportan a Hong Kong, el sudeste asiático, Europa y América del Sur.
Bajo el nuevo punto de partida y las nuevas oportunidades, Sinopec Zhuzhou Chemical Company seguramente logrará logros más brillantes en el nuevo siglo.
3. Experiencia de pasantía
Zhu Hua es muy grande y poderoso, pero personalmente creo que todavía hay muchos problemas que deben resolverse con urgencia.
La primera son las cuestiones medioambientales. Aunque el país ha sido muy estricto en la gestión ambiental en los últimos años y las empresas han invertido mucho dinero y energía en la protección del medio ambiente, el medio ambiente de la industria química de Zhuzhou sigue siendo muy pobre, la calidad del aire es extremadamente mala y también es muy perjudicial para el medio ambiente circundante.
En segundo lugar, está el tema de las actualizaciones de equipos y talleres. Muchos de los equipos de Zhuzhou Chemical Company se construyeron cuando Zhuzhou Chemical Company construyó la fábrica por primera vez y todavía se utilizan en la actualidad. Han pasado cincuenta o sesenta años y el problema del envejecimiento es grave. Sin actualizaciones, será difícil para las empresas mantenerse al día con la nueva era.
Por último, está la cuestión de la reducción de personal. La reducción de personal también está estrechamente relacionada con las actualizaciones de equipos y la producción automatizada. Si se puede realizar una producción e inspección automatizadas, se puede mejorar enormemente la eficiencia y optimizar el personal. No sé de otros talleres. En lo que respecta al laboratorio de análisis y pruebas de la planta de fertilizantes fosfatados que visitamos en los últimos tres días, existe un grave problema de hacinamiento de personal. Había al menos 10 personas en esa sala de análisis. La mayoría de ellos estaban sentados allí, soplando el aire acondicionado, charlando y sin hacer nada. Sólo iban allí tres o cuatro días a la semana. Según mi análisis, las horas de trabajo de las tres personas en esa sala de análisis nunca excederán las ocho horas prescritas por el estado, y son extremadamente relajadas.
A través de esta pasantía, realmente logramos un contacto cercano con la industria química. En resumen, una vez más nos beneficiamos enormemente.
Extremo
Prefacio
El 20xx de marzo, comencé a participar en las prácticas de fábrica de dos semanas organizadas por nuestra escuela. El lugar de la pasantía es la refinería de Jilin Petrochemical Company. Todo el proceso de práctica incluye: 1. Educación sobre conocimientos de seguridad; en segundo lugar, familiaridad con el proceso y la tecnología de producción; en tercer lugar, inspección in situ. Los principales talleres de prácticas incluyen taller de producto terminado, taller de petróleo crudo y taller de montaje y limpieza. Finalmente, visitamos toda la fábrica bajo la dirección del maestro. El contenido práctico cubre principalmente tecnología de producción, equipos de producción y operaciones de producción.
Esta tarea de pasantía es principalmente lograr el siguiente contenido a través del autoestudio, discusión, visitas e informes, visitas al sitio, bocetos, resúmenes y otros métodos de pasantía bajo la guía y ayuda de maestros trabajadores y técnicos de ingeniería:
1. Comprender todo el proceso de infraestructura, producción y desarrollo de la fábrica, categorías de productos, métodos de producción, calidad del producto y especificaciones técnicas y una descripción general de las materias primas, el rendimiento del producto, el almacenamiento, el transporte y el uso del producto.
2. Comprender los métodos de producción y los flujos de proceso de cada sección; las principales condiciones del proceso y las principales estructuras de los equipos;
Finalidad práctica
La pasantía de producción es uno de los vínculos de enseñanza práctica integral en el proceso de enseñanza de las escuelas superiores de ingeniería. Es un vínculo necesario para que los estudiantes completen la transición de la enseñanza teórica a los cursos básicos profesionales y cursos profesionales mientras están en la escuela. Es un examen exhaustivo de los conocimientos adquiridos por los estudiantes en el proceso de aprendizaje, y es también una aplicación específica que combina teoría y práctica. El objetivo principal de la pasantía de producción es permitir a los estudiantes adquirir conocimientos perceptivos de la tecnología de producción a través de una práctica de producción en profundidad. Durante el proceso de pasantía de producción, los estudiantes, bajo la guía de técnicos de fábrica y maestros clave, pueden dominar y comprender los procesos de producción, principios, instrumentos, equipos, medidores, construcción de fábrica, diseño de equipos, indicadores técnicos, beneficios económicos, etc. en diversos grados. Establecer preliminarmente conceptos de ingeniería y sentar una buena base para la futura enseñanza teórica de cursos básicos profesionales y cursos profesionales. Al mismo tiempo, es necesario cultivar la capacidad práctica de ingeniería de los estudiantes, aprender tecnología de producción avanzada y conocimientos de organización y gestión empresarial, y cultivar la capacidad preliminar de los estudiantes para analizar y resolver problemas prácticos de ingeniería. Mejore la calidad general y complete la capacitación básica en ingeniería mientras está en la escuela.
Descripción general de la fábrica
La refinería se conocía anteriormente como Planta Petroquímica de Jilin. Inicialmente fue administrada por la provincia de Jilin. La construcción comenzó en 1970 y se completó y puso en funcionamiento en 1980. En 1978, pasó a estar bajo la dirección de Jilin Chemical Company y pasó a llamarse Jilin Chemical Company Refinery; en 1994, pasó a llamarse Jilin Chemical Co., Ltd. Refinería después de la reforma de las sociedades anónimas, en junio de 2007, pasó a llamarse Jilin Petrochemical Company; Refinería. . A finales de 2008, la refinería tenía un total de 20xx empleados, incluidos 227 personal administrativo, 223 personal profesional y técnico y 15 personal operativo y de servicio.
62; La agencia consta de siete departamentos, entre ellos la Oficina General, el Departamento de Producción, el Departamento de Tecnología, el Departamento de Movilidad, el Departamento de Seguridad y Protección Ambiental, el Departamento de Organización y Personal y el Departamento de Partido y Trabajo de Masas. Cuenta con 18 talleres productivos y auxiliares, entre ellos el primer taller atmosférico y de vacío, el segundo taller atmosférico y de vacío, taller de craqueo catalítico, taller catalítico de petróleo pesado, taller de hidrogenación de diésel, taller de hidrocraqueo, taller de aromáticos combinados, taller de recuperación de azufre y coquización retardada. , taller de producto terminado, taller de crudo, taller de montaje y lavado, taller de análisis, taller de instrumentación, taller eléctrico, taller de abastecimiento y drenaje de agua, taller de calderas, taller integral. La refinería ocupa una superficie de 1.
55,42 hectáreas, con una capacidad de procesamiento de crudo de 7 millones de toneladas/año, dos conjuntos de unidades de destilación atmosférica y al vacío de 3,8 millones de toneladas/año y 3,2 millones de toneladas/año, 654,38 400.000 toneladas/año y 700.000 toneladas Dos conjuntos de unidades de craqueo catalítico de petróleo pesado por año, unidad de fraccionamiento de gas de 250.000 toneladas/año, unidad de aromáticos combinados de 400.000 toneladas/año y unidad de hidrocraqueo de 900.000 toneladas/año.
Unidad de desulfuración de gas seco catalítico de toneladas/año, unidad de desulfuración de gas seco de hidrogenación de 70.000 toneladas/año, unidad de extracción de agua ácida de 600.000 toneladas/año, unidad de regeneración de disolventes de 640.000 toneladas/año, 7.000 toneladas/año Hay 16 conjuntos de equipos de producción como unidades de recuperación de azufre por año, así como instalaciones auxiliares como calderas, plantas de circulación de agua, plantas de tratamiento de aguas residuales, tanques de almacenamiento de petróleo crudo y refinado, camiones de carga y descarga. Los principales productos incluyen gasolina, diésel, gas licuado de petróleo, propileno, benceno, tolueno, o-xileno, mezclas de benceno, petróleo crudo químico, coque de petróleo, azufre y más de 20 variedades. En 2008, el volumen total de procesamiento de petróleo crudo fue de 6,75 millones de toneladas y el volumen total de productos básicos fue de 6,5 millones de toneladas.
Actualmente, la refinería está implementando mejoras en la calidad de la gasolina y el diésel y dos conjuntos de proyectos de renovación de unidades de destilación atmosférica y de vacío, que incluyen principalmente: dos actualizaciones de unidades de destilación atmosférica y de vacío de 6 millones de toneladas/año y mejoras de unidades de craqueo catalítico con tecnología MIP de 6.543.840.000 toneladas/año. , construcción de dispositivos de separación y desulfuración de gas licuado de 600.000 toneladas/año, construcción de dispositivos combinados de hidrodesulfuración de gasolina y recombinación de hidrocarburos catalíticos de 654,38 200.000 toneladas/año y proyecto 65433. Después de la finalización del proyecto, la capacidad de procesamiento de petróleo crudo de la planta puede llegar a 100.000. toneladas/año. La calidad de los productos de gasolina cumple con los estándares nacionales III.
Registro de prácticas de taller
Taller de petróleo crudo:
El taller de petróleo crudo es un taller cuya tarea principal es almacenar petróleo crudo. Los principales puestos en el taller incluyen: área de tanques de crudo, área de tanques de cera, estación de descarga de crudo, estación de medición, despacho y oficina. Hay 162 personas en el taller. Hay dos formas de operar el turno trasero: una es de cuatro turnos y tres turnos (área del tanque de petróleo crudo y área del tanque de cera), y la otra es el turno de transporte (estación de descarga y despacho).
Características del equipo
A. La mayoría de los tanques de almacenamiento de petróleo crudo en el taller son tanques de techo flotante, lo que reduce la pérdida por evaporación del petróleo crudo hasta cierto punto. b Las tres áreas de tanques de petróleo crudo están conectadas a la estación de descarga de petróleo, lo que puede lograr el equilibrio más científico de materias primas. c La estación de descarga de petróleo crudo tiene cuatro estaciones de carga y descarga de petróleo crudo y dos estaciones de carga y descarga de petróleo residual, que pueden procesar el petróleo crudo y el petróleo residual debajo del tren lo más rápido posible. d. La plataforma de estiércol es una plataforma integrada de carga y descarga que puede cargar y descargar estiércol al mismo tiempo.
Tipos y métodos de transporte de petróleo crudo almacenado
El petróleo crudo almacenado se divide principalmente en componentes ligeros y componentes pesados. Según la fuente, se divide principalmente en petróleo crudo anual, Jilin. Petróleo crudo de yacimientos petrolíferos, petróleo crudo ruso y petróleo crudo de Zhanjiang. Según el modo de transporte, se divide principalmente en petróleo crudo por oleoducto y petróleo crudo por ferrocarril. Diferencias en las propiedades entre el petróleo crudo ruso y el petróleo crudo de Daqing.
Principio del proceso
Utilizando la fluidez del aceite líquido, el aceite se descarga y se transporta al dispositivo a través de diferentes presiones propias de la tubería o de la bomba.
Taller de pintura
El sistema de producto terminado se puso en uso durante mucho tiempo desde 65438 hasta 0976. Su actividad principal es recibir, almacenar, mezclar y transportar aceite semiacabado y aceite refinado, así como calentar, deshidratar y dosificar según sea necesario. Sus principales características son que el área del tanque está dispersa, el frente es largo y el medio de almacenamiento es inflamable y explosivo. Actualmente, hay cinco áreas de tanques en el taller de productos terminados, a saber, área de tanques de gasolina, área de tanques de diésel, área de tanques de gas licuado, área de tanques de escorias y área de tanques de productos terminados aromáticos, con una capacidad total de almacenamiento de 6,54389 millones de metros cúbicos. Hay 9 salas de bombas, a saber: sala de bombas de gasolina, sala de bombas contra incendios de gasolina, sala de bombas contra incendios de gasolina, sala de bombas contra incendios de diésel, sala de bombas contra incendios de diésel, sala de bombas contra incendios de gas licuado, sala de bombas contra incendios de gas licuado, sala de bombas de aceite residual y acabado de aromáticos. Cuarto de bombas de producto. Hay 77 tanques de almacenamiento, incluidos 64 tanques de almacenamiento (incluidos 10 tanques de billar), otros 13 tanques de almacenamiento, 9 equipos de intercambio en frío y 61 bombas, incluidas 44 bombas de aceite, 10 bombas contra incendios y otras 7 bombas, todas en Taiwán. de cinco.
Todos los oleoductos de la zona de tanques tienen una longitud de unos 350.000 metros. El parque de tanques de gasolina fue construido en 1976. En la actualidad, existen 17 tanques de almacenamiento en el área de tanques de gasolina, incluidos 11 tanques de almacenamiento verticales con 5.000 asientos, 2 tanques de almacenamiento verticales con 2.000 asientos, 4 tanques de almacenamiento verticales con 1.000 asientos, con una capacidad total de almacenamiento de 63.000 y un total de 12 bombas centrífugas, entre ellas, 1 bomba de plomo y 1 bomba contra incendios. La superficie total es de aproximadamente 93.100 metros.
2. El parque de tanques de diésel se construyó en 1976. Inicialmente, el parque de tanques de diésel contaba con 11 tanques de almacenamiento. Actualmente hay 13 tanques de almacenamiento en el parque de tanques de diésel, incluidos 9 tanques de almacenamiento de 5.000, 2 tanques de almacenamiento de 10.000, 2 tanques de almacenamiento de 2.000 y una capacidad total de almacenamiento de 69.000, 7 bombas de transferencia de petróleo, 2 bombas reductoras de condensación, 3 bombas contra incendios y 1 Tanque de Espuma Contra Incendios. La superficie total es de aproximadamente 54.600 metros cuadrados
2. El parque de tanques de estiércol se construyó en 1976. Actualmente hay 7 tanques de almacenamiento de petróleo residual, incluidos 3 tanques de almacenamiento verticales de 5.000 capacidades, 2 tanques de almacenamiento verticales de 3.000 capacidades y 2 tanques de almacenamiento verticales de 2.000 capacidades, con una capacidad total de almacenamiento de 25.000 tanques de almacenamiento verticales. Hay 7 bombas de aceite, incluidas 5 bombas centrífugas y 2 bombas alternativas de vapor, con una superficie total de unos 21.600 metros.
2. El parque de tanques de gas licuado se construyó en 1976 y posteriormente se amplió y renovó. Actualmente hay 13 tanques esféricos con una capacidad total de almacenamiento de 7200, de los cuales tres tanques esféricos verticales de 400 metros se construyeron en 1981, cuatro tanques esféricos verticales de 400 metros se construyeron en 1986 y 1992.
Hay 10 bombas de petróleo, 4 bombas contra incendios y 19 puentes de carga y descarga de vehículos, con una superficie total de unos 58.000 m
2. El parque de tanques de hidrocarburos aromáticos se construyó en 1995 para respaldar la planta de etileno de 300.000 toneladas. Puestos en funcionamiento en octubre de 1996, hay un total de 8 tanques de almacenamiento, incluidos 6 de 3000 tanques de almacenamiento verticales, 2 de 1000 tanques de almacenamiento verticales, una capacidad total de almacenamiento de 20000 tanques de almacenamiento verticales, un total de 10 bombas de petróleo y un área total de unos 8400M m.
2. Tanques de almacenamiento de petróleo y sus accesorios Las instalaciones utilizadas para almacenar productos petrolíferos en el taller de productos refinados son los tanques de petróleo, los cuales se dividen en tres tipos: tanques de bóveda vertical, tanques de techo flotante vertical y tanques esféricos. El parque de tanques de gasolina y el parque de tanques de PTFE son tanques de techo flotante, mientras que el parque de tanques de diésel es un tanque de techo flotante parcial y un tanque de techo abovedado parcial. El tanque de escoria es un tanque tipo cúpula y el área del tanque de gas licuado almacena hidrocarburos líquidos. Estas son las precauciones para el almacenamiento de petróleo en tanques esféricos a presión.
1. Inflamabilidad. La facilidad de combustión está estrechamente relacionada con el punto de inflamación, el punto de ignición y el punto de autoignición de los productos derivados del petróleo. El punto de inflamación del petróleo es un criterio importante para identificar la composición y el riesgo de incendio de los productos derivados del petróleo. Cuanto más ligero es el petróleo, menor es el punto de inflamación y mayor es el riesgo de incendio. Sin embargo, el punto de autoignición del petróleo ligero es mayor que el del petróleo pesado y este petróleo ligero no se enciende espontáneamente. En el caso del petróleo pesado, el punto de inflamación es alto, pero la combustión espontánea es baja y el riesgo de incendio también es alto. Por lo tanto, no se pueden apilar basura como lonas en la zona del tanque, especialmente en verano, para evitar combustión espontánea e incendios.
2. Los productos derivados del petróleo son volátiles y producen vapores inflamables. Cuando estos gases se mezclan con aire hasta una determinada concentración, existe riesgo de incendio y explosión al exponerse a una llama abierta. El riesgo de explosión depende del rango de concentración explosiva de la sustancia. ?
3. Fácilmente volátil, fácil de esparcir y fácil de fluir.
4. Es fácil generar electricidad estática. El petróleo y sus productos son aislantes en sí mismos y tienen la propiedad de generar electricidad estática cuando fluyen a través de tuberías, contenedores o vehículos para el transporte de petróleo. Para evitar incendios causados por la electricidad estática, los equipos deben estar equipados con instalaciones conductoras de conexión a tierra durante el almacenamiento y transporte de petróleo. Al cargar, se debe controlar el caudal para evitar salpicaduras e impactos de aceite y minimizar la generación de electricidad estática.
Taller de carga y limpieza
? El taller de carga y lavado fue construido en 1970. Es el último proceso de nuestra fábrica y es responsable de la tarea principal de envío de productos refinados de petróleo en nuestra fábrica. Actualmente hay tres plataformas de carga en el taller, a saber, plataforma de carga de gasolina, plataforma de carga de diésel 1 y plataforma de carga de diésel 2. Un andén para estación de recogida y un andén para lavabo. La plataforma de carga de gasolina se completó y puso en funcionamiento en marzo de 1986. Está equipado con dos tubos de elevación de diésel hidráulicos internos sumergidos y dos tubos de elevación de gasolina hidráulicos externos sumergidos, ambos remolcados por un camión trepador y cargados alternativamente debajo del líquido en ambos lados. (En 2008, se construyó un nuevo dispositivo de membrana de recuperación de petróleo y gas y se combinó con él). La plataforma de carga de diésel se completó y se puso en uso en septiembre de 2000. Está equipado con dos tubos hidráulicos internos sumergidos para elevar el aceite ligero, que son remolcados por un escalador y cargados alternativamente por ambos lados bajo el líquido.
? La capacidad de carga diseñada de la plataforma de carga de gasolina es de 6.543.830 toneladas/año. La plataforma de carga diésel biplaza tiene una capacidad de carga de diseño de 3 millones de toneladas/año. La capacidad de carga diseñada para la segunda plataforma para el envío de gasolina es de 6,54383 millones de toneladas/año y actualmente se encuentra en construcción. La estación de lavado de tanques cuenta con 48 grúas de lavado de automóviles, que pueden limpiar los camiones cisterna de gasolina y diésel en ambos lados. Principio del proceso
1. Según la fluidez del aceite líquido, se utiliza una autopresión de tubería o presión de bomba diferente para la carga.
2. Limpie el camión cisterna de aceite sucio y bombee el aceite sucio limpio al tanque de aceite sucio para lograr el propósito de lavar el automóvil.
Experiencia de prácticas
Durante este breve período de prácticas, gané mucho y sentí mucho. Creo que esta forma de pasantía visitante es muy significativa porque es más práctica e intuitiva que sentarse en clase y escuchar conferencias. A través de salidas de campo conocimos sobre el proceso de producción, todos los aspectos y principales equipos de la producción industrial y la industria. Siento que realmente he aprendido muchos conocimientos relacionados con la profesión y, al mismo tiempo, he mejorado mi capacidad para comprender y analizar problemas en la práctica de producción. Sentó las bases para futuros trabajos prácticos. Pero al mismo tiempo, también nos damos cuenta de que nuestro conocimiento es muy deficiente, por lo que en el futuro deberíamos trabajar más duro para aprender conocimientos profesionales y llenar nuestros vacíos. A través de la pasantía, obtuvimos una comprensión más detallada de la tecnología de producción de la empresa química y de refinación, lo que no solo profundizó nuestra comprensión del conocimiento profesional, sino que también amplió nuestros horizontes y nos hizo sentir la importancia del aprendizaje.
Sentar una buena base para seguir aprendiendo cursos profesionales y participar en la investigación y el diseño en este campo. En esta pasantía de producción, no solo profundizamos nuestra comprensión de los conocimientos que aprendimos, sino que, lo que es más importante, corregimos nuestra visión del trabajo y mejoramos nuestra capacidad para trabajar de forma independiente. En definitiva, el estudio teórico es la base, pero el trabajo práctico y la explicación teórica son muy diferentes. En mi tiempo libre en el trabajo y en conversaciones con algunas personas que han trabajado durante muchos años, sé que las buenas habilidades comerciales son tan importantes como una habilidad básica en el lugar de trabajo. Aunque el tiempo de prácticas fue corto, fue muy gratificante para mí. ¡Apreciaré más mi aprendizaje y siempre usaré mi experiencia de pasantía para inspirarme!