¿Qué es SMT?

SMT (inglés: Surface-mount

tecnología), tecnología de montaje en superficie, es una tecnología de producción de circuitos electrónicos que monta o coloca directamente componentes en la superficie de una placa de circuito impreso. En esta industria, existen dos métodos: SMD (dispositivo de montaje en superficie) y THT (tecnología de orificio pasante). Las dos tecnologías se pueden aplicar en la misma placa PCB, pero la tecnología de inserción por orificio pasante se aplica a componentes que no son adecuados para montaje en superficie (como transformadores grandes, conectores, condensadores electrolíticos, etc.). Los componentes SMT suelen ser más pequeños que los componentes de orificio pasante porque sus pasadores son más pequeños o incluso no tienen pasadores. Pueden ser pasadores cortos o cables cortos de varios tipos y métodos de contacto, o disposiciones de matriz de bolas (BGA), etc.

Ventajas de SMT

SMT tiene las siguientes ventajas principales en comparación con la tecnología tradicional de inserción de orificios pasantes:

(1) Componentes más pequeños. En 2012, se logró 0,4*0,2 mm (0,016*0,008 in: 01005), y hay una tendencia a un tamaño más pequeño

(2) Mayor densidad de componentes (número de componentes por unidad de área) y una sola Más componentes y más conexiones

(3) Mayor densidad de conexión

(4) Menor coste y tiempo (producción online)

(5 )Menos agujeros en PCB diseño y producción

(6)Montaje más fácil y rápido

(7)Se producirán pequeños errores en el montaje de componentes debido a la pasta de soldadura derretida en la superficie Reparación automática de estiramiento por tensión

(8) Los componentes se pueden montar y soldar en los lados superior e inferior de la placa

(9) Menores efectos de resistencia e inductancia, lo que resulta en menos efecto de señales de RF

(10) Mejor rendimiento mecánico en condiciones de vibración y caída

(11) Muchos componentes SMT son más baratos que los componentes enchufables

( 12) Mejor rendimiento EMC, debido a interferencias electromagnéticas más pequeñas bobinas que dan como resultado una menor radiación electromagnética

Desventajas de SMT

(1) Debido al tamaño más pequeño y al espaciado de los cables SMD, el montaje La reparación manual a nivel de ensamblaje o componente es más difícil y requiere profesional y trabajadores calificados y herramientas de retrabajo más costosas

(2) Los componentes SMD no se pueden usar directamente en placas base enchufables (una herramienta de creación de prototipos de prueba rápida), es necesario personalizar una PCB o soldar componentes SMD al pin transportador.

(3) Las conexiones de soldadura SMD pueden resultar dañadas por los componentes de infusión durante los ciclos térmicos.

(4) Las conexiones de soldadura SMT se vuelven más pequeñas y el espacio se hace cada vez más pequeño, lo que resulta en un proceso SMT. Se requiere mayor precisión

(5) SMT no es adecuado para componentes de gran volumen, alta energía y alto voltaje, como transformadores en circuitos de potencia. Es relativamente común integrar SMT y plug-in. procesos.

(6) SMT no es adecuado para aplicaciones con tensión mecánica frecuente. Por ejemplo, algunos conectores se utilizan como interfaces para conectarse al exterior. La conexión y desconexión frecuente plantea desafíos para la estabilidad de la soldadura.

Retrabajo de SMT

Durante todo el proceso de procesamiento de PCBA, los componentes problemáticos de SMT a menudo se reparan utilizando un soldador o un sistema de retrabajo sin contacto. En circunstancias normales, un sistema de retrabajo es una mejor opción porque la reparación de componentes SMD requiere habilidades considerables y no es fácil. Métodos de retrabajo de soldadura sin contacto: soldadura por infrarrojos y soldadura por gas caliente.

Método infrarrojo

Con el método de soldadura por infrarrojos, el punto de soldadura se calienta y funde mediante inducción electromagnética de onda larga y corta.

Las ventajas son:

(1) Instalación recomendada

(2) No necesita aire presurizado

(3) No necesita boquillas para diferentes componentes, lo que reduce la necesidad de reemplazar las boquillas de succión. Costo de la boca

(4) Respuesta de la fuente de infrarrojos rápida

Desventajas

(1) El área central se calienta más que. el área periférica

(2) El control de temperatura no es lo suficientemente preciso y puede alcanzar fácilmente valores máximos

(3) Los componentes circundantes deben cubrirse para evitar daños, lo que requiere más tiempo

(4) La temperatura de la superficie depende de la reflectividad del componente.

(5) La temperatura depende de la forma de la superficie y la pérdida de energía por convección reducirá la temperatura del componente

(6) No hay posibilidad de atmósfera de reflujo

Método de gas caliente

En la soldadura con gas caliente, la energía en la unión se calienta y se transfiere a través gas caliente, generalmente con ayuda de aire o nitrógeno. Ventajas

(1) Imita la escena de la soldadura por reflujo

(2) Algunos sistemas permiten cambiar entre aire caliente y nitrógeno

(3) Componentes estándar Boquilla, con mayor estabilidad y procesamiento rápido

(4) Permite una soldadura reproducible

(5) Suficiente energía térmica, se puede calentar una gran cantidad de componentes

(6 ) Calentamiento uniforme

(7) La temperatura de calentamiento del componente no excederá la temperatura del gas establecida

(8) Enfriamiento rápido después del reflujo, lo que resulta en una textura de soldadura más pequeña

Desventajas: Las propiedades térmicas del generador de calor dan como resultado una respuesta más lenta. El retrabajo generalmente corrige algunos errores causados ​​por la mano de obra o las máquinas, incluidos los siguientes pasos:

Derretir soldadura y mover componentes

Mover soldadura residual

Impresión directa o distribuida Soldadura en pasta se coloca en la placa PCB

Coloque componentes nuevos y refluyalos

En algunos casos, es necesario reparar cientos o miles de componentes idénticos. Este error ocurre con frecuencia y se detecta durante el proceso de colocación. Sin embargo, cuando se descubre demasiado tarde, se requerirán una gran cantidad de reparaciones. En este momento, se necesitan estrategias de mantenimiento específicas para garantizar la calidad de las reparaciones.

Embalaje SMT

Los componentes montados SMT suelen ser más pequeños que otros componentes de pasador. Fueron diseñados originalmente para facilitar la producción en masa a gran escala mediante máquinas en lugar de métodos manuales. La industria electrónica tiene sus propias formas y tamaños de paquetes estándar (el estándar líder en la industria es JEDEC), que incluyen:

Los códigos en los diagramas generalmente definen la longitud y el ancho de los componentes en pulgadas o milímetros. Por ejemplo, el componente métrico 2520 es 2,5 mm*2,0 mm, que se expresa aproximadamente en pulgadas