¿Cómo resolver la curva de soldadura por reflujo smt?

TC es la abreviatura de termopar y es su posición de prueba en el termómetro. La pendiente ascendente máxima es la pendiente ascendente máxima desde la entrada del horno hasta la temperatura máxima (aumento de temperatura por segundo), y la pendiente descendente máxima es la pendiente descendente máxima desde la temperatura máxima hasta la temperatura de parada. PWI es la abreviatura de Process Window Index y es una patente de KIC. PWI puede mostrar rápidamente la calificación de la curva de prueba, e incluso los estudiantes de escuela primaria pueden juzgar rápidamente si la curva está calificada. Estos datos estadísticos son en realidad todo el proceso de soldadura desde el horno hasta la salida, por lo que cuando realizamos pruebas, podemos obtener este conjunto de datos para analizar si el proceso puede cumplir con los requisitos de la ventana de proceso del producto actual. El termómetro KIC puede indicar a los usuarios cómo probar una curva calificada, cómo configurar y optimizar los parámetros de temperatura y determinar rápidamente si la curva está calificada.

Con el desarrollo de la Industria 4.0, muchas empresas han adoptado sistemas MES y se han automatizado las máquinas de impresión, las máquinas de colocación y el AOI. Sólo la soldadura por reflujo requiere pruebas manuales de las curvas todos los días. Muchas personas solo se centran en los productos defectuosos producidos por las máquinas de colocación y las máquinas de impresión, pero no saben que la soldadura por reflujo también es un proceso importante con importantes riesgos para la calidad. La máquina de impresión tiene SPI y la máquina de colocación tiene monitoreo AOI. ¿Qué pasa con la soldadura por reflujo? ¿Qué pasa dentro del BGA?

Para resolver este problema, se recomienda utilizar el sistema de curva de medición automática de temperatura UPVIEW, que es un sistema de curva de medición automática de temperatura utilizado en SMT, semiconductores y otros campos. Cambiar las tradicionales pruebas manuales diarias por pruebas automáticas en curva, una curva y una placa, para garantizar la consistencia y el control de calidad de todos los productos y reducir los costos de mano de obra y producción3608. Desempeña un papel importante en la realización de pruebas automatizadas de soldadura por reflujo, fábricas de productos químicos inteligentes y MES. Si necesita más información técnica, simplemente agregue los números anteriores.

Sistema automático de medición de curva de temperatura UPVIEW

Funciones principales:

1. Probar automáticamente la curva de temperatura de cada placa: asegurando la calidad del proceso y la consistencia de todos los productos. .

2. Estadísticas del gráfico SPC en tiempo real y cálculo de CPK: monitoreo en tiempo real de toda la tendencia del proceso y alarma automática cuando ocurren cambios anormales.

3. Trazabilidad de curvas de vinculación de códigos de barras: Vincula automáticamente códigos de barras a cada curva de producto para su posterior trazabilidad.

4. La salida de datos de la curva del proceso en tiempo real está conectada a MES: los datos de salida en tiempo real se envían a MES para la recopilación y el análisis de big data.

5. Monitoreo en tiempo real de los cambios de temperatura y velocidad en el horno: muestra visualmente los cambios de temperatura y velocidad de cada producto a medida que pasa por cada zona de temperatura en el horno.

6. Alarma automática para anomalías en el proceso: cuando se produce una anomalía en el proceso, el sistema activará automáticamente la alarma y desconectará la placa PCB e ingresará al horno, lo que desempeña un papel en el control de calidad.

7. Gestión remota centralizada de todos los hornos: monitoreo remoto en tiempo real del estado de producción de todos los hornos de un vistazo, reduciendo la dotación de personal y manejando las excepciones de manera oportuna.

8. Registro y seguimiento del contenido de oxígeno O2 en tiempo real: el contenido de oxígeno O2 en tiempo real combinado con la curva del proceso facilita el seguimiento.

Principales mejoras:

¿Reducir el coste de horas de trabajo de las pruebas manuales?

Reduce el coste de fabricación de tableros medidores de temperatura y el coste de materiales auxiliares.

¿Reducir el riesgo de error humano?

¿Eliminar el tiempo de inactividad del equipo?

Elimine las limitaciones de las pruebas manuales

Mejore la eficiencia de producción y la calidad del producto

Curva de prueba automática inteligente (1 tablero 1 curva)

Trazabilidad del producto