¿Cuáles son las diferencias y similitudes entre ERP y MES?
1. Diferentes objetivos de gestión
El enfoque del ERP son las finanzas, es decir, la planificación de los recursos de la empresa desde una perspectiva financiera. Los módulos relevantes también se centran en las finanzas y los datos de gestión finales se concentran en los estados financieros. MES se centra en la fabricación, es decir, la calidad del producto, la entrega a tiempo, la utilización del equipo y el control de procesos son objetivos de gestión. Debido a que diferentes empresas tienen diferentes prioridades de gestión, también tienen diferentes prioridades al elegir los componentes de un sistema de información. Las empresas del grupo, las empresas comerciales y las empresas de logística prestan más atención a la gestión de ERP, mientras que las empresas de fabricación necesitan más la gestión de MES.
2. Diferentes ámbitos de gestión
El ERP tiene un alcance de gestión más amplio, que involucra niveles de planificación como adquisiciones, finanzas, ventas, gestión de órdenes de producción, gestión de envíos y control del plan de almacenamiento de productos terminados. . Lo principal es disfrutar y utilizar eficazmente los recursos corporativos para que los recursos corporativos puedan asignarse y utilizarse razonablemente en diversos aspectos como adquisiciones, almacenamiento, producción, ventas, personal, finanzas y materiales, pero no está lo suficientemente detallado. La gestión de MES es más detallada que la de ERP. Implica principalmente la asignación de órdenes de trabajo, la prevención de errores de procesos, el pedigrí del producto, el análisis de calidad de SPC, el análisis de datos de equipos, la trazabilidad de procesos y otros niveles de ejecución. Puede ser más detallado en cada proceso de fabricación y el control de. Se controla cada proceso. La liberación y ejecución de tareas, la recopilación de datos y la programación en el sitio.
3. Diferentes funciones de gestión
Además de la gestión financiera, la gestión de recursos humanos, la gestión de relaciones con los clientes y otras funciones, el papel del ERP en la gestión de fabricación es principalmente preparar planes de producción y recopilar datos de producción. Además de refinar los planes de producción y recopilar datos de producción, MES también tiene funciones de gestión de programación y control de producción a nivel de lote, como cambios de procesos a nivel de lote, control de verificación de equipos de fabricación, personal y materiales, división y fusión de lotes, orden de producción por lotes. cambios, etc. Función de programación en sitio.
4. Los métodos de implementación son diferentes.
ERP implementa principalmente la gestión mediante la cumplimentación y transferencia de formularios. Las tareas de fabricación recibidas en el sitio se comunican a través de formularios, y los datos de fabricación en el sitio también se recopilan mediante el llenado de formularios. MES gestiona eventos a través de eventos, monitorea los cambios en las órdenes de producción y las condiciones de fabricación en el sitio, y activa inmediatamente eventos relevantes a través del motor WIP incorporado de MES, lo que requiere que el personal o equipo relevante tome las acciones correspondientes. Por lo tanto, MES puede reducir la entrada de datos, realizar la emisión de instrucciones y la recopilación de datos en el lugar de trabajo a través del sistema de información, reducir errores y mejorar la puntualidad.
5. Diferentes períodos de tiempo
Debido a que MES adopta la gestión impulsada por motor WIP (Trabajo en proceso), puede lograr una "gestión en tiempo real" en el sitio: planificación de producción superior y programación de producción Se puede reflejar en tiempo real en la interfaz de operación del sitio de fabricación, y los datos de producción en el sitio y las condiciones anormales también se pueden reflejar en tiempo real en la interfaz de supervisión del puesto de administración, proporcionando información de producción bidireccional. flujo entre los niveles superior e inferior de la empresa, haciendo posible la programación oportuna. En la forma de ERP, es probable que exista un ciclo de entrada y los datos administrados se basan en semanas y días, lo que imposibilita un control efectivo de la ejecución en el sitio en tiempo real. Es decir, existe un "negro de información". agujero" en el proceso de fabricación, que afecta al proceso de fabricación. La gestión y el control tienen efectos cada vez más adversos.
6. Diferentes requisitos técnicos
ERP procesa principalmente datos de planificación. La cantidad de datos es pequeña, no necesita interactuar con el hardware subyacente y es fácil de administrar de forma centralizada. . Cuando se implementa, el proceso de planificación es relativamente fijo. La granularidad de los datos de MES es pequeña y la cantidad de datos es grande, lo que está estrechamente relacionado con el proceso de la fábrica, el proceso de gestión del taller y el nivel de automatización. Las diferentes empresas tienen grandes diferencias en la implementación y necesitan adaptarse constantemente a los cambios en los modelos de gestión de talleres. Además, el sistema MES registra directamente los datos del proceso de producción y requiere mayor confiabilidad y estabilidad que el ERP.