Además del calcio en polvo, ¿qué más se puede agregar a la granulación por inyección de PVC para endurecer el producto?
¿Deberíamos aumentar la temperatura de granulación añadiendo más calcio en polvo a la granulación de PVC? No, el calcio en polvo está disperso en PVC. La clave es que la resina se derrita. Si llega a su límite de dispersión, aumentar la temperatura es inútil, sólo lo plastificará.
Para los productos producidos mediante moldeo por inyección de PVC nanocálcico, se deben mezclar uniformemente y enfriar a una temperatura determinada. Es mejor granularlos antes del moldeo por inyección.
Si todavía hay problemas, es posible que la fórmula no sea razonable.
¿Por qué el polvo de calcio de granulación secundaria de PVC no se plastifica? Introducción al PVC El peso molecular y la distribución del PVC se miden mediante el método de calibración universal utilizando estándares de poliestireno, THF como fase móvil (tenga en cuenta que su columna debe usar THF) y un detector de índice de refracción diferencial. La mayor parte de la literatura proporciona el valor K y el valor α de varios polímeros a 25°C, mientras que el valor K y el valor α del poliestireno y PVC a 28°C aún no se han encontrado en literatura confiable. Si no es necesario medir el peso molecular del PVC a 28°C, se puede medir a 25°C. En este momento, las K y A de PS y PVC son las siguientes: PS: K = 0,016, A = 0,706 PCV: K = 0,0163, A = 0,706 La definición y características de las losas de PCV (UPVC liviano) Se fabrican las losas de cloruro de polivinilo. de policloruro duro de etileno (UPVC) es el material principal, con la adición de estabilizadores térmicos, lubricantes, rellenos, protectores solares, absorbentes de rayos UV, agentes espumantes, etc., y se fabrica mediante mezcla de tres capas, plastificación y extrusión. ¿Cuál es la diferencia entre las tres capas de polietileno extruido, PVC, poliestireno y polipropileno? El producto se siente grasoso, suave y flexible al tacto; Generalmente, el polietileno de baja densidad es blando y transparente; el polietileno de alta densidad es muy duro. Productos comunes: bolsos, pipas de agua, bidones de aceite, botellas de bebidas (botellas de leche con calcio), artículos de primera necesidad, etc. El polipropileno PP es blanco y ceroso traslúcido cuando es incoloro; es más claro que el polietileno. La transparencia también es mejor que la del polietileno y la rigidez es mayor que la del polietileno. Productos comunes: ollas, barriles, muebles, películas, bolsas tejidas, tapas de botellas, parachoques de automóviles, etc. PS es transparente cuando es incoloro. Cuando el producto se cae o se golpea, emitirá un sonido nítido similar al metálico. Tiene buen brillo y transparencia y es similar al vidrio. Es frágil y fácil de romper. Puede usar las uñas para marcar la superficie del producto. . El poliestireno modificado es opaco. Productos habituales: papelería, tazas, envases de comida, carcasas de electrodomésticos, accesorios eléctricos, etc. El PVC es de color amarillo claro, translúcido y brillante. La transparencia es mejor que la del polietileno y el poliestireno, pero peor que la del poliestireno. Dependiendo de la cantidad de aditivos, se puede dividir en PVC blando y PVC duro. Los productos de decoración textiles son suaves, flexibles y pegajosos al tacto. Los productos duros son más duros que el polietileno de baja densidad, pero menos que el polipropileno, y aparecerán blancos en el punto de flexión. Productos comunes: tereftalato de polietileno PET, como láminas, tuberías, suelas de zapatos, juguetes, puertas y ventanas, revestimientos de alambre, artículos de papelería, etc. , buena transparencia, resistencia y tenacidad son mejores que el poliestireno y el PVC, y no son fáciles de romper. Productos habituales: residuos de polietileno, como botellas, refrescos de cola, botellas de agua mineral, etc. Es el termoplástico con mayor volumen de producción y amplísima gama de usos entre los plásticos. Es un material parcialmente cristalino polimerizado a partir de etileno y puede procesarse utilizando métodos de moldeo termoplástico convencionales. El polietileno se puede dividir en tres categorías: polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad y polietileno lineal de baja densidad. La densidad del polietileno de alta densidad es generalmente superior a 0,94 g/cm, mientras que la densidad del polietileno de baja densidad y del polietileno lineal de baja densidad está entre 0,91 y 0,94 g/cm. Hay dos fuentes principales de residuos de películas de polietileno: 1. Chatarra y productos defectuosos generados en la producción cinematográfica. Estos desechos son limpios y tienen variedades claras. Pueden triturarse, comprimirse y enviarse directamente a la extrusora para su granulación. 2. Residuos de películas de la industria química, eléctrica, alimentaria y de bienes de consumo. Estas películas de desecho están contaminadas, algunas han sido coloreadas y impresas con marcas comerciales y otras también contienen impurezas como arena, aserrín o papel triturado. Debido a que el polietileno es barato, fácil de obtener y ampliamente utilizado, sus productos son ampliamente utilizados, pero los más utilizados son los productos de embalaje, estimados en más del 60%. El polietileno de alta densidad se utiliza principalmente para películas de embalaje, botellas y recipientes huecos; el polietileno de baja densidad se utiliza principalmente para películas de embalaje y películas agrícolas; el polietileno lineal de baja densidad se utiliza principalmente para películas, piezas de plástico de películas, tuberías y alambres y cables; . Residuos de PVC El PVC alguna vez fue el plástico más utilizado en la historia y ahora es reemplazado por polietileno y PET en algunas áreas, pero todavía se usa ampliamente y su consumo es superado solo por el polietileno y el polipropileno.
Hay muchas formas de productos de PVC, que se pueden dividir en tres categorías: PVC duro, PVC blando y pasta de PVC. El PVC rígido se utiliza principalmente en productos extruidos como tuberías, perfiles y láminas de puertas y ventanas, así como en piezas moldeadas por inyección y productos de botellas como juntas de tuberías moldeadas por extrusión y dispositivos eléctricos, lo que representa más del 65% del uso de PVC. El PVC blando se utiliza principalmente en láminas calandradas, accesorios interiores de automóviles, bolsos, películas, etiquetas, alambres y cables, suministros médicos, etc. La pasta de PVC representa aproximadamente el 10% de los productos de PVC y el producto principal son los productos de revestimiento de plástico. Residuos de polimetacrilato de metilo El polimetacrilato de metilo (PMMA) se conoce comúnmente como vidrio orgánico. El PMMA tiene características únicas que otros plásticos no tienen: excelente transparencia (cerca del vidrio); buena tenacidad, resistencia química y resistencia a la intemperie. Por lo tanto, se usa ampliamente en automóviles, equipos médicos, piscinas cubiertas y otros lugares. Con el desarrollo de la industria automotriz y otras industrias relacionadas, el uso de PMMA está aumentando. Hay tres tipos principales de productos de PMMA: láminas fabricadas por fundición o extrusión; productos específicos que ya contienen aditivos como modificadores y pigmentos y pinturas y revestimientos; El poliestireno residual es un homopolímero de estireno. Es un plástico termoplástico de uso general cuya producción es superada solo por el polietileno, el polipropileno y el cloruro de polivinilo. El poliestireno tiene una amplia gama de usos. Se puede dividir a grandes rasgos en los siguientes cuatro aspectos: Poliestireno general: una gran cantidad de productos diarios y productos transparentes como electrodomésticos, computadoras y atención médica. Poliestireno de alto impacto: La resistencia al impacto y el alargamiento a la rotura mejoran enormemente. Los productos se utilizan ampliamente en accesorios eléctricos, carcasas de electrodomésticos, contenedores de alimentos, etc. Láminas de espuma de poliestireno extruido y sus productos termoformados: Las láminas gruesas se utilizan principalmente como materiales aislantes térmicos, acústicos y a prueba de golpes. Los productos termoformados se utilizan ampliamente en envases de alimentos y envases de comida rápida. Productos de espuma de poliestireno expandible: Los productos se utilizan en embalajes a prueba de golpes para aparatos eléctricos y materiales aislantes en la construcción, refrigeración y otras industrias. Los dos primeros productos de poliestireno tienen una larga vida útil y el espesor de la chatarra se puede reciclar utilizando métodos de reciclaje convencionales, por lo que ejercen menos presión sobre el medio ambiente. Los dos últimos productos de poliestireno son en su mayoría envases desechables, que son de gran tamaño y consumen mucho dinero. Si se desecha sin tratamiento, provocará una gran presión sobre el medio ambiente. Una gran parte de lo que la gente suele llamar "contaminación blanca" es espuma de poliestireno. Residuos de tereftalato de polietileno El tereftalato de polietileno (PET) es un termoplástico lineal que es el polímero de condensación del ácido tereftálico o tereftalato de dimetilo y éster de etilenglicol. El PET suele ser un plástico cristalino, pero en botellas y productos cinematográficos, debido a su alta transparencia, se pueden utilizar condiciones técnicas especiales para hacerlo amorfo. El PET es ampliamente utilizado debido a su excelente eficiencia y bajo costo. Según la forma del producto, se puede dividir en cuatro categorías: fibra de poliéster, película, piezas de ingeniería moldeadas por inyección y botellas. Debido a su peso ligero y bajo consumo de energía, las botellas de PET han reemplazado algunos materiales de embalaje tradicionales y se utilizan ampliamente en alimentos, bebidas, cosméticos y otros campos, especialmente botellas de bebidas, donde el PET tiene una ventaja absoluta. Las botellas de bebidas son desechables, por lo que se genera una gran cantidad de residuos. La tecnología de reciclaje de botellas de PET ha alcanzado un nivel muy alto en el extranjero, y la tasa de reciclaje en los Estados Unidos, Alemania y otros países ha alcanzado ahora más del 80%. Y para facilitar el reciclaje, estos países también han formulado algunas regulaciones locales, que tienen regulaciones obligatorias sobre la eliminación, recolección, uso, diseño y fabricación de botellas de PET. Los plásticos de desecho provienen de plásticos clasificados simples, especialmente los plásticos termoplásticos. Los desechos o productos desechados se generarán en todos los aspectos de la síntesis, el moldeo, la circulación y el consumo. Se los denomina colectivamente "residuos plásticos". y uso. Especialmente materiales de embalaje, películas agrícolas y medicamentos desechables. Producción de residuos de plástico: 1. Residuos generados durante la producción de resina; 2. Residuos generados durante el proceso de moldeo; 3. Residuos generados durante la mezcla y el reciclaje; 4. Residuos generados durante el procesamiento secundario; 5. Residuos plásticos después del consumo industrial. tiene usos complejos y debe procesarse antes de poder reciclarse. Este tipo de residuos incluye: 1) bolsas y barriles utilizados en la industria química; 2) contenedores y residuos de filamentos de fibras sintéticas en la industria textil; 3) materiales de embalaje, almohadillas de espuma antichoque, etc. En la industria de electrodomésticos; 4) Materiales de construcción y tuberías en la industria de la construcción; 5) Películas retráctiles y estirables en la industria del llenado; 6) Cajas de rotación y bandejas para huevos en la industria de procesamiento de alimentos; 7) Películas plásticas, películas para invernaderos; y fertilizantes en bolsas agrícolas; 8) Redes de pesca y flotadores de la industria pesquera; 9) Parachoques, tanques de combustible y cajas de baterías retirados de vehículos desguazados. 6. Residuos de plástico tras el consumo doméstico
Puede ser que se haya añadido demasiado calcio en polvo. Puede reducir adecuadamente la cantidad de calcio en polvo y añadir RQT-P-1 para aumentar el grado de plastificación del mismo. plástico, que puede hacer que el plástico se una mejor a las moléculas, aumentando el brillo.
¿Cuáles son las novedades en la granulación de plástico pp? Los productos moldeados por inyección se encogen menos y curan rápidamente. Para mejorarlo se pueden añadir fibra de vidrio, minerales, elastómeros y polietileno. Si el efecto es fibra de vidrio>mineral>elastómero>polietileno.
¿Agregar calcio en polvo al polvo de plástico PVC puede aumentar el volumen? El plástico puede considerarse un sólido incompresible en circunstancias normales y su volumen aumentará independientemente de la adición de cargas o plastificantes.
¿Qué producto se debe utilizar para aumentar la tensión en la granulación de PVC? La resistencia a la tracción está estrechamente relacionada con el grado de polimerización del PVC, el contenido de calcio en polvo y la cantidad de plastificante y agente endurecedor. La resistencia a la tracción se puede mejorar cambiando resinas de alta polimerización, polvo de calcio, plastificantes y agentes endurecedores. El endurecimiento con partículas rígidas reemplaza al endurecimiento ordinario. También son eficaces la reticulación y la mezcla con ABS o CPVC ***.
¿Se puede añadir masterbatch a productos de PVC moldeados por inyección? ¿Puedo fabricar partículas de PVC? Puede prestar atención al masterbatch de llenado de PVC para moldeo por inyección de Guangdong Wilina.
¿Existen productos con calcio en polvo añadido al PVC? Es el PVC original mezclado con un 5% de calcio en polvo. Si no se rellena calcio en polvo, será estaño orgánico, que es muy caro.