¿Qué sistema de gestión de producción mes es mejor?
Los módulos del sistema Mes incluyen gestión de recursos de taller, gestión de tareas de producción, gestión de planificación y programación de talleres, gestión de procesos de producción, gestión de procesos de calidad, gestión de seguimiento de materiales, gestión de seguimiento de talleres y análisis estadístico.
1. Gestión de recursos del taller del sistema MES
Los recursos del taller son la base para la producción de fabricación en el taller y el funcionamiento del sistema MES. La gestión de recursos del taller gestiona principalmente el personal, el equipo, las herramientas, los materiales, las horas de trabajo, etc. del taller para garantizar una producción normal y proporciona registros históricos e información de estado en tiempo real del uso de recursos.
2. Gestión de inventario del sistema MES
La gestión de almacén se utiliza para gestionar todos los materiales almacenados en el taller. Los materiales del taller incluyen piezas de fabricación propia, piezas compradas, piezas compradas, herramientas de corte, herramientas y materias primas rotadas. Sus funciones incluyen: consultar los materiales almacenados en el almacén a través de la gestión de inventario, consultar el estado actual del inventario y los registros históricos; proporcionar funciones de recuento de inventario y asignación de almacén, y configurar alarmas cuando las materias primas, herramientas y herramientas no estén en stock; proporcionar operaciones de almacenamiento para el almacén; piezas, incluyendo préstamo, devolución, reparación y desguace de herramienta/herramienta.
3. Gestión del proceso de producción del sistema MES
La gestión del proceso de producción realiza un control visual de circuito cerrado del proceso de producción para reducir el tiempo de espera, el inventario y el desperdicio de sobreproducción. Durante el proceso de producción, se utilizan códigos de barras, pantallas táctiles y recopilación de datos de máquinas herramienta para realizar un seguimiento del progreso de la producción planificada en tiempo real.
El propósito de la gestión del proceso de producción es controlar la producción, implementar y ejecutar la programación de producción, rastrear el estado del trabajo y las piezas de trabajo en el taller y subcontratar el procesamiento de procesos que no se pueden procesar actualmente. Puede realizar funciones de gestión como programación de procesos, coordinación y alineación de procesos adicionales, y puede mostrar información del sitio del taller e información del progreso de las tareas en tiempo real a través del panel.
4. Gestión de tareas de producción del sistema MES
La gestión de tareas de producción incluye la recepción y gestión de tareas de producción, la visualización del progreso de las tareas y la consulta de tareas. Proporcione toda la información del proyecto, consulte proyectos específicos y muestre el ciclo de producción completo y el estado de finalización del proyecto. Proporciona visualización del progreso de la producción, muestra las tareas de hoy, esta semana y este mes por día, semana y mes, divide las etapas de las tareas por color y realiza un seguimiento de las tareas del proyecto.
5. Gestión de la planificación y programación del taller del sistema MES
La planificación de la producción es el foco y la dificultad de la gestión de la producción del taller. Mejorar la eficiencia de la programación de los planificadores y la precisión de los planes de producción es un medio importante para optimizar el proceso de producción y mejorar el nivel de gestión de la producción.
El taller recibe el plan maestro de producción y desarrolla un plan de producción y procesamiento razonable basado en la situación de producción actual (capacidad, preparación de producción, tareas en curso, etc.). ), condiciones de preparación de la producción (dibujos, utillajes, materiales, etc.). ), así como el nivel de prioridad y el tiempo de finalización planificado del proyecto, y monitorear el progreso de la producción y el estado de implementación.
La herramienta de programación avanzada (sistema APS) combina la carga en tiempo real de los recursos del taller y el progreso de ejecución del plan existente para formar un plan de programación detallado optimizado después del equilibrio de capacidad. Considera completamente la capacidad de procesamiento de cada dispositivo y la ajusta en cualquier momento de acuerdo con la situación real en el sitio. Una vez completada la programación automática de turnos, se realizan la evaluación del plan y los ajustes manuales. En un entorno de producción con lotes pequeños, múltiples variedades y múltiples procesos, se pueden utilizar herramientas de programación avanzadas para manejar rápidamente situaciones complejas de complementos de emergencia.
6. Gestión de seguimiento de materiales en sistema MES
Gestionar y realizar un seguimiento de la logística en el proceso de producción mediante tecnología de códigos de barras. Durante el proceso de producción, el estado en línea de los materiales se rastrea mediante el escaneo de códigos de barras y el proceso de flujo de materiales se monitorea para garantizar el flujo rápido y eficiente de materiales durante el proceso de producción del taller, y se puede consultar en cualquier momento.
7. Gestión de procesos de calidad del sistema MES
La inspección de procesos y la gestión de la calidad del producto en el proceso de fabricación pueden realizar la trazabilidad de la inspección del proceso y el proceso de calidad del producto, y controlar estrictamente los productos no calificados y la rectificación. proceso. Sus funciones incluyen: lograr registros completos de elementos clave en el proceso de producción y una trazabilidad completa de la calidad, contar con precisión las tasas de aprobación y no conformidad de los productos y proporcionar indicadores cuantitativos para la mejora de la calidad. Con base en los resultados del análisis de calidad del producto, se realiza el mantenimiento preventivo de los productos fuera de fábrica.
8. Monitoreo y gestión de la producción del sistema MES
El monitoreo de la producción puede monitorear el proceso de producción desde múltiples dimensiones, como el progreso de la producción y el funcionamiento del equipo, y administrar la información de alarmas en el taller, incluido el equipo. fallas, ausencia de personal, calidad y otros motivos de información de alarma, descubra rápidamente problemas, informe de problemas y resuélvalos, garantizando así el buen progreso y el control del proceso de producción.
En combinación con el sistema DNC de control numérico distribuido y el sistema MDC, se llevan a cabo la conexión en red de equipos y la recopilación de datos. Implementar el monitoreo de equipos y mejorar la utilización de los equipos con cuellos de botella.
9. Análisis estadístico del sistema MES
Puede realizar consultas estadísticas sobre los datos generados durante el proceso de producción y formar un informe después del análisis para proporcionar datos de referencia y apoyo a las decisiones. trabajo posterior. Hay una gran cantidad de datos en el proceso de producción y el sistema personaliza diferentes funciones de consulta estadística según las necesidades, que incluyen: consulta del progreso del procesamiento del producto; consulta del trabajo en progreso del taller y consulta de tareas de la estación de trabajo; análisis estadístico de calidad; capacidad de producción del taller (mano de obra), análisis de utilización de equipos, como tasa de desechos/tasa de defectos;