¿Cuál es la diferencia entre la aleación de zinc No. 3 y otras aleaciones de zinc No. 1, No. 2 y No. 5?

Primero, los ingredientes son diferentes.

Las aleaciones de zinc n.° 1 y n.° 2 contienen el mayor contenido de cobre, alcanzando entre 2,7 % y 3,3 %.

Las aleaciones de zinc nº 2 y nº 3 tienen el contenido de cobre más bajo, menos del 0,03%.

Las aleaciones de zinc nº 3 y nº 5 contienen un contenido moderado de cobre, que oscila entre el 0,7% y el 1,1%.

4. Los principales componentes de la aleación de zinc son: zinc, cobre, aluminio, magnesio, hierro, plomo, cadmio y estaño. Las aleaciones de zinc No. 2, 3 y 5 contienen los mismos elementos excepto zinc y cobre, incluidos 2,8% ~ 4,3% de aluminio, 3,5% ~ 6% de magnesio, menos de 2% de hierro, menos de 0,3% de plomo y menos de 0,3%. El cadmio es inferior al 0,1%.

En segundo lugar, el rendimiento es diferente

Aleaciones de zinc n.° 1 y n.° 2: se utilizan para requisitos especiales en cuanto a propiedades mecánicas, requisitos de alta dureza, buena resistencia al desgaste y precisión dimensional. Piezas mecánicas para requerimientos generales.

Aleación de zinc nº2 y nº3: buena fluidez y propiedades mecánicas. Es adecuado para piezas fundidas que no requieren alta resistencia mecánica.

Aleación de zinc nº 3,5: buena fluidez y buenas propiedades mecánicas. Adecuado para piezas fundidas con ciertos requisitos de resistencia mecánica.

Tercero, diferentes usos

1. Aleación de zinc n.° 2: La aleación de zinc n.° 2 tiene la mayor dureza y resistencia entre varias aleaciones de zinc. Su contenido de cobre (3%) es eficaz en términos de resistencia a la fluencia (deformación bajo tensión a alta temperatura) y resistencia al desgaste. La aleación de zinc n.° 2 se utiliza para la fundición por gravedad, como en la fabricación de moldes de metal o herramientas de moldeo por inyección.

Aleación de zinc N° 2.3: La moldeabilidad y la estabilidad dimensional duradera hacen que más del 70% de los productos de fundición a presión de aleaciones de zinc utilicen aleación de zinc N° 3. Tratamiento superficial de aleación de zinc n.° 3, como galvanoplastia, pintura en aerosol y cromado. Los productos se utilizan ampliamente en piezas mecánicas como automóviles, motocicletas, comunicaciones electrónicas, instrumentos y medidores, así como en dispositivos de hardware de alta gama como juguetes, joyas, vajillas y cerraduras.

Aleación de zinc 3,5: El cambio de propiedades se debe a la adición de un 1% de cobre. Esta aleación tiene excelentes propiedades de fundición y mejor resistencia a la fluencia (deformación cuando se calienta a altas temperaturas) que la aleación de zinc No. 3. Se puede utilizar para enchapado, corte y tratamiento superficial en general, adecuado para equipos deportivos y accesorios industriales.

Datos ampliados:

Aleación de zinc

1. Introducción:

La aleación de zinc es una aleación a base de zinc a la que se le añaden otros elementos. Los elementos de aleación que se añaden habitualmente son aleaciones de zinc de baja temperatura, como aluminio, cobre, magnesio, cadmio, plomo y titanio.

2. Tipo:

Las aleaciones de zinc fundido a presión tradicionales incluyen las aleaciones No. 2, No. 3, No. 4, No. 5 y No. 7, de las cuales No. 3 aleación de zinc es la más utilizada. En la década de 1970, se desarrollaron las aleaciones con alto contenido de aluminio y zinc ZA-8, ZA-12 y ZA-27.

3. Clasificación:

Las aleaciones de zinc también se denominan aleaciones a base de zinc y generalmente se dividen en aleaciones binarias, aleaciones ternarias y aleaciones multicomponente. Las aleaciones binarias a base de zinc generalmente se refieren a aleaciones de zinc-aluminio; las aleaciones ternarias a base de zinc generalmente se refieren a aleaciones de zinc-aluminio-cobre; las aleaciones de múltiples elementos generalmente se refieren a trazas de metales como zinc, aluminio y cobre.

Enciclopedia Baidu-Aleación de zinc