¿Cómo implementar eficazmente la consultoría de gestión 5S en empresas privadas? ¿Cuáles son los pasos de implementación de la gestión 5S?
1. Establecer una organización de proyectos de consultoría de gestión 5S
En muchos casos de promoción de proyectos 5S, la participación de todos los empleados, especialmente la participación de los ejecutivos corporativos, juega un papel importante en el proceso. promoción efectiva de las 5S. Por lo tanto, en las primeras etapas del establecimiento de la organización del proyecto, es necesario invitar a personal de nivel director o de nivel director de fábrica de las operaciones de producción de la empresa para que actúe como presidente de la organización del proyecto 5S, quien es el principal responsable del apoyo en personal. , recursos, ejecución, etc. durante el proceso de operación del proyecto, además, todo el proyecto también requiere Un gerente de proyecto que esté familiarizado con el taller y todo el equipo promueva y coordine la implementación efectiva en los momentos críticos; finalmente, hay un equipo de; jefes de departamento que cubren toda la fábrica, quienes son los ejecutores de la implementación real de los estándares y sistemas 5S.
2. Formulación del plan de implementación del proyecto de consultoría de gestión 5S
La formulación del plan de implementación del proyecto de consultoría de gestión 5S implica el modelo de desarrollo de todo el sistema. Dado que la visualización general del sistema de las empresas privadas es débil y carece de estandarización, en el proceso de implementación de las 5S, la estrategia de implementación se aclarará gradualmente desde lo general hasta los detalles. En pocas palabras, es lograr el "reconocimiento de arriba hacia abajo". área, aterrizar como un marco y colocarlo en su lugar" Secuencia de implementación:
1. "Buscar el área": requiere que dentro de toda la fábrica, la dirección de cualquier objetivo se pueda ver fácil y rápidamente. ubicado, y la ubicación del área se puede mostrar claramente;
2. "Cayendo como un marco": preste atención a la ubicación de los elementos en cada área. Mientras caiga al suelo, debe colocarse con una línea de marco, de lo contrario se considerará una colocación ilegal. Esto ayuda a las empresas a determinar la necesidad de la existencia de artículos en el área, la racionalidad de la colocación y la conveniencia. controlabilidad de la cantidad. Los gerentes también pueden usar líneas de marco de posicionamiento visual para la gestión;
3. "Obtenga el lugar correcto": céntrese directamente en la interfaz de operación del operador, defina de manera efectiva las herramientas, materiales, herramientas y otros elementos. utilizado en el proceso de producción para evitar búsquedas innecesarias, evitar la pérdida de artículos y mejorar la eficiencia operativa para la implementación del plan, se debe considerar el número de fábricas y talleres de la empresa; En el caso de grandes superficies y muchas fábricas, es necesario prolongar adecuadamente el período total de construcción previsto. Generalmente, se necesitan unos 3 meses para implementar una fábrica de una sola habitación.
Tres. Definición de estándares generales para proyectos de consultoría de gestión 5S
Al formular estándares generales para consultoría de gestión empresarial 5S, se pueden considerar las siguientes partes:
Etiquetado: utilice el "head-up". área de reconocimiento" como Contenido, defina específicamente el formato y el tamaño de la etiqueta requeridos para todas las áreas y objetivos;
2. Marcado del suelo: utilizando "el suelo como marco", el sistema define los marcos de marcado para los canales, áreas y elementos, incluidas las líneas del marco. Color, ancho, posición;
3. Almacenamiento de mercancías: Implica el requisito de "llevarlo al lugar correcto" y los estándares de todas las piezas requeridas. la producción se realiza de acuerdo con el principio de "tres determinaciones";
4. Promoción de la seguridad como un tema especial, incluidas señales de seguridad, suministros de protección laboral, instalaciones contra incendios, etc.
5. Zona pública * * * del taller: incluye zona de descanso para los empleados del taller, gráfica mural y publicidad textual, etc.
6. Área de oficinas: Dado que existen ciertas diferencias entre las áreas de oficinas y talleres, se dan estándares para el etiquetado del área de oficinas, definiciones de áreas personales, definiciones de áreas públicas, etc.;
7. Planificación de fábrica: La planificación de fábrica implica la planificación y el marcado de los canales logísticos de la fábrica, el establecimiento de señales de información de la fábrica, el marcado de las áreas funcionales de la fábrica y cuestiones de seguridad de la fábrica.
Cuarto, mecanismo de evaluación de proyectos de consultoría de gestión 5S
La evaluación de la gestión 5S se divide en dos partes: autoinspección de la línea de producción y puntuación del taller:
1 Autoinspección de la línea de producción: Es necesario realizar una lista general de verificación puntual de 5S. El gerente regional debe verificar y verificar el estado de mantenimiento por sí mismo y recordar constantemente a los operadores lo que se debe mantener para formar gradualmente el hábito de las 5S. mantenimiento y publicar los resultados de la autoinspección en el cartel de gestión diario.
2 Puntuación del taller: para la puntuación y evaluación de todo el taller, se debe establecer un equipo de evaluación que incluya al menos al personal de primera línea. El gerente de línea, el director del taller y el gerente del proyecto 5S, para tomar fotografías y calificar por región, y calificar y evaluar los resultados por grupos regionales y el progreso de mejora posterior se anunciarán en el área de publicidad 5S del taller.
La consultoría de gestión 5S de Tianxingjian produjo así un conjunto completo de planes de implementación 5S.
Durante todo el proceso de implementación, es necesario introducir tecnología de gestión de 5S para garantizar el efecto de implementación, como pasos de 5S, batallas de tarjetas rojas, fotografía de punto fijo, gestión visual, etc. A lo largo del proceso, el personal de todos los niveles, desde abajo hasta arriba, debe movilizarse tanto como sea posible para garantizar los resultados de la implementación.
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