La historia del desarrollo y las últimas tendencias de desarrollo de SIG (alrededor de 1500 palabras, disponible en Baidu)

El ERP fue propuesto por primera vez por la consultora estadounidense Gartner Group. Como modelo de gestión empresarial más avanzado del mundo actual, no solo incorpora la teoría de gestión empresarial más avanzada del mundo actual, sino que también proporciona la mejor solución para la integración de información empresarial. Unifica y gestiona la logística, el flujo de personas, el flujo de capital y el flujo de información de la empresa, maximizando así el uso de los recursos existentes de la empresa y maximizando los beneficios económicos de la empresa.

Es una nueva generación de sistema integrado de información de gestión desarrollado a partir de MRP (planificación de recursos materiales). Amplía las funciones de MRP y su idea central es la gestión de la cadena de suministro. Salta de los límites empresariales tradicionales y optimiza los recursos empresariales desde el alcance de la cadena de suministro. Es una nueva generación de sistema de información basado en la era de la economía de redes. Desempeña un papel obvio en la mejora de los procesos comerciales y la mejora de la competitividad central de las empresas. El ERP comenzó a aparecer a principios de los años 1980. Desde la década de 1990, productos ERP de renombre internacional, como SAP y Oracle, han entrado en China y se han expandido rápidamente. Luego, aparecieron algunos de los primeros productos ERP en China, como Brocade ERP, Lima ERP, Hejia ERP, Case ERP, etc.

ERP es un enorme sistema de información de gestión. Para aclarar los principios de ERP, primero debemos seguir las cuatro etapas principales del desarrollo de ERP, comenzando con los principios básicos de MRP en la década de 1960.

Gráfico de etapas de desarrollo de ERP

Década de 1940: antes de la llegada de los sistemas informáticos, para resolver los problemas de control de inventario, la gente propuso el método de punto de pedido. MRP segmentado en el tiempo en la década de 1960: con el desarrollo de los sistemas informáticos, fue posible calcular grandes cantidades de datos en poco tiempo. Para resolver las deficiencias del método de puntos de pedido, la gente propuso la teoría MRP como un tipo de planificación de pedidos de inventario: MRP (Planificación de requisitos de materiales), es decir, la etapa de planificación de requisitos de materiales o la etapa MRP básica. MRP de circuito cerrado en la década de 1970: con la profundización de la comprensión de la gente y la mayor popularización de los sistemas informáticos, también se ha desarrollado el alcance teórico del MRP. Para resolver la gestión de adquisiciones, inventario, producción y ventas, teorías como la planificación de la demanda de capacidad de producción, la planificación de operaciones de taller y la planificación de operaciones de adquisiciones se han desarrollado en un sistema de control y planificación de producción: MRP de circuito cerrado. Durante estas dos etapas surgieron el Sistema de Producción Toyota (gestión kanban), TQC (gestión de calidad total), JIT (producción justo a tiempo) y las máquinas herramienta CNC. MRPⅱ en la década de 1980: con el desarrollo de la tecnología de redes informáticas, la información interna de las empresas se ha disfrutado plenamente y los subsistemas de MRP se han unificado, formando un subsistema que integra tecnología de adquisiciones, inventario, producción, ventas, finanzas e ingeniería. La teoría MRPⅱ se desarrolló como un sistema de información de gestión empresarial: etapa MRPⅱ. La tecnología representativa en esta etapa es CIMS (Computer Integrated Manufacturing System). En la década de 1990, con la mayor intensificación de la competencia en el mercado y la mayor expansión del espacio y alcance de la competencia empresarial, la idea MRP ⅱ ⅱ de la década de 1980, que estaba orientada principalmente a la gestión de planificación general de los recursos internos de las empresas, se desarrolló gradualmente. En la década de 1990, surgió la idea de gestión de cómo utilizar y gestionar eficazmente los recursos generales. ERP fue desarrollado por Gartner Group Inc.) y se propuso por primera vez a principios de los años 1990. La explicación en ese momento se basó en el desarrollo de la tecnología informática y la gestión de la cadena de suministro, infiriendo las tendencias de desarrollo y los cambios de los sistemas de información de gestión en diversas industrias manufactureras en la era de la información.

La aplicación y el desarrollo de ERP en China

La introducción de ERP es un motivo de preocupación para muchas empresas. Desde 1981, cuando la Fábrica de Máquinas Herramienta No. 1 de Shenyang introdujo el primer conjunto de software MRPII de la Asociación Alemana de Ingenieros, la aplicación y promoción de MRPII/ERP en China ha pasado por casi 20 años de altibajos. Según estadísticas incompletas, unas 700 empresas en China han comprado o utilizado este software de gestión avanzada. Sin embargo, el efecto de su aplicación es muy desigual y existe una enorme brecha entre las empresas. Por este motivo, es necesario que revisemos y pensemos en todo el proceso.

Revisión de la aplicación y desarrollo de MRP-II/ERP en China...>;

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Otras respuestas

A mediados de la década de 1950, la aplicación de la tecnología informática marcó el comienzo de una nueva era en el procesamiento de la información.

1. Sistema de puntos de pedido: la gestión de inventario inicial es un método de control de inventario que controla el inventario de forma estadística, es decir, cuando el inventario real cae al máximo o no es menor que el stock de seguridad. El pedido se ordenará de acuerdo con la cantidad para realizar el pedido. Su mayor defecto es que la fecha del pedido no se determina en función de cuándo se necesitan realmente los materiales.

2. Década de 1960: planificación de necesidades de materiales MRP, una tecnología y un método de gestión que surgió en la década de 1960. Es un sistema de planificación de producción y gestión de inventarios que obtiene exactamente la cantidad requerida de materiales en el tiempo requerido. El plan MRP (requisitos de materiales) defectuoso, desde su aparición hasta su aplicación exitosa, solo se limita a la gestión de materiales y no puede cumplir con los requisitos de la gestión de producción empresarial.

3. Década de 1970: la planificación MRP (requisitos de materiales) de circuito cerrado se aplicó con éxito, pero se limitó a la gestión de materiales y no pudo cumplir con los requisitos de la gestión de producción empresarial.

Por lo tanto, basándose en MRP, se han ampliado sus funciones y se han agregado cuatro funciones básicas: planificación de prioridades, planificación de capacidad, control de prioridad y control de capacidad, concretamente CRP (Planificación de requisitos de capacidad)