¿De qué material está hecho el ventilador de refrigeración LED?

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Dongguan Guangyao Plastic Raw Materials Co., Ltd. -- ----- ---Distribución profesional de nitrógeno líquido estadounidense LNP Plástico térmico Konduit PA PPS Contacto: Gerente Liu

Plástico térmico Konduit

LNP es un departamento de SABIC IP, principalmente para modificación Material especial, una serie de productos de plástico LNP térmicamente conductor, la marca del producto es Konduit, la conductividad térmica varía de 1W/mK (cerca del vidrio) a 20W/mK. Suministramos partículas de plástico térmicamente conductoras y también ayudamos a los usuarios en el diseño estructural, moldeado, pruebas, diseño de prototipos y diseño de moldes.

Ventajas de los plásticos térmicamente conductores

Los plásticos térmicamente conductores no solo tienen las propiedades de transferencia de calor de los metales y la cerámica, sino que también conservan otras ventajas de los plásticos comunes en términos de diseño, rendimiento y costo. . Los polímeros o plásticos, por sus propiedades básicas, son materiales resistentes al calor. Sin embargo, ahora se encuentran disponibles plásticos térmicamente conductores aptos para inyección. Su conductividad térmica es 100 veces mayor que la de la resina base.

El plástico termoconductor se combina añadiendo materiales de refuerzo de alta conductividad térmica a los plásticos de ingeniería o plásticos en general.

Sus ventajas son las siguientes:

·Disipación uniforme del calor para evitar puntos calientes; reduce la deformación de las piezas debido a la alta temperatura; mejora las propiedades mecánicas (como resistencia, rigidez)

·Ligero; peso (que el aluminio es entre un 40 % y un 50 % más ligero), lo que reduce la vibración del dispositivo y mejora la estabilidad del rendimiento;

·También se puede utilizar una variedad de opciones básicas de resina, como PA y PPS. usarse a costos más bajos Resina básica;

·Moldeo y procesamiento convenientes, puede utilizar el proceso de moldeo de plásticos comunes, adecuado para la producción en masa, no se requiere procesamiento secundario;

·Bajo coeficiente de expansión térmica;

·Baja contracción del moldeo;

·Baja temperatura de funcionamiento, aumentando la vida media de los componentes y dispositivos;

·Aumento de la libertad de diseño