Sistema de gestión de almacenes Wms: ¿Qué problemas puede ayudar MES a las empresas a resolver?
La complejidad del mercado y la creciente competencia han provocado que las pequeñas y medianas empresas se integren en las características de fabricación de alto ritmo, ciclo corto y leyes cambiantes. Han separado las empresas manufactureras y las han elegido y adoptado. producción en masa y respuesta rápida diversas estrategias de fabricación. Esto es muy diferente de las empresas conocidas. Generalmente se producen en pequeños lotes o incluso en piezas individuales, lo que genera muchas desventajas en el taller de producción. Esto dificulta la solución de problemas complejos, con múltiples restricciones, múltiples objetivos y variabilidad en el sector manufacturero de las PYMES. Si las pequeñas y medianas empresas quieren ahorrar recursos de manera efectiva, reducir el tiempo del ciclo y ahorrar costos, deben prestar más atención que las empresas reconocidas a los métodos de gestión de los talleres de producción y fabricación, fortalecer la gestión digital y garantizar el paso a paso. flujo de información, y asegurar la unificación de la logística y el flujo de información publicitaria. Para las pequeñas y medianas empresas, la base de la empresa manufacturera tiene los siguientes problemas:
1. Las pequeñas y medianas empresas manufactureras tienen una producción a gran escala y diversas condiciones de fabricación, lo que determina directamente que haya muchas. diferentes empresas de fabricación en cualquier momento y en cualquier lugar. Las instrucciones, los diferentes trabajos en progreso, las piezas y todo el proceso de fabricación requieren que la unidad de fabricación tenga una programación de producción eficiente y capacidades de programación de planificación de producción mixta. El sistema MES puede cumplir con las necesidades de manera flexible y efectiva. necesidades de fabricación de diferentes productos. 2. Debido a la gran variedad de materias primas en el taller de producción, es difícil conocer el estado del trabajo en progreso de manera oportuna. También es difícil realizar análisis estadísticos sobre la tasa de utilización de diversas materias primas. , lo que provoca confusión en la preparación de materiales en el taller de producción y unidades de compra, por lo que muchas veces existen problemas por ceros parciales inadecuados de piezas y materiales que provocan que se detenga toda la información/equipo del pedido. 3. La unidad de marketing y promoción estipula que el tiempo del ciclo de pedido de productos debe reducirse para cumplir con requisitos cada vez más personalizados, mientras que el departamento de finanzas se queja de que el volumen de suministro es demasiado grande y consume demasiados fondos. Aunque la empresa ha invertido mucho dinero en la implementación de proyectos de información de gestión, todavía no puede comprender la situación de fabricación en tiempo real. Si los requisitos de información del pedido cambian, el plan de producción no se puede ajustar de manera oportuna. 4. Debido a la falta de aplicación de la gestión de producción empresarial, las empresas no pueden recopilar información completa sobre datos de calidad, especialmente información de datos de todo el proceso, no pueden garantizar la trazabilidad de la calidad y no pueden convertirla en informes de análisis detallados. El sistema MES no puede responder inmediatamente a los problemas en el taller de producción y resolverlos para los técnicos, por lo que los mismos riesgos de seguridad aparecen repetidamente, afectando la calidad del producto.
De hecho, ya sea aumentando la capacidad de producción, reduciendo el inventario, reduciendo el tiempo del ciclo de fabricación o mejorando el servicio al cliente, lo fundamental es mejorar la ventaja competitiva de la industria manufacturera. La aparición de los sistemas MES ha resuelto los problemas que más preocupan a los técnicos de fabricación, como la formulación y ejecución de planes de operaciones de fabricación, comando y despacho de fabricación, resolución de emergencias durante el procesamiento, implementación de estándares de proceso durante el procesamiento, control de calidad del producto, y operación de equipos, control de producción, análisis estadístico de producción, trabajos en progreso y consumo de fabricación, gestión de recursos humanos de la línea de producción, inventario de materias primas, materiales y productos terminados, etc. Para las empresas manufactureras de éxito, los sistemas MES ya no son desconocidos. Se utiliza para controlar el sitio de fabricación de las empresas manufactureras, ayudar a las empresas a mejorar la eficiencia de la fábrica y resolver los tiempos de entrega cada vez más exigentes de la industria manufacturera.