La plantilla del plan de trabajo del almacén 2022 es práctica
Plantilla práctica del plan de trabajo de almacén 2022 (1) 1. Resumen del trabajo
Primero que nada quisiera agradecer a la empresa por brindarme esta oportunidad de ser miembro de Zhongao Company, lo que me permite aprender, crecer y progresar mientras trabajo en la empresa.
Llevo un año en la empresa. Este año, debido a mi desconocimiento de la empresa y mi falta de experiencia, muchas cosas que hice durante mi trabajo no estaban en su lugar o no se hicieron bien. Aquí haré un resumen de mi trabajo y resumiré los problemas que han existido el año pasado, para poder hacerlo cada vez mejor en el trabajo el próximo año, liberar más fondos para la empresa y facilitar la rotación de capital de la empresa. y ampliar su negocio.
1. Cantidad de materiales anormales que entran y salen del almacén
Respuesta: No estoy familiarizado con las piezas: La función del almacén de materiales es garantizar que la cantidad de materiales que entran y salen sea correcto. Las razones de esta situación son las siguientes: En primer lugar, la falta de familiaridad con los materiales hace que algunas piezas pequeñas poco comunes no se reconozcan. En segundo lugar, debido al traslado de la fábrica, durante este proceso se produjo una desviación en la clasificación por variedades. Por lo que es fácil que se produzcan cantidades anormales.
b: La calidad anormal de los materiales devueltos impide el almacenamiento oportuno: cuando ocurren anomalías en la calidad, el tiempo de reabastecimiento de los materiales no se puede conocer a tiempo debido a los materiales devueltos, lo que afecta el progreso de la producción. es necesario captar esta situación para poder realizar el seguimiento y almacenamiento oportunos.
c: Hubo omisiones en la entrada y salida de mercancías: debido a que hace algún tiempo no se seguían las reglas y procedimientos formales del almacén, el personal no estaba ordenado, lo que resultó en escasez de mano de obra. Como resultado, el personal en línea no informó al personal del almacén y fue directamente al almacén a tomar los materiales. Sin embargo, debido a la relativamente cuidada dotación de personal del almacén, esta situación prácticamente nunca se ha producido.
2. Verificación de materiales anormales después del almacenamiento.
Respuesta: No comprender la lista de materiales del producto conduce a materiales insuficientes o accesorios incompletos: dado que no existe una lista de materiales más reciente y completa, al verificar la integridad de los materiales, algunos materiales no se verificarán en su lugar, resultando en Insuficiente, afectando la producción. Por lo tanto, para poder realizar mejor nuestro trabajo el próximo año, espero brindarnos la lista de materiales del producto más reciente y completa.
b: Si no es puntual o mensual, verifique los datos y ajuste los errores de datos. Según los procedimientos formales, el almacén debe inventariar los materiales dentro de su jurisdicción todos los meses para garantizar la exactitud de los materiales.
3. Número de entradas anormales:
a: No se registraron materiales urgentes: los materiales no se compraron a tiempo. Como resultado, no había materiales disponibles en la línea de producción y los materiales comprados con urgencia se devolvieron directamente a la línea de producción para su uso sin almacenarlos de acuerdo con los procedimientos.
b: El personal tomó temporalmente algunas piezas del almacén pero no las registró, lo cual también es incorrecto. Cualquiera que recoja materiales del almacén debe registrarse y firmar para garantizar la exactitud de los datos del almacén.
4. La ubicación de los materiales y la división del área no están estandarizadas:
Respuesta: No hay una planificación sistemática: los materiales se transfirieron a gran escala después del traslado de la fábrica y no hubo una planificación sistemática. y planificación del almacén antes de la mudanza. Esta división dificulta enormemente la clasificación posterior y genera mucho trabajo para el personal del almacén.
La carga de trabajo se ha incrementado mucho, el inventario de materiales no se completaba en el menor tiempo y el fraccionamiento no estaba muy estandarizado.
b: Los materiales no tienen papel de etiquetas normal, lo que aumenta mucho la carga de trabajo durante la preparación del material.
5. La división del trabajo no es clara y el trabajo en equipo no es tácito;
Debido a la inestabilidad y la escasez de personal del almacén, la división del trabajo no es clara y las opiniones no están unificadas. . No existe una cooperación tácita, ni un plan para hacer las cosas, ni una operación de proceso sistemática. Aclararé la división de responsabilidades en el plan de trabajo para el próximo año. La responsabilidad es del pueblo.
Lo anterior es mi resumen de las deficiencias en el trabajo del almacén durante el año pasado, que puede ser más completo. Espero que la dirección me corrija. El próximo año definitivamente lideraré mi equipo de trabajo para mejorar y perfeccionar los problemas existentes en el almacén. Para cooperar mejor con la línea de producción y completar las tareas de producción.
2. Plan de trabajo para el próximo año
Para cumplir mejor con la declaración ISO/TS16949 el próximo año, realizar el trabajo de almacén mejor y más racionalmente y ganar más. espacio de rotación de capital para la empresa. Con el fin de obtener más ganancias, mis planes de trabajo para el próximo año son los siguientes.
1. Responsable del inventario de cantidades, devolución, etiquetado y clasificación unificada de materiales con un mismo número de sistema dentro de la jurisdicción.
2. Responsable de la distribución de materiales dentro de la jurisdicción.
3. Responsable de las operaciones anormales de alimentación de materiales dentro de la jurisdicción (incluyendo recolección técnica, préstamo, llamada, etc.). )
4. Responsable de informar cantidades anormales de materiales que ingresan a la fábrica y informes de reposición de materiales anormales.
5. Responsable del inventario de materiales dentro de la jurisdicción.
6. Responsable de la operación de inventario de materiales dentro de la jurisdicción y del reporte de datos de inventario.
7. Responsable de la conversión de materiales de inventario dentro de la jurisdicción. La conversión de materiales sigue el principio de primero en entrar, primero en salir.
8. Responsable del saneamiento ambiental del área material bajo su jurisdicción.
9. Responsable de los documentos de procedimiento ISO mensuales de los materiales bajo su jurisdicción, lo que involucra principalmente el arreglo preliminar de formularios.
La plantilla del plan de trabajo del almacén 2022 es práctica (2) Primero debe comprender las responsabilidades del supervisor del almacén antes de poder desarrollar el plan de trabajo anual del almacén.
El enfoque del trabajo del supervisor de almacén es:
1. Intentar acelerar la rotación de materiales, esforzarse por reducir la ocupación de la capacidad del inventario y mejorar la tasa de rotación de materiales;
2. Inspeccionar y registrar la calidad de los materiales entrantes y salientes, asegurarse de que se niegue la entrada al almacén a los productos no calificados y hacer un buen trabajo al verificar si el embalaje está dañado, perdido o robado, y registrar al manipulador, la fuente y destino de las mercancías. Los documentos escritos, como instrucciones de protección, certificados y vida útil de los materiales de almacenamiento, son verdaderos, completos y completos.
3. Asegúrese de que los materiales en el almacén cumplan con los requisitos y estén libres de lluvia y sol; , humedad, óxido, moho, plagas de insectos, picaduras de ratas y sin riesgo de incendio. Las mercancías perecederas, inflamables, explosivas, corrosivas y otras mercancías peligrosas deben cumplir los requisitos para un transporte, almacenamiento y carga y descarga seguros, garantizar que el transporte y los pasos seguros contra incendios en los patios de carga y almacenes sean fluidos, y que existan instalaciones de seguridad, prevención de incendios y antirrobo. cumplir con los requisitos establecidos;
4. La colocación de los materiales debe ser "orientada cinco-cinco" (piezas, cajas, barriles, fardos y otros módulos). es 5) y "posicionamiento No. 5" (código de área, número de almacén, número de plataforma o estante, número de capa y número de ubicación de carga);
5. y mercancías salientes, los procedimientos están completos y las mercancías que entran y salen se manejan con recibos emitidos por los departamentos pertinentes, las mercancías se envían y las tarjetas emitidas, y el guardia libera las mercancías. El registro de la cuenta es oportuno, preciso, completo y claro; registrar el personal, los vehículos y las herramientas de trabajo que ingresan y salen del almacén.
6. Realizar un inventario de los materiales del inventario todos los meses y realizar pérdidas, ganancias y pérdidas normales. y pérdidas anormales;
7. Las máquinas y vehículos de carga y descarga cumplen con los requisitos de operación segura, y los circuitos de equipos eléctricos cumplen con los requisitos especificados.
Con base en los requisitos anteriores, el plan de trabajo anual y el resumen deben realizarse en torno a estos proyectos uno por uno.
Como plan de trabajo, se considera el monto presupuestado de inversión de capital, el tiempo de finalización planificado, la persona responsable, los estándares de aceptación de calidad, la responsabilidad por incumplimiento de contrato, los objetivos comerciales, etc. También debería estar bien. Si fuera necesario, también deberá incluir planes de ajuste organizativo, planes de formación del personal, planes de evaluación del desempeño, etc.
Plantilla práctica de plan de trabajo de almacén 2022 (3) Mirando hacia atrás en el trabajo en este período de 20xx, los principales incluyen los siguientes:
Las responsabilidades laborales del asistente de almacén
1) Responsable de la aceptación, almacenamiento y entrega de diversos productos y accesorios en almacén, así como de la higiene y entrega diaria.
2) Cooperar con el departamento de compras para emitir bienes, informar pérdidas, defectos y devoluciones de productos, y mantener registros de productos de alta gama.
3) Ayudar al supervisor y al departamento de finanzas a realizar el trabajo de inventario mensual para garantizar que las cuentas sean consistentes, se liquiden el mismo día y se completen el mismo día.
4) Cooperar con el departamento de operaciones en la entrega, devolución y procesamiento normal de mercancías del almacén, y realizar el trabajo de gestión diario.
5) Utilice el número del espacio de carga para garantizar que los productos sean los primeros en entrar, los primeros en salir, apilarse ordenadamente y organizarse de manera razonable. Los productos recién llegados se inspeccionan y clasifican de manera oportuna y se colocan en los estantes según corresponda. requerido y el área está marcada.
6) Inspección irregular del almacén, limpieza periódica, impermeabilización, prevención de fugas, prevención de robos, etc. , completar las tareas asignadas por los líderes superiores y coordinar las visitas posteriores de los clientes.
7) Dominar el estado del inventario de bienes de inventario y consumibles de baja calidad, e informar a compras y al personal de compras correspondiente de manera oportuna. Si hay retrasos a largo plazo, daños a la calidad, caducidad del producto y otros problemas, comentarios oportunos sobre las adquisiciones e informes al vicepresidente de la empresa para su procesamiento.
Lo anterior es un resumen del trabajo en 20xx. Por favor critique y corrija algunas deficiencias.
En el nuevo año 20xx, también he hecho un plan para mí. Trabajaré más duro. Los puntos principales son los siguientes:
1) Ser serio, responsable y estricto. controlar los productos al almacenarlos inspeccionar y aceptar, verificar la cantidad, calidad y empaque del producto de acuerdo con los requisitos de la orden de compra, realizar registros y firmar para confirmación. Si hay alguna discrepancia, se proporcionará información al departamento de adquisiciones de manera oportuna y se tomarán las medidas correspondientes.
2) Realizar razonablemente el almacenamiento y almacenaje de los productos. Verifique cuidadosamente si las mercancías entrantes y salientes son consistentes con las mercancías entrantes y salientes asignadas. Las mercancías entrantes y salientes deben estar firmadas. Verifique los envíos en estricta conformidad con las normas y regulaciones de la empresa para garantizar la cantidad correcta y la buena calidad, entregue y asigne los pedidos salientes como un conductor de envío y complete los envíos normales desde el almacén.
3) De acuerdo con el patrón del almacén, planifique el área del almacén, utilice racionalmente la capacidad del almacén y el almacén, y garantice un envío conveniente, primero en entrar, primero en salir.
4) Para los productos devueltos por la tienda, revíselos y regístrelos cuidadosamente de acuerdo con el orden de asignación, y colóquelos en los estantes a tiempo.
5) Mejorar el nivel de gestión propio y coordinar el trabajo entre departamentos.
6) Fortalezca su comprensión de los productos de la empresa y profundice su comprensión de los diversos modelos de productos.
El modelo de plan de trabajo de almacén 2022 es práctico (4). El tiempo vuela, el tiempo vuela como una flecha. 20xx falleció sin saberlo al alcance de la mano, y 20xx se encontró cara a cara. ¡Recuerde el pasado, enfrente el presente y mire hacia el futuro! Está la alegría del progreso y la culpa de los errores laborales. El próximo año es un año para que todos los empleados de nuestro almacén acepten desafíos y sean audaces y emprendedores. Piensa detenidamente y resume los pros y los contras de tu trabajo. Aprenda lecciones y esté completamente preparado para el trabajo futuro. El informe resumido del supervisor del almacén 20xx es el siguiente:
1. Resumen del trabajo
1. Adherirse al sistema de reuniones matutinas de la empresa y mejorar la perspectiva mental de los empleados; mejorar la eficiencia del trabajo y garantizar que el trabajo pueda ser de alta calidad y cantidad. Para terminar a tiempo, debemos celebrar una reunión por la mañana para resumir el trabajo del día anterior, identificar las deficiencias y formular un plan de trabajo para el día. A través de las reuniones matutinas, se puede mejorar la moral de los empleados internos, acelerar el flujo de información diversa y descubrir y resolver problemas de manera oportuna.
2. Enviar y recibir materiales de manera oportuna y realizar una autoprogramación de manera regular; supervisar al encargado del almacén para enviar y recibir los materiales bajo su jurisdicción de manera oportuna, organizarlos regularmente, contarlos; materiales calificados en el almacén de manera oportuna, y el encargado del almacén maneja las cuentas de manera oportuna. Asegúrese de que las cuentas, los artículos y las tarjetas sean consistentes y que las cuentas del almacén se puedan cerrar diariamente.
3. Cumplir con la implementación del trabajo 6S, marcar y proteger los materiales; mejorar el entorno de trabajo para que quede claro de un vistazo y planificar el marcado regional de los materiales del almacén.
4. Ajustar la ubicación de los materiales e implementar el posicionamiento del almacén; después de comprender la ubicación de los materiales en las áreas administradas por cada gerente de almacén, realizamos las áreas de almacén correspondientes en función de la ambigüedad de la planificación del almacén. plan. La división de gran superficie del sitio de materiales se ha ajustado en consecuencia, se ha vuelto a subdividir y etiquetado para que sea más propicia para la gestión de materiales en el sitio. Para evitar que los encargados del almacén no puedan encontrar materiales y tarden mucho en encontrarlos, y para mejorar su eficiencia en el trabajo, deben actualizar la lista de ubicaciones de carga de manera oportuna. Para algunos gerentes de almacén que no han hecho una lista de ubicación de carga, pídales que rectifiquen este defecto. En la actualidad, todos los estantes se han publicado básicamente con gráficos de ubicación, lo que facilita a los gerentes de almacén que no están a cargo de diferentes tareas ir al área de materiales para encontrar los materiales requeridos en poco tiempo.
5. Procesar los productos defectuosos devueltos por los proveedores de manera oportuna; informar los productos defectuosos a los departamentos pertinentes cada semana y realizar un seguimiento de manera oportuna. Con la ayuda de los departamentos pertinentes, los productos defectuosos se solucionaron oportunamente.
6. Incrementar el seguimiento de materiales; realizar un seguimiento razonable de los materiales que están a punto de agotarse y comunicarse activamente con los departamentos de compras, producción y otros para garantizar la llegada oportuna de los materiales. Reducir el retraso en la producción.
20xx está a punto de pasar. Mirando hacia atrás en mi trabajo este año, desde que acabo de asumir el cargo, muchas tareas siguen siendo insatisfactorias. En resumen, hay dos deficiencias principales:
2. Deficiencias existentes y medidas de mejora
1. La eficiencia del trabajo es relativamente baja: según las encuestas, el personal del almacén trabaja constantemente todos los días. El trabajo y la actitud laboral son dignos de elogio, pero todos los días se cometen errores y el trabajo no está organizado. Es decir, "trabajo duro, sin crédito".
2. El área del almacén no está claramente dividida y no existe un plan de trabajo. Algunos almacenes no cuentan con una planificación estricta, como por ejemplo: área calificada, área no calificada, área de espera, área de material devuelto, área de material lento, etc.
En tercer lugar, soluciones
1. Soluciones para la baja eficiencia laboral: clasificar y ajustar de manera integral los procesos de trabajo diarios y los métodos de trabajo de todos los empleados, corregir errores de manera oportuna y mejorar. sus métodos y procesos de trabajo se optimizan y racionalizan de manera oportuna. Reducir la probabilidad de errores y mejorar la eficiencia del trabajo.
2. Solución a la división poco clara de las áreas de almacén: Es necesario reorganizar algunos almacenes: se planifican áreas calificadas y áreas no calificadas. Zona de material lento, zona de residuos, etc. Y desarrollar un plan para cada almacén.
Cuatro. Plan de trabajo 20xx
1. Garantizar el buen progreso del trabajo; garantizar la entrega y recepción sin problemas de los negocios, la distribución oportuna de los materiales, el almacenamiento oportuno, garantizar la producción normal en el taller y manejar oportunamente los problemas informados por varios departamentos. .
2. Cambios en el personal del almacén; en la primera mitad de 20xx, se cambiaron los puestos de todos los gerentes de almacén, lo que puede cultivar diversas habilidades del personal del almacén, familiarizarse con muchos materiales y ayudar a manejar el negocio. cuando el resto del personal esté de vacaciones. Cultivar talentos integrales y reservar personal para sentar las bases para el trabajo futuro.
3. Establecer un proceso de almacén completo; establecer un proceso comercial completo para recepción, entrega, almacenamiento y gestión de almacén, para que todos puedan operar el proceso de almacén de acuerdo con el sistema, para que cualquiera pueda operar el almacén en poco tiempo Asumir cualquier trabajo del departamento dentro del límite de tiempo.
4. Planificación general del almacén; hacer un buen trabajo en la planificación general del almacén, planificar y establecer el plano del almacén y las señales relacionadas.
5. Establecer una evaluación del desempeño digital; el grado de coherencia de las cuentas, los bienes y las tarjetas; la capacidad de almacenamiento de informes y la contabilidad oportuna, etc., en función del número de errores de los empleados; la tasa de error de los empleados. Utilice tasas de error para juzgar las evaluaciones del desempeño de los empleados. En lugar de utilizar impresiones vagas para juzgar el desempeño laboral de un empleado, se utilizan datos precisos para determinar la capacidad de trabajo de un empleado.
6. Los métodos de gestión a, byc son para hacer un buen trabajo de inventario de materiales y garantizar que la cuenta, la tarjeta y el artículo sean consistentes; dividir los productos en tres categorías, centrándose en el inventario de materiales de categoría A (X% de los activos del almacén). Los materiales de Clase A tienen las características de una gran cantidad de fondos, lo cual es conveniente para que el personal del almacén haga un inventario y puede usarse como inventario mensual general. Centrarse en la gestión de materiales Clase C (que representan el X% de los activos del almacén). Los materiales de categoría C son materiales de uso común con grandes cantidades y pequeños fondos. Los gerentes de almacén deben verificar los materiales de Clase C todos los días para garantizar retrasos en la producción causados por la escasez de material. Los materiales de clase B (que representan el x% de los activos del almacén) pueden quedar apropiadamente exentos de la gestión de claves. Los materiales de Categoría A se pueden recolectar de manera integral todos los meses, y los materiales de Clase B y C se pueden recolectar trimestralmente.
7. Capacitación de los empleados; plan de capacitación, capacitación de los empleados en 6S, seguridad, habilidades de operación laboral y operación del sistema ERP. Como empleado de una empresa, no pido nada. Sólo me pido hacerlo mejor y seguir mejorando. Sé que mis habilidades son limitadas, pero la habilidad es una cosa y la actitud es otra. ¡Mientras trabaje duro, creo que lo haré mejor! Esperamos que a través de nuestros continuos esfuerzos, el departamento de almacén se convierta en un excelente equipo serio, cuidadoso y apasionado. ¡El resultado de la mejora continua de varios ministerios y comisiones es el desarrollo de las empresas!
El modelo de plan de trabajo de almacén 2022 es práctico (5).
1. Preparativos antes de la mudanza:
1. Confirme el diseño del sitio (tamaño y diseño del sitio) de los almacenes nuevos y antiguos de China Resources Zhangjiagang Baihe Pharmaceutical Co., Ltd.;
2. Según Parte A Cantidad de artículos proporcionados: 600 paletas, algunos muebles de oficina y otros artículos;
3. Confirmar tiempo de mudanza: xxx
4. ;
5. Participantes confirmados de la reubicación:
(1) Coordinación general de la reubicación: 1 persona;
(2) Líder del equipo de reubicación: 1 persona por cada uno de los dos sitios
(3) Camiones: 8 seleccionados provisionalmente
(4) Montacargas: 4 seleccionados temporalmente
(5) Escoltas de seguimiento: por; Proporcionado por la Parte A;
(6) Manejo manual de algunos artículos: la Parte B envía temporalmente 15 personas 6. Confirmar el equipo y herramientas necesarios para el sitio de carga y descarga:
(1) Equipo principal: camiones hidráulicos manuales (6), camiones de carga y descarga (8 provisionalmente), montacargas (4 provisionalmente);
(2) Artículos de embalaje principales: los materiales de la serie de embalaje son proporcionados por la Parte A.
En segundo lugar, comience a tomar medidas:
1. Personal en cada puesto: esté enérgico, bien vestido, no use pantuflas y llegue al lugar de la mudanza a tiempo antes de las 7:00. por la mañana;
2, aclare el contenido y las precauciones de trabajo relevantes respectivos;
3 maneje los productos en secuencia de acuerdo con el número de proyecto especificado por la Parte A;
4. Los dos sitios aseguran que el trabajo de carga y descarga se realice de manera ordenada
5. Asegurar que el paso esté despejado para evitar afectar el transporte normal; >6. Comer juntos al mediodía. Durante el receso, el coordinador del Partido B comunicará oportunamente al Partido A los asuntos a tratar en la tarde.
7. El tiempo libre de la tarde depende del manejo de la mercancía;
3. Cosas a tener en cuenta durante el proceso de reubicación:
1. Seguridad en el levantamiento de montacargas: principalmente para prevenir riesgos de seguridad y accidentes de seguridad causados por operaciones apresuradas e ilegales;
2. camiones Se utilizan principalmente para evitar que personas y objetos sufran daños durante el transporte;
3. Seguridad de la carga: haga un buen trabajo protegiendo las mercancías durante el proceso de transporte, principalmente apilándolas en su lugar para evitar que las mercancías se caigan. del dumping;
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4. Para evitar confusión de mercancías, moverlas en secuencia de acuerdo con los números de serie compilados y comunicar información entre ambas partes de manera oportuna;
>5. Organice los productos al mismo tiempo para reducir la duplicación del trabajo:
Descripción:
1. El tiempo específico se determina de acuerdo con los arreglos de la Parte A y el tiempo específico. El tiempo debe ser determinado con antelación con la Parte B.
2. En caso de lesión personal repentina, llame al 120 inmediatamente.