La diferencia entre cemento de sulfoaluminato y cemento de aluminato
Cemento de sulfoaluminato
La serie de cementos de aluminato de azufre (hierro) es un nuevo tipo de cemento, compuesto principalmente por aluminato de azufre (hierro) de calcio y silicato dicálcico. Fue desarrollado e inventado de forma independiente por la Academia China de Ciencias de Materiales de Construcción.
La serie de cemento de aluminato de azufre (hierro) se puede usar sola o mezclada con un aditivo especial de cemento de aluminato de azufre (hierro) tipo ZB. Se usa ampliamente en proyectos de construcción de reparación de emergencia, componentes prefabricados, productos de GRC y baja temperatura. Proyectos de construcción, proyectos de resistencia a la corrosión del agua de mar, etc. ;
① Tiene las características de resistencia temprana y alta resistencia. Su resistencia a 3 días es equivalente a la resistencia a 28 días del cemento Portland del mismo grado y es adecuado para construcciones de reparación de emergencia. /p>
(2) Debido a que la resistencia de esta serie de cemento se puede ejercer rápidamente, y su aplicación en componentes prefabricados puede ahorrar costos de energía para el curado con vapor.
③El valor de pH bajo en álcali; la suspensión de aluminato es inferior a 10,5, lo que es especialmente adecuado para productos de fibra de vidrio (GRC).
④ Buena resistencia a las heladas, ampliamente utilizada en proyectos de construcción de baja temperatura en invierno.
⑤ Impermeabilidad; y la resistencia a la corrosión del agua de mar son mucho mejores que el cemento Portland, adecuado para proyectos de construcción marina;
⑥ Tiene un rendimiento excelente, como ser particularmente efectivo en la solidificación de desechos peligrosos y adecuado para la solidificación de desechos peligrosos y tóxicos. desechos.
En la década de 1970, China inventó el cemento de sulfoaluminato. En la década de 1980 se inició la producción industrial de cemento de ferroaluminato. Si los productos de la serie de cemento Portland generalmente se denominan cemento de primera serie, los productos de la serie de cemento aluminato generalmente se denominan cemento de segunda serie. Entonces, podemos denominar cemento de sulfoaluminato, cemento de aluminato férrico y otras variedades de cemento derivadas de ellos la tercera serie de cemento. La composición mineral de esta serie de cementos se caracteriza por contener una gran cantidad de minerales C4A3. Esto es diferente a otras series de cementos. También constituye las características básicas de la tercera serie de cemento, como resistencia temprana, alta resistencia, alta impermeabilidad, alta resistencia a las heladas, resistencia a la corrosión, bajo contenido de álcali y bajo consumo de energía de producción.
El componente principal del cemento: El componente principal es el silicato. Existen muchos tipos de cemento con diferentes composiciones. El nombre y la fórmula química de los ingredientes principales del cemento ordinario: silicato tricálcico, silicato dicálcico, aluminato tricálcico: 3CaO? ¿SiO2, 2CaO? ¿SiO2, 3CaO? Alúmina.
El cemento también se puede dividir en muchos tipos según sus ingredientes: cemento Portland, cemento Portland ordinario, cemento de escoria, cemento puzolánico y cemento de cenizas volantes. Los cementos comúnmente utilizados que utilizamos son el cemento Portland ordinario y el cemento Portland. Generalmente se utiliza cemento Portland común y el peso de los sacos comunes es de 50 kg.
En abril de 2001, el país formuló una nueva norma de etiquetado de cemento. Las nuevas normas generales de cemento son: cemento Portland GB175-1999, cemento Portland ordinario, cemento Portland de escoria GB1344-1999, cemento Portland de puzolana y cemento Portland de cenizas volantes, GB 12958-65438. Seis normas de cemento implementan grados de resistencia expresados en MPa, como 32,5, 32,5R, 42,5, 42,5R, etc. , por lo que el valor del grado de resistencia es el mismo que el valor más bajo del índice de resistencia a la compresión del cemento a 28 días. Las nuevas normas también planifican los niveles de resistencia del cemento en mi país. El cemento Portland se divide en tres grados de resistencia y seis tipos, a saber, 42,5, 42,5R, 52,5, 52,5R, 62,5R y 62,5 R. Los otros cinco cementos también se dividen en tres grados y seis tipos, respectivamente 32,5, 32,5R, 42,5. , 42.5R, 52.5 y 52.5r..
Después de las pruebas, la Administración Nacional de Materiales de Construcción concluyó que el grado de resistencia de la nueva norma de cemento y la etiqueta de cemento de la antigua norma de cemento existen en la siguiente tabla. Equivalente relación:
GB 175-92 GB 175-1999
725(R) 62,5(R)
625(R) 52,5(R)
525(R) 42.5(R)
425(R) 32.5(R)
En segundo lugar, arena
Arena, también llamada arena y es un material esencial en el mortero de cemento.
Si no hay arena en el mortero de cemento, la resistencia al fraguado del mortero de cemento es casi nula.
La arena se puede dividir en arena fina, arena media y arena gruesa según especificaciones. La arena con un tamaño de partícula de 0,25 a 0,35 mm es arena fina, la arena media con un tamaño de partícula de 0,35 a 0,5 mm y la arena gruesa con un tamaño de partícula superior a 0,5 mm se recomienda para la decoración general del hogar.
La arena se puede dividir en arena de mar, arena de río y arena de montaña del origen. En la decoración de edificios, el país prohíbe el uso de arena de mar. Aunque la arena del mar es limpia, su salinidad es alta, lo que tiene un gran impacto en la calidad del proyecto. Para identificar si se trata de arena de mar, lo principal es ver si la arena contiene diminutas conchas marinas. Debido a la superficie rugosa de la arena de montaña, el efecto de unión del cemento es bueno, pero la composición de la arena de montaña es compleja y contiene principalmente impurezas orgánicas como la tierra. Por ello, se recomienda utilizar arena de río para proyectos de decoración general. La rugosidad de la superficie de la arena de río es moderada, relativamente limpia y tiene pocas impurezas. Generalmente, la arena comprada en el mercado debe tamizarse con una malla antes de su uso.
En tercer lugar, los aditivos
La finalidad de los aditivos del mortero de cemento es mejorar su adherencia y elasticidad. Las principales variedades son:
1) Pegamento 107 (polivinilo formal). Debido a que el pegamento 107 es tóxico y contamina el medio ambiente, algunas ciudades de China han comenzado a prohibir su uso continuo.
2) El látex blanco (emulsión de acetato de polivinilo) tiene un mejor rendimiento que el 107, pero el precio es relativamente alto.
4. Preparación del mortero de cemento
En términos generales, la proporción de mortero de cemento en la decoración del hogar es de aproximadamente 1:3 (cemento: arena), y la cantidad de agua agregada debe ser la misma. Según la sensación visual del sitio. Depende, ni demasiado seco ni demasiado fino. La proporción de aditivos no debe exceder el 40.
Verbo (abreviatura del verbo) ladrillo rojo
Los ladrillos rojos generalmente están hechos de arcilla roja y el color varía según la calidad del suelo en los diferentes lugares. En general, los ladrillos de laterita y cemento son más resistentes.
Debido a que para fabricar ladrillos rojos se requiere arcilla, lo que dañará las tierras de cultivo o la vegetación natural hasta cierto punto, y existen problemas estructurales de soporte de carga, el país ha comenzado a prohibir el uso de ladrillos rojos en los edificios, pero El autor Tengo mis reservas sobre el uso de ladrillo hueco en las paredes interiores de cocinas y baños, porque los problemas que esto ocasiona son infinitos.
La superficie plana del ladrillo rojo es de 225*105*70 mm (tolerancia 5 mm).
6. Ladrillos huecos
Los ladrillos huecos son los principales materiales de pared utilizados habitualmente en la industria de la construcción en los últimos años. Por su peso ligero y bajo consumo de materia prima, se ha convertido en el producto recomendado de primera elección por el Ministerio de la Construcción. Al igual que los ladrillos rojos, las materias primas comunes para los ladrillos huecos son la arcilla y la ceniza de ceniza, y la especificación general es 240 * 115 * 90 mm.
7. Agente calafateador
El material calafateador coloreado es un mortero monocomponente de mezcla en seco modificado con polímeros a base de cemento. Polvos de alarde, generalmente vendidos en el mercado nacional en bolsitas pequeñas. Aunque se lanzó anteriormente en el extranjero, todavía es algo nuevo en China. Es duradero, impermeable y resistente a la presión, y es una alternativa al cemento blanco, el material de calafateo común. Se puede utilizar en proyectos de decoración avanzados y puede llenar huecos en diversas piedras y baldosas de cerámica. Hay dos métodos de implementación:
1. Con una cantidad adecuada de agua (aproximadamente 5,5 ~ 6,5 litros), revuelva bien hasta que quede uniforme y sin pasta.
2. Agrega primero agua al balde, luego agrega lentamente el polvo y revuelve continuamente hasta que quede uniforme sin partículas y se convierta en una pasta. Luego déjelo reposar durante 5 a 10 minutos y revuélvalo ligeramente antes de usarlo.
El espacio del material de calafateo no debe ser inferior a 1 mm, preferiblemente de 1 a 5 mm. También existe un método de espacio amplio, es decir, el espacio es de 6 a 12 mm.
Cemento de aluminato
Está elaborado a partir de bauxita y piedra caliza como materias primas, y se calcina para obtener clínker con aluminato de calcio como componente principal y un contenido de alúmina de alrededor del 50. El cemento hidráulico Luego el material cementoso se muele hasta convertirlo en polvo. El cemento de aluminato suele ser amarillo o marrón y algunos son grises. Los principales minerales del cemento de aluminato se convierten en aluminatos como el aluminato monocálcico (CaO? Al2O3, abreviado como CA) y una pequeña cantidad de silicato dicálcico (2CaO? SiO2).
Según las normas nacionales (GB201-2000), la densidad y la densidad aparente del cemento de aluminato son similares al cemento Portland ordinario. Su finura es una superficie específica ≥ 300 m2/kg o un residuo de tamiz de 45 μm ≤ 20.
El cemento de aluminato se divide en cuatro tipos: CA-50, CA-60, CA-70 y CA-80. El tiempo de fraguado y la resistencia de cada tipo de cemento no deben ser inferiores a los estándar.
El cemento de aluminato tiene un rápido fraguado y endurecimiento. La fuerza de 1d puede alcanzar la fuerza más alta de más de 80, y se utiliza principalmente en proyectos de emergencia, como defensa nacional, carreteras, proyectos especiales de reparación de emergencia, etc.
La suspensión de aluminato tiene un alto calor de hidratación y una liberación de calor concentrada. El calor de hidratación liberado en 1 día representa del 70 al 80% del total, lo que hace que la temperatura interna del hormigón aumente relativamente. Incluso cuando se construye a -10°C, el cemento de aluminato puede fraguar y endurecerse rápidamente y puede usarse en proyectos de construcción en invierno.
En condiciones de endurecimiento normales, el cemento de aluminato tiene una fuerte resistencia a la corrosión por sulfato porque la piedra de cemento no contiene aluminato tricálcico ni hidróxido de calcio y tiene una alta densidad.
El cemento de aluminato tiene una alta resistencia al calor. Si se utilizan agregados gruesos refractarios y agregados finos (como cromita, etc.), se puede preparar concreto resistente al calor con una temperatura de servicio de 1300 ~ 1400°C.
La resistencia a largo plazo y otras propiedades del cemento de aluminato tienen una tendencia a la baja, y la resistencia a largo plazo cae aproximadamente entre un 40 y un 50 %. Por lo tanto, el cemento de aluminato no es adecuado para estructuras portantes a largo plazo y proyectos en ambientes de alta temperatura y humedad. Solo se aplica a proyectos militares de emergencia (construcción de carreteras, construcción de puentes), proyectos de reparación de emergencia (taponamiento de fugas, etc.). ), obras provisionales y preparación de hormigón termorresistente.
Además, mezclar cemento de aluminato con cemento Portland o cal no sólo produce fraguado instantáneo, sino que también provoca agrietamiento o incluso destrucción del hormigón debido a la formación de hidrato de aluminato de calcio altamente alcalino. Por lo tanto, no se debe mezclar con cal o cemento Portland durante la construcción, ni se debe utilizar en contacto con cemento Portland sin endurecer.
Existen muchos fabricantes de cemento, y los requisitos técnicos para estos dos tipos de cemento no son elevados. La calidad del cemento se clasifica según sus necesidades. Generalmente es mejor elegir cemento de materiales cercanos para ahorrar en costos de envío. En otras palabras, donde hay mucho desarrollo, la industria del cemento seguramente florecerá.