Vi el quinto episodio de "Super Project", que presentó a Yinwa Steel. ¿Alguien lo sabe?
Descripción general de la aleación de expansión 4J36: El punto Curie de la aleación de expansión 4J36 es de alrededor de 230 °C. Por debajo de esta temperatura, la aleación es ferromagnética y tiene un coeficiente de expansión muy bajo. Por encima de esta temperatura, la aleación no es magnética y el coeficiente de expansión aumenta. Esta aleación se utiliza principalmente para fabricar componentes con dimensiones aproximadamente constantes dentro de un rango de temperatura, y se usa ampliamente en la industria de la radio, instrumentos de precisión, medidores y otras industrias. La aleación 4J36 es una aleación típica de baja expansión que se ha utilizado en las fábricas de aviación durante mucho tiempo y tiene un rendimiento estable. Durante el uso, el proceso de tratamiento térmico y la tecnología de procesamiento deben controlarse estrictamente para garantizar la estabilidad del material.
Marcas similares de 4J36: Fe-Ni36, W.Nr.1.3912, Ni36, X1 Nicomocu, N 25-20-7, UNSK93601.
Composición química del 4J36:
Níquel, níquel, cromo, hierro, carbono, manganeso, silicio, cobalto y fósforo
35 0,30
37 0,2 Margen 0,03 0,60 0,2 0,5 0,02 0,01
Densidad 4J36: ρ=8,1 g/cm3
El tratamiento térmico de las piezas 4J36 se puede dividir en recocido con alivio de tensión y recocido intermedio y tratamiento de estabilización.
1. Recocido para aliviar tensiones Para eliminar la tensión residual después del procesamiento de las piezas, se debe realizar un recocido para aliviar tensiones: 530 ~ 550 ℃, mantenerlo durante 1 ~ 2 horas y enfriar con el horno.
2. El recocido intermedio consiste en eliminar el fenómeno de endurecimiento por trabajo producido por la aleación durante el laminado en frío, el estirado en frío y el estampado en frío, para facilitar el procesamiento continuo. Caliente la pieza de trabajo a 830 ~ 880 ℃, manténgala caliente durante 30 minutos y enfríela con un horno o aire.
3. El tratamiento de estabilización consiste en obtener un coeficiente de expansión bajo y un rendimiento estable. Generalmente se utilizan tres niveles de tratamiento.
Homogeneización: Durante el proceso de calentamiento, las impurezas de la aleación se disuelven completamente y los elementos de la aleación tienden a ser uniformes. Bajo una atmósfera protectora, caliente la pieza de trabajo a 830°C, manténgala caliente durante 20 minutos a 65438±0 horas y luego enfríe.
Revenido: El estrés causado por el temple se puede eliminar parcialmente durante el templado. La pieza de trabajo se calienta a 315°C, se mantiene caliente durante 1 a 4 horas y luego se enfría en el horno.
Envejecimiento por estabilización: Estabiliza el tamaño de la aleación. Calentar la pieza a 95°C y mantener durante 48 horas. Para piezas de alta precisión después del procesamiento o mecanizado en frío, cuando el tratamiento a alta temperatura no es adecuado, se puede utilizar el siguiente tratamiento de estabilización con alivio de tensión: calentar la pieza de trabajo a 315 ~ 370 °C durante 1 ~ 4 horas. Esta aleación no puede endurecerse mediante tratamiento térmico.
Proceso de tratamiento de superficies 4J36: El tratamiento de superficies puede ser arenado, pulido o decapado. La aleación se puede limpiar con una solución de ácido clorhídrico al 25% a 70°C para eliminar las incrustaciones de óxido. A 4000 amperios/metro, la intensidad de inducción magnética residual Br = 0,6 T, la fuerza coercitiva HC = 48 a/metro.